CN217480157U - 一种应用于桩架式打桩设备的圆形减震冲击锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用于桩架式打桩设备的圆形减震冲击锤，通过将原先的方形锤壳改为圆形锤壳，进而利用圆形结构自带的刚性与强度，解决了以往方形锤壳焊缝处容易撕裂的问题，同时还具有磨损小阻力最小，在水下保持高密封性，使冲击锤在水下打桩时，由于水下外部空气密闭的情况下，锤芯升降过程中带出的气压将通过气道快速排出，提高水下打桩时冲击锤的冲击力，同时将原本一体设置的夹爪拆分为扶手座、过渡支架与龙口夹板，扶手座焊接在锤壳外，龙口夹爪焊接或活动安装于过渡支架上，用于将过渡支架与扶手座实现可拆卸连接，解决了以往需要将夹爪拆焊才能使用的技术问题，适配不同规格的龙口轨道，提高冲击锤锤壳的适配性。

Description

一种应用于桩架式打桩设备的圆形减震冲击锤

技术领域

本实用新型涉及一种工程机械领域，特别涉及一种应用于桩架式打桩设备的圆形减震冲击锤。

背景技术

柴油锤打桩机与桩架式打桩船这两种机械一般采用桩架式打桩设备来实施打桩，桩架式打桩设备配备有桩架、起吊设备、多台锚机、液压系统、发电系统、打桩锤等附属设备。吊桩吊钩、桩锤滑轮对都设置在桩架的顶部平台上，桩锤可沿着龙口上的轨道上下移动，桩架通过大型油缸驱动变幅，可非常方便地实现不同角度斜桩的打桩要求。

应用于该类打桩设备的冲击锤还具有如下缺点：

1、冲击锤的锤壳外部会焊接与龙口轨道对应设置的夹爪，夹爪夹持住龙口轨道后带动桩锤沿龙口轨道上下移动中不会左右偏移，但由于现在桩体越做越大，而桩帽也会随之增大，桩帽会影响桩锤在龙口轨道上顺利移动，故在锤壳制造时，客户就会提供锤壳中心到轨道之间的中心距，让工厂以这个参数定制对应的夹爪，但是这种方式是焊接后的锤壳只能单一的用于一项工程，若是需要重复使用另一项工程，就需要将夹爪拆焊，这样既影响锤壳连接部强度，又费工费时，拆卸下去的夹爪就被报废，造成极大的浪费，急需新夹爪连接方式来改变这一现状。

2、在施工打桩时，冲击锤利用锤芯的冲击能量克服地基土对桩的阻力，进而驱动锤芯沿锤架运动将桩打入到预定深度，为保护桩体，会在锤芯与桩头之间放置替打件，使替打代替桩头承受锤芯冲击力后，再将冲击力传递给桩头打桩，但若是在打桩过程中碰到坚硬石层，桩体也将反作用力传递给替打后，使替打反震给整个锤壳，导致锤壳内的零部件长时间震动后损伤，使其使用寿命大大缩短，目前也有一些对反作用力进行减震的措施，主要通过聚氨酯块将替打与锤体相抵后减震，但这种方式存在减震效果差，且对应不同规格的减震环境时需要更换不同大小的聚氨酯块，导致减震模块经常性要重新制造导致成本过高。

3、在施工打桩时，冲击锤利用锤芯的冲击能量克服地基土对桩的阻力，其中顶部油缸将锤芯提升至一定高度后快速释放，以下落冲击的方式使锤芯打砧座，砧座再传递给桩，将木桩或石桩等材质的桩砸入地面深处，由于提锤与落锤的时候对锤芯的作用力非常大，锤芯的反作用力会撞击顶部油缸，如果不吸收这股冲击能量，就会对锤芯和顶部油缸造成破坏。

