CN217480136U - 受横穿基坑管线影响的连续墙接缝的封堵结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种受横穿基坑管线影响的连续墙接缝的封堵结构。包括相邻的第一、第二地下连续墙，在第一地下连续墙和第二地下连续墙临近连续墙接缝的一侧分别预留有工字钢接头；所述封堵结构包括位于连续墙接缝远离基坑侧的MJS加固桩、位于连续墙接缝临近基坑侧的封堵钢板、置于连续墙接缝内且连接在两工字钢接头之间的逆作钢筋网片和置于连续墙接缝内的混凝土封堵结构；所述MJS加固桩的桩底延伸至连续墙底面以下，并将连续墙接缝远离基坑的一侧完全封堵；所述封堵钢板通过槽钢和膨胀螺栓固定在连续墙接缝临近基坑的一侧。

Description

受横穿基坑管线影响的连续墙接缝的封堵结构

技术领域

本实用新型涉及属于基坑工程技术领域，特别涉及一种针对受横穿基坑管线影响的连续墙接缝的封堵结构，该封堵结构可以解决因受横穿基坑管线影响而导致地下连续墙接缝施工困难及接缝宽度、封堵效果差的问题。

背景技术

在施作高层楼房的基础或地铁车站时，一般采用明挖法施工，需要对基坑进行开挖。为保证基坑开挖过程中的安全，需要提前在基坑周边地层进行加固。作为一种安全可靠的加固措施，地下连续墙常用于加固基坑周围地层，地下连续墙自身具有较好的防水性能，但是在两幅地下连续墙的接缝位置，常由于密封不可靠造成基坑开挖过程中渗漏水，威胁基坑和周围结构物的安全。

现有针对连续墙的接缝处理方法主要包括通过施工接缝槽，下放钢筋笼，然后浇灌混凝土对间隙进行填充接缝；或者是在地下连续墙之间采用工字钢接头进行连接；但是针对某种特殊情况，特别是接缝处刚好有横穿基坑管线的情况，且管线无法移位，只能在原位进行保护，导致该接缝位置无法正常下放钢筋笼和施工工字钢接头，从而增加了连续墙接缝处施工难度；而且，直接浇筑混凝土对间隙进行填充接缝，浇筑的混凝土凝固后因热胀冷缩容易出现裂缝的问题，裂缝不仅影响美观，更重要的是影响后续使用，水容易渗漏，进而长久对腔体造成腐蚀，大大降低坚固度。

除此之外，针对管线横穿区域，由于管线的影响，其接缝两侧的连续墙钢筋笼也无法正常施工，使接缝比较宽，现有的封堵方法无法满足封堵要求。

发明内容

本实用新型根据现有技术的不足提供一种受横穿基坑管线影响的连续墙接缝的封堵结构，该封堵结构可以解决因管线横穿连续墙接缝处导致连接墙接缝施工困难的问题，并且可以提高连续墙接缝的封堵效果，防止基坑开挖过程中出现渗漏水带来的安全风险。

为了达到上述技术目的，本实用新型提供了一种受横穿基坑管线影响的连续墙接缝的封堵结构，包括相邻的第一地下连续墙和第二地下连续墙，在第一地下连续墙和第二地下连续墙之间设有宽度大于0.5m的连续墙接缝，其特征在于：在第一地下连续墙和第二地下连续墙临近连续墙接缝的一侧分别预留有工字钢接头；所述封堵结构包括位于连续墙接缝远离基坑侧的MJS加固桩、位于连续墙接缝临近基坑侧的封堵钢板、置于连续墙接缝内且连接在两工字钢接头之间的逆作钢筋网片和置于连续墙接缝内的混凝土封堵结构；所述MJS加固桩是在基坑开挖之前施工完成，其桩底延伸至连续墙底面以下，并将连续墙接缝远离基坑的一侧完全封堵；所述钢筋网片是在基坑开挖过程中从连续墙接缝顶面朝底面依次焊接在第一地下连续墙和第二地下连续墙的工字钢接头之间；所述封堵钢板是在钢筋网片焊接完成后，通过槽钢和膨胀螺栓固定在连续墙接缝临近基坑的一侧，且封堵钢板和MJS加固桩将连续墙接缝围合成一个封闭的腔体，并通过向该封闭的腔体注入混凝土形成混凝土封堵结构。

本实用新型较优的技术方案：所述连续墙接缝的宽度为0.8～1m。

本实用新型较优的技术方案：所述封堵钢板采用5～10cm厚的钢板，封堵钢板的两侧分别竖向焊接在第一地下连续墙和第二地下连续墙的工字钢接头上，并通过多根槽钢横向固定，所述槽钢的长度大于第一地下连续墙和第二地下连续墙的工字钢接头外侧边缘的宽度，每根槽钢水平置于封堵钢板的外侧，两端分别通过膨胀螺栓固定在第一地下连续墙和第二地下连续墙的混凝土上，相邻两根槽钢竖向距离为0.4～0.6m；；在封堵钢板上部预留10～12cm的混凝土注入口。