4、现有的冲击锤其锤架都安装于由四个方管焊接的方形锤壳内，但这种方形设置的锤壳在使用过程中冲击锤壳的焊缝容易裂开，特别是在工况恶劣情况下尤其明显，同时年来随着外海人工岛、沿海海堤护岸工程项目的发展，冲击锤也需要在通过桩架式打桩船在水下施工打桩，目前的方形锤壳在水下施工时，存在密闭性与冲击力不足的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种应用于桩架式打桩设备的圆形减震冲击锤。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种应用于桩架式打桩设备的圆形减震冲击锤，包括锤壳、设置于锤壳内部的锤架以及设置于锤架内的锤芯，所述锤架包括至少两根锤芯轨道，所述锤芯轨道之间形成供锤芯沿锤芯轨道轴向移动的冲击室，其特征在于：所述锤壳的横截面为圆形，所述锤壳与冲击室配合形成若干个气道，所述锤壳外周面设有至少两组架设于龙口轨道上的抱爪机构，所述抱爪机构包括固定设置在锤壳外周面上的扶手座以及两个对应设置的龙口夹板，所述扶手座与龙口夹板之间设有过渡支架，所述过渡支架一端通过第一可拆卸结构与扶手座连接，另一端与通过第二可拆卸结构与两个龙口夹板连接，所述过渡支架对应龙口夹板的一端均设有固定设置于过渡支架上的固定承托爪，所述龙口夹板上均设有与固定承托爪相应设置的龙口夹爪，所述龙口夹爪与固定承托爪之间形成夹持钳口。

采用上述技术方案，通过将原先的方形锤壳改为圆形锤壳，进而利用圆形结构自带的刚性与强度，解决了以往方形锤壳焊缝处容易撕裂的问题，同时还具有磨损小阻力最小而且美观的特点，并且在水下打桩时，圆形比方形结构能更好的对壳体表面进行密封处理，使其在水下保持高密封性，圆形锤壳采用原先方型的锤芯，使锤芯沿锤架升降，而故锤壳不被锤芯贴满的部位会形成气道，使冲击锤在水下打桩时，由于水下外部空气密闭的情况下，锤芯升降过程中带出的气压将通过气道快速排出，提高水下打桩时冲击锤的冲击力，同时将原本一体设置的夹爪拆分为扶手座、过渡支架与龙口夹板，扶手座焊接在锤壳外，龙口夹爪焊接或活动安装于过渡支架上，其中第一、第二可拆卸结构可以为螺栓结构、销轴结构、榫卯结构等，优选为同一种可拆卸结构，方便更换与仓储，用于将过渡支架与扶手座实现可拆卸连接，当锤壳运动中心距要求不同的工程时，只需要通过第一可拆卸结构，就能轻松分离过渡支架与扶手座，更换对应宽度的过渡支架，解决了以往需要将夹爪拆焊才能使用的技术问题，加强了锤壳连接部强度，省时省力更换锤壳配件，固定承托爪固定设置于过渡支架上，龙口夹板上设有90°弯折设置的龙口夹爪，而龙口夹爪与固定承托爪之间形成一端开口的方形夹持钳口，进而通过夹持钳口牢牢夹持住龙口轨道，这样设置就能便捷的调节夹持钳口的宽度，适配不同规格的龙口轨道，提高冲击锤锤壳的适配性。

上述的一种应用于桩架式打桩设备的圆形减震冲击锤，可进一步设置为：所述固定承托爪与龙口夹爪对应龙口轨道的一端均焊接有耐磨片，所述第一可拆卸结构包括贯穿于扶手座与过渡支架上的至少两个第一销轴以及设置在第一销轴外周面上防止第一销轴脱出扶手座与过渡支架的第一限位件，所述第二可拆卸结构包括贯穿于龙口夹板与过渡支架上的至少两个第二销轴以及设置在第二销轴外周面上防止第二销轴脱出龙口夹板与过渡支架的第二限位件。

采用上述技术方案，通过在固定承托爪与龙口夹爪对应龙口轨道均焊接耐磨片，耐磨片的材质为Q355c钢，使耐磨片能代替固定承托爪与龙口夹爪与龙口轨道摩擦，避免固定承托爪与龙口夹爪过度摩擦后频繁更换，只需更换耐磨片就能继续使用，提高设备的使用寿命，通过设置第一销轴（插销）与第一限位件（卡扣），使第一销轴插设到扶手座与过渡支架内，将扶手座与过渡支架锁定后，再通过第一限位件防止第一销轴脱出，实现稳定安装与快速拆装，通过设置第二销轴（插销）与第二限位件（卡扣），使第二销轴插设到龙口夹板与过渡支架内，将龙口夹板与过渡支架锁定后，再通过第二限位件防止第二销轴脱出，实现稳定安装与快速拆装。

上述的一种应用于桩架式打桩设备的圆形减震冲击锤，可进一步设置为：所述锤芯一端为冲击部，所述锤壳对应冲击部的一端设有替打本体，所述替打本体对应锤芯的一端设有与冲击部相抵的承击部，所述锤壳对应承击部的一端设有与锤壳一体设置的减震室，所述减震室内设有一端与承击部相抵的反震环，另一端设有若干个与减震室内壁以及反震环相互抵接的缓冲环，所述冲击部可穿过缓冲环与反震环后击打替打本体，并将替打本体产生的反作用力通过反震环反馈给缓冲环，再由缓冲环缓冲后作用给锤壳。

采用上述技术方案，通过设置替打本体，使锤芯的锤击力通过替打本体传递给桩体，进而保护桩体不至于破碎，同时避免桩体变形，其中锤芯沿锤壳轴向位移，进而穿过缓冲环与反震环后击打替打本体，而替打本体击打的坚硬石层后，会将反震力通过替打本体传给反震环，反震环将反震力送至缓冲环，降低反震力峰值，而多层叠加设置的缓冲环会将反震力吸收缓冲后再作用到整个减震室内，使减震室将逐级递减后的反震力反馈给锤壳，整个过程反震力被多次减震缓冲，避免锤壳内部件受到多大的反震，进而提高设备的使用寿命，同时当对应不同大小的减震室时，可使用同一规格的缓冲环能批量叠加填充到减震室内，而不用另外制备并外规格的缓冲环，极大的提高了缓冲环的适配性，降低设备成本。

上述的一种应用于桩架式打桩设备的圆形减震冲击锤，可进一步设置为：所述反震环对应承击部的一端设有延伸出减震室后与承击部相抵的反震面，朝向缓冲环的一端设有缓冲环和减震室均相互抵接的扩散面，所述扩散面的横截面大于反震面的横截面。

采用上述技术方案，反震环通过横截面较小的反震面将反震力吸收后，再通过横截面较大的扩散面将反震力均匀扩散，使缓冲环受到的冲击力平均分布，降低缓冲环收到的反震力，使反震力被缓冲环均匀吸收后实现缓冲减震，避免锤壳被其他部件震荡，提高设备使用寿命。

上述的一种应用于桩架式打桩设备的圆形减震冲击锤，可进一步设置为：所述锤芯包括锤芯本体与提锤连接座，所述锤芯本体对应提锤连接座的一端开设有缓冲腔，所述提锤连接座一端设有与缓冲腔相对应的缓冲座，另一端设有提锤部，所述锤芯本体上设有将缓冲座限制在缓冲腔内的锤芯盖，所述缓冲座插设于缓冲腔内，且其提锤部穿出锤芯盖，所述缓冲座底部设置若干个的缓冲垫，所述提锤部外周面套设有若干个的缓冲套，所述缓冲套一端与锤芯盖相抵，另一端与缓冲座相抵，所述缓冲垫一端与缓冲座相抵，另一端与缓冲腔相抵。

采用上述技术方案，通过在锤芯对应提锤连接座的一端开设缓冲腔，使提锤连接座的缓冲座插设于缓冲腔内，并将提锤部裸露在缓冲腔外部，再通过锤芯盖锁死，提锤连接座底部设置多个叠放的缓冲垫，对锤芯时落锤缓冲减震，在提锤连接座外套设多个叠放的缓冲套，缓冲套与锤芯盖相抵，对锤芯提锤时缓冲减震，进而保护锤芯和顶部油缸不被破坏。

上述的一种应用于桩架式打桩设备的圆形减震冲击锤，可进一步设置为：所述冲击部的横截面小于锤芯的横截面，所述替打本体远离承击部的一端设有打桩部，所述打桩部的横截面大于承击面的横截面，所述反震环为铁环，所述缓冲环为橡胶环。