本实用新型较优的技术方案：所述钢筋网片包括内外两层钢筋网片和设置在两层钢筋网片之间的梅花形拉钩；每层钢筋网片包括包括水平钢筋和竖向钢筋，所述水平钢筋两端分别焊接在第一地下连续墙和第二地下连续墙的工字钢接头上，竖向钢筋绑扎在水平钢筋上。

本实用新型较优的技术方案：所述MJS加固桩包括两根相互咬合的MJS 工法桩体，每根桩体的直径为2m，其咬合0.5m～0.6m，每根桩体从地下连续墙的冠梁底面延伸至地下连续墙的底面。

本实用新型较优的技术方案：所述第一地下连续墙、第二地下连续墙和封堵结构均延伸至基坑基地垫层以下1～1.2m的位置。

本实用新型针对管线所占的地连墙接缝处采取在基坑外部MJS注浆加固的方式，通过MJS桩对连续墙接缝外侧进行封堵和加固，避免在基坑开挖过程中出现渗漏水现象；在基坑开挖过程中，针对地连墙接缝处进行钢筋网焊接，钢筋网设置梅花形拉钩，并在地连墙接缝位于基坑内部的一侧焊接通过钢板封模，钢板通过槽钢固定，通过钢板对接缝内侧进行封堵，然后通过钢板上部预留的混凝土注入口注入C45混凝土(加早强剂)对接缝完成封堵，保证了接缝处的封堵效果，确保接缝在开挖逆做过程中的安全。

附图说明

图1是本实用新型中连续墙接缝示意图；

图2是本实用新型的正面示意图；

图3是图2中A—A剖面图；

图4是图2中B—B剖面图。

图中：1—第一地下连续墙，2—第二地下连续墙，3—连续墙接缝，4 —工字钢接头，5—封堵钢板，6—钢筋网片，7—混凝土封堵结构，8—槽钢，9—MJS加固桩，10—膨胀螺栓，11—冠梁,12—基底垫层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。附图1至图4均为实施例的附图，采用简化的方式绘制，仅用于清晰、简洁地说明本实用新型实施例的目的。以下对在附图中的展现的技术方案为本实用新型的实施例的具体方案，并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例提供了一种受横穿基坑管线影响的连续墙接缝的封堵结构，如图 1所示，包括相邻的第一地下连续墙1和第二地下连续墙2，在第一地下连续墙1和第二地下连续墙2之间设有宽度大于0.8～1m的连续墙接缝3，在第一地下连续墙1和第二地下连续墙2临近连续墙接缝3的一侧分别预留有工字钢接头4；所述第一地下连续墙1、第二地下连续墙2和封堵结构均延伸至基坑基地垫层12以下1～1.2m的位置。

如图2至4所示，实施例中的所述封堵结构包括位于连续墙接缝3远离基坑侧的MJS加固桩9、位于连续墙接缝3临近基坑侧的封堵钢板5、置于连续墙接缝3内且连接在两工字钢接头4之间的逆作钢筋网片6和置于连续墙接缝3内的混凝土封堵结构7。所述MJS加固桩9是在基坑开挖之前从地面引孔将钻杆下放至设计深度，并定位高压喷射水泥浆形成的加固桩体，所述MJS加固桩9包括两根相互咬合的MJS工法桩体，每根桩体的直径为2m，其咬合0.5m～0.6m，每根桩体从地下连续墙的冠梁11底面延伸至地下连续墙的底面以下，并将连续墙接缝3远离基坑的一侧完全封堵。

如图2至4所示，实施例中的所述钢筋网片6是在基坑开挖过程中从连续墙接缝3顶面朝底面依次焊接在第一地下连续墙1和第二地下连续墙2 的工字钢接头4之间；所述钢筋网片6包括内外两层钢筋网片和设置在两层钢筋网片之间的梅花形拉钩；每层钢筋网片包括水平钢筋和竖向钢筋，所述水平钢筋两端分别焊接在第一地下连续墙1和第二地下连续墙2的工字钢接头4上，竖向钢筋绑扎在水平钢筋上。所述封堵钢板5采用5～10cm 厚的钢板，是在钢筋网片6焊接完成后，通过槽钢8和膨胀螺栓10固定在连续墙接缝3临近基坑的一侧，封堵钢板5的两侧分别竖向焊接在第一地下连续墙1和第二地下连续墙2的工字钢接头4上，并通过多根槽钢8横向固定，所述槽钢8的长度大于第一地下连续墙1和第二地下连续墙2的工字钢接头4外侧边缘的宽度，每根槽钢8水平置于封堵钢板5的外侧，两端分别通过膨胀螺栓10固定在第一地下连续墙1和第二地下连续墙2的混凝土上，相邻两根槽钢8竖向距离为0.4～0.6m；所述封堵钢板5和MJS 加固桩9将连续墙接缝3围合成一个封闭的腔体，在封堵钢板5上部预留 10～12cm的混凝土注入口，并通过混凝土注入口向该封闭的腔体注入混凝土形成混凝土封堵结构7。