采用上述技术方案，将锤芯上设置一个横截面小于锤芯的冲击部，横截面小于锤芯的冲击部促使锤体的冲压端的面积缩小，从而减少了冲压时的阻力，使该冲击锤实施打桩时的效果更好，而且结构简单，通过设置打桩部与承击部，且打桩部的横截面大于承击面的横截面，使替打本体通过横截面较小的承击面将冲压力吸收后，再通过横截面较大的打桩部将击打力均匀扩散，使桩体受到的冲击力平均分布，避免桩体受损破碎，橡胶环采用作为缓冲环，使其因具有粘弹性能,阻尼比大,制造方便，且高减震与隔音材料特点，同时橡胶环不仅可以隔离轴向震动,而且可以隔离横向震动和旋转震动，且橡胶的内部阻尼比远高于金属,并且具有良好的高频隔震和隔音性能，并且可以牢固地粘合到铁制成的反震环上，而反震环的铁环设计，能将反震力通过金属特征扩散，降低峰值。

上述的一种应用于桩架式打桩设备的圆形减震冲击锤，可进一步设置为：所述锤芯盖上设有与提锤部相适配的通槽，所述缓冲座的外径大于通槽的内径，所述通槽上设有止动槽，所述提锤部上设有卡接在止动槽内的插销，所述锤芯本体对应锤芯盖的一端设有至少两个螺纹安装孔，所述锤芯本体与锤芯盖之间通过螺栓与螺纹安装孔连接。

采用上述技术方案，通过设置止动槽，避免吊装过程中，提锤连接座会绕着锤芯转动，导致吊装绳被缠绕，锤芯本体与锤芯盖之间通过螺栓与螺纹安装孔连接，实现可拆卸连接，进而在组装锤芯或维修缓冲结构时能将锤芯本体与锤芯盖快速分离。

上述的一种应用于桩架式打桩设备的圆形减震冲击锤，可进一步设置为：所述缓冲垫为聚氨酯材料制成，所述缓冲套为橡胶制成，所述锤芯盖对应缓冲套的一端设有装配止口，与锤芯盖相抵的缓冲套一端容置在缓冲腔内，另一端延伸出缓冲腔后卡接在装配止口上。

采用上述技术方案，聚氨酯材料具有回弹性和力学性能,具有更小的压缩变型性，橡胶也具有弹性大，很小的外力作用下能产生较大形变,除去外力后能恢复原状的特点，使其能实现高效缓冲减震，通过设置装配止口，代替螺栓受剪切力，避免螺栓断裂，同时由于缓冲套为橡胶制成，其形变力能先预压缩后安装到装配止口内，再通过锤芯盖封入缓冲腔内，进而使缓冲腔内的缓冲套与缓冲垫紧密接触，避免产生间隙抖动，提高减震效果。

上述的一种应用于桩架式打桩设备的圆形减震冲击锤，可进一步设置为：所述锤壳外壁设有锁销孔，所述锁销孔内设有锁销，所述锤架对应锁销的一端设有锁销安装板，所述锤芯上设有供锁销插设的定位销孔，所述锁销沿锁销安装板插入或脱离定位销孔，所述锤壳外壁设有两个相对设置的锤壳翻身耳轴。

采用上述技术方案，通过设置锁销孔，使锁销沿锁销安装板进入或脱离冲击室，当冲击锤在运输途中，为避免锤芯在锤壳内晃动，工人只需打开锁销孔，就能控制锁销插入到锤芯的定位销孔内，锁住锤芯不让动，通过设置锤壳翻身耳轴，使冲击锤平躺状态通过翻身设备转为竖直状态下使用。

上述的一种应用于桩架式打桩设备的圆形减震冲击锤，可进一步设置为：所述锤壳外壁设有人孔，所述锤壳对应冲击室的一端设有观察孔，所述锤芯对应观察孔的一端设有轴向逐步增大的数字刻度，所述锤壳外壁设有油管接口，所述油管接口设置于锤架的上方，所述锤壳上方设有吊桩架，所述锤芯轨道的数量为8，所述锤芯为方形，所述锤芯的每个角两侧均设置导向面，所述锤芯能通过8个锤芯轨道进行定位导向，所述气道数量为4。。

采用上述技术方案，通过设置人孔，使工人能通过人孔进入到锤壳内进行检修，通过设置观察孔与数字刻度，通过设置观察孔，实时观看锤壳内现状，还可通过观察孔看锤芯行程与提升高度，通过设置油管接口，使油管从油管接口出来，接到泵站，供油给锤，通过设置吊桩架将冲击锤吊装起来进行打桩，锤芯为方形，其中锤芯的每个角两侧均设置导向面，使锤芯能通过8个锤芯轨道进行定位导向，提高打桩时的稳定性，锤芯设置在圆形的锤壳内，故锤壳内会形成4个气道，使冲击锤在水下打桩时，由于水下外部空气密闭的情况下，锤芯升降过程中带出的气压将通过气道快速排出，提高水下打桩时冲击锤的冲击力。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图。

图2为本实用新型实施例的结构示意图。

图3为图1的AA向剖视图。

图4为图1的BB向剖视图。

图5为图3的C处放大图。

图6为图3的D处放大图。

图7为本实用新型实施例反震环的立体示意图。

图8为本实用新型实施例锤芯的结构示意图。

图9为本实用新型实施例锤芯的结构示意图2。

图10为本实用新型实施例抱爪机构的立体示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，一种应用于桩架式打桩设备的圆形减震冲击锤，包括锤壳1、设置于锤壳1内部的锤架2以及设置于锤架2内的锤芯3，所述锤架2包括八根锤芯轨道21，所述锤芯轨道21之间形成供锤芯3沿锤芯轨道21轴向移动的冲击室22，所述锤壳1的横截面为圆形，锤芯3为方形，其中锤芯3的每个角两侧均设置导向面31，使锤芯3能通过八个锤芯轨道21进行定位导向，所述锤壳1与冲击室22配合形成四个气道11，所述锤壳1外周面设有两组架设于龙口轨道上的抱爪机构4。

如图2、图4、图10所示，所述抱爪机构4包括固定设置在锤壳1外周面上的扶手座41以及两个对应设置的龙口夹板42，所述扶手座41与龙口夹板42之间设有过渡支架43，所述过渡支架43一端通过第一可拆卸结构与扶手座41连接，另一端与通过第二可拆卸结构与两个龙口夹板42连接，所述过渡支架43对应龙口夹板42的一端均设有固定设置于过渡支架43上的固定承托爪421，所述龙口夹板42上均设有与固定承托爪421相应设置的龙口夹爪422，所述龙口夹爪422与固定承托爪421之间形成夹持钳口423, 所述固定承托爪421与龙口夹爪422对应龙口轨道的一端均焊接有耐磨片424，所述第一可拆卸结构包括贯穿于扶手座41与过渡支架43上的四个第一销轴411以及设置在第一销轴411外周面上防止第一销轴411脱出扶手座41与过渡支架43的第一限位件412，所述第二可拆卸结构包括贯穿于龙口夹板42与过渡支架43上的四个第二销轴431以及设置在第二销轴241外周面上防止第二销轴431脱出龙口夹板42与过渡支架43的第二限位件432。

如图2、图6、图7所示，所述锤芯3一端为冲击部32，所述锤壳1对应冲击部32的一端设有替打本体5，所述替打本体5对应锤芯3的一端设有与冲击部32相抵的承击部51，所述锤壳1对应承击部51的一端设有与锤壳1一体设置的减震室12，所述减震室12内设有一端与承击部51相抵的反震环121，另一端设有若干个与减震室12内壁以及反震环121相互抵接的缓冲环122，所述冲击部32可穿过缓冲环122与反震环121后击打替打本体5，并将替打本体5产生的反作用力通过反震环121反馈给缓冲环122，再由缓冲环122缓冲后作用给锤壳1，所述反震环121对应承击部51的一端设有延伸出减震室12后与承击部51相抵的反震面1211，朝向缓冲环122的一端设有缓冲环122和减震室11均相互抵接的扩散面1212，所述扩散面1212的横截面大于反震面1211的横截面，所述冲击部32的横截面小于锤芯3的横截面，所述替打本体5远离承击部51的一端设有打桩部52，所述打桩部52的横截面大于承击面51的横截面，所述反震环121为铁环，所述缓冲环122为橡胶环，

如图2、图5、图8、图9所示，所述锤芯3包括锤芯本体33与提锤连接座34，所述锤芯本体33对应提锤连接座34的一端开设有缓冲腔331，所述提锤连接座34一端设有与缓冲腔331相对应的缓冲座341，另一端设有提锤部342，所述锤芯本体33上设有将缓冲座341限制在缓冲腔331内的锤芯盖35，所述缓冲座341插设于缓冲腔331内，且其提锤部342穿出锤芯盖35，所述缓冲座341底部设置若干个的缓冲垫36，所述提锤部342外周面套设有若干个的缓冲套37，所述缓冲套37一端与锤芯盖35相抵，另一端与缓冲座341相抵，所述缓冲垫36一端与缓冲座341相抵，另一端与缓冲腔331相抵，所述锤芯盖35上设有与提锤部342相适配的通槽351，所述缓冲座341的外径大于通槽351的内径，所述通槽351上设有止动槽352，所述提锤部34上设有卡接在止动槽352内的插销343，所述锤芯本体33对应锤芯盖35的一端设有至少两个螺纹安装孔332，所述锤芯本体33与锤芯盖35之间通过螺栓（图中未装配）与螺纹安装孔332连接，所述缓冲垫36为聚氨酯材料制成，所述缓冲套37为橡胶制成，所述锤芯盖35对应缓冲套37的一端设有装配止口353，与锤芯盖35相抵的缓冲套37一端容置在缓冲腔331内，另一端延伸出缓冲腔331后卡接在装配止口353上。

如图1、图2、图3所示，所述锤壳1外壁设有锁销孔13，所述锁销孔13内设有锁销131，所述锤架2对应锁销131的一端设有锁销安装板23，所述锤芯3上设有供锁销131插设的定位销孔38，所述锁销131沿锁销安装板23插入或脱离定位销孔38，所述锤壳1外壁设有两个相对设置的锤壳翻身耳轴14，所述锤壳1外壁设有人孔15，所述锤壳1对应冲击室22的一端设有观察孔16，所述锤芯3对应观察孔16的一端设有轴向逐步增大的数字刻度39，所述锤壳1外壁设有油管接口17，所述油管接口17设置于锤架2的上方，所述锤壳1上方设有吊桩架18。

Claims (10)

1.一种应用于桩架式打桩设备的圆形减震冲击锤，包括锤壳、设置于锤壳内部的锤架以及设置于锤架内的锤芯，所述锤架包括至少两根锤芯轨道，所述锤芯轨道之间形成供锤芯沿锤芯轨道轴向移动的冲击室，其特征在于：所述锤壳的横截面为圆形，所述锤壳与冲击室配合形成若干个气道，所述锤壳外周面设有至少两组架设于龙口轨道上的抱爪机构，所述抱爪机构包括固定设置在锤壳外周面上的扶手座以及两个对应设置的龙口夹板，所述扶手座与龙口夹板之间设有过渡支架，所述过渡支架一端通过第一可拆卸结构与扶手座连接，另一端与通过第二可拆卸结构与两个龙口夹板连接，所述过渡支架对应龙口夹板的一端均设有固定设置于过渡支架上的固定承托爪，所述龙口夹板上均设有与固定承托爪相应设置的龙口夹爪，所述龙口夹爪与固定承托爪之间形成夹持钳口。

2.根据权利要求1所述的一种应用于桩架式打桩设备的圆形减震冲击锤，其特征在于：所述固定承托爪与龙口夹爪对应龙口轨道的一端均焊接有耐磨片，所述第一可拆卸结构包括贯穿于扶手座与过渡支架上的至少两个第一销轴以及设置在第一销轴外周面上防止第一销轴脱出扶手座与过渡支架的第一限位件，所述第二可拆卸结构包括贯穿于龙口夹板与过渡支架上的至少两个第二销轴以及设置在第二销轴外周面上防止第二销轴脱出龙口夹板与过渡支架的第二限位件。

3.根据权利要求2所述的一种应用于桩架式打桩设备的圆形减震冲击锤，其特征在于：所述锤芯一端为冲击部，所述锤壳对应冲击部的一端设有替打本体，所述替打本体对应锤芯的一端设有与冲击部相抵的承击部，所述锤壳对应承击部的一端设有与锤壳一体设置的减震室，所述减震室内设有一端与承击部相抵的反震环，另一端设有若干个与减震室内壁以及反震环相互抵接的缓冲环，所述冲击部可穿过缓冲环与反震环后击打替打本体，并将替打本体产生的反作用力通过反震环反馈给缓冲环，再由缓冲环缓冲后作用给锤壳。

4.根据权利要求3所述的一种应用于桩架式打桩设备的圆形减震冲击锤，其特征在于：所述反震环对应承击部的一端设有延伸出减震室后与承击部相抵的反震面，朝向缓冲环的一端设有与缓冲环和减震室均相互抵接的扩散面，所述扩散面的横截面大于反震面的横截面。

5.根据权利要求3所述的一种应用于桩架式打桩设备的圆形减震冲击锤，其特征在于：所述锤芯包括锤芯本体与提锤连接座，所述锤芯本体对应提锤连接座的一端开设有缓冲腔，所述提锤连接座一端设有与缓冲腔相对应的缓冲座，另一端设有提锤部，所述锤芯本体上设有将缓冲座限制在缓冲腔内的锤芯盖，所述缓冲座插设于缓冲腔内，且其提锤部穿出锤芯盖，所述缓冲座底部设置若干个的缓冲垫，所述提锤部外周面套设有若干个的缓冲套，所述缓冲套一端与锤芯盖相抵，另一端与缓冲座相抵，所述缓冲垫一端与缓冲座相抵，另一端与缓冲腔相抵。

6.根据权利要求4所述的一种应用于桩架式打桩设备的圆形减震冲击锤，其特征在于：所述冲击部的横截面小于锤芯的横截面，所述替打本体远离承击部的一端设有打桩部，所述打桩部的横截面大于承击面的横截面，所述反震环为铁环，所述缓冲环为橡胶环。

7.根据权利要求5所述的一种应用于桩架式打桩设备的圆形减震冲击锤，其特征在于：所述锤芯盖上设有与提锤部相适配的通槽，所述缓冲座的外径大于通槽的内径，所述通槽上设有止动槽，所述提锤部上设有卡接在止动槽内的插销，所述锤芯本体对应锤芯盖的一端设有至少两个螺纹安装孔，所述锤芯本体与锤芯盖之间通过螺栓与螺纹安装孔连接。

8.根据权利要求7所述的一种应用于桩架式打桩设备的圆形减震冲击锤，其特征在于：所述缓冲垫为聚氨酯材料制成，所述缓冲套为橡胶制成，所述锤芯盖对应缓冲套的一端设有装配止口，与锤芯盖相抵的缓冲套一端容置在缓冲腔内，另一端延伸出缓冲腔后卡接在装配止口上。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种应用于桩架式打桩设备的圆形减震冲击锤，其特征在于：所述锤壳外壁设有锁销孔，所述锁销孔内设有锁销，所述锤架对应锁销的一端设有锁销安装板，所述锤芯上设有供锁销插设的定位销孔，所述锁销沿锁销安装板插入或脱离定位销孔，所述锤壳外壁设有两个相对设置的锤壳翻身耳轴。

10.根据权利要求1-8任一项所述的一种应用于桩架式打桩设备的圆形减震冲击锤，其特征在于：所述锤壳外壁设有人孔，所述锤壳对应冲击室的一端设有观察孔，所述锤芯对应观察孔的一端设有轴向逐步增大的数字刻度，所述锤壳外壁设有油管接口，所述油管接口设置于锤架的上方，所述锤壳上方设有吊桩架，所述锤芯轨道的数量为8，所述锤芯为方形，所述锤芯的每个角两侧均设置导向面，所述锤芯能通过8个锤芯轨道进行定位导向，所述气道数量为4。

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