下面结合具体实施例对本实用新型的处理结构进一步说明，实施例针对某基坑围护结构，该基坑围护结构为地下连续墙，地下连续墙正常墙幅宽度为4～6m，厚度1m，深度45m，基坑深度30m。经现场探查确认，该基坑围护结构范围内有一趟110KV高压电缆管线横跨基坑，埋深0.4m，顶标高为384.1。电缆排管宽1.50m，内有6根MPP管，每根MPP管管径都为0.20m，其中6根MPP管内含有110kv电缆线，5根MPP管内含有10kv电缆线，4 根MPP管内含有弱电通讯线缆若干，3根为空管。110KV高压电缆管线改迁费用高，改迁周期长且每年仅有一次改迁机会，改迁难度大，制约施工工期计划，只能采取悬吊保护的方案，悬吊保护下方的地下连续墙无法成槽，从而导致两连续墙之间形成宽度1m左右的缝隙，如图1所示；由于该缝隙较宽，而且上方有管线影响，导致该缝隙的封堵存在困难，为了解决该缝隙的封堵问题，采用本实用新型中的接缝处理结构进行处理，其具体处理过程如下：

(1)首先针对110kV高压电缆管线箱槽两侧的地下连续墙施工，在施工过程中两幅地连墙在管线接缝处都设置H型钢，根据成槽机抓斗的开挖宽度按两边掏槽的方式进行掏挖槽幅，掏挖完成后同时下方钢筋笼后同时进行浇筑完成第一地下连续墙1和第二地下连续墙2，由于管线下方约有 1.0m左右宽度的土方存在，受管线箱槽的影响，第一地下连续墙1和第二地下连续墙2之间形成1m宽的连续墙接缝；

(2)施工MJS加固桩，MJS工法桩施工钻杆紧贴110kv高压电缆两侧(预留10cm安全距离)依次进行施工，利用其成桩半径大，成桩质量高，成桩对管线影响小的特点完成咬合成桩，弥补地连墙接缝外侧薄弱部位的加固，加固深度为地下水水位线以下至地连墙墙底；MJS工法桩施工参数如下：

表1MJS施工参数表

地连墙完成后进行冠梁施工，然后采用2榀军便梁对110kv高压电缆进行悬吊保护。

(2)MJS加固及冠梁完成以后进行应急降水井施工，将水井每个墙缝附近设置2口，降水井成孔直径700mm，降水井管径273mm，回填料200mm 的回填料，降水井距离地连墙垂直距离1m，距离地连墙接缝水平距离4m，地连墙接缝两侧各设置一口。

(3)分层进行基坑开挖；每层基坑开挖前先在基坑内的进行wss注浆斜向对施工缝进行加固，进行基坑内wss斜向(45度)加固，加固宽度大于地连墙接缝的宽度，如大于0.5m按照0.5m间距控制，小于0.5m按照一根控制，垂直方向控制间距0.5m一排，由上往下加固0.5m一层，加固深度斜向45度，注浆管长度4m(穿过原mjs加固体)；注浆加固完成后进行基坑开挖，开挖时110kv管线底部地连墙接缝处采取掏挖方式，两侧土体先不开挖，单次开挖进尺控制在1m以内，地连墙缝隙掏挖至地连墙街头H型钢最外侧。

(4)地连墙接缝掏挖干净后进行钢筋网片焊接，水平钢筋内外侧分别焊接在两幅地连墙的H型钢内侧，竖向钢筋绑扎在水平向钢筋上。内外侧钢筋网片之间设置梅花形拉钩，拉钩采用8号圆钢，间距300mm。

(5)钢筋网片安装完成后采用8mm厚钢板进行封模，钢板竖向焊接在地连墙H型钢上，横向采用C10槽钢固定，槽钢用Φ20mm膨胀螺栓固定在地连墙混凝土上，钢板上部预留10cm混凝土注入口。

(6)封堵钢板5加固完成后，利用上部混凝土注入口进行混凝土注入 C45混凝土(加早强)浇筑，浇筑完成后，上部注入口用钢板焊接封闭预留Φ10mm注浆孔，注浆饱满。

(7)重复步骤(3)至步骤(5)直至挖至基坑底部；开挖至基底后接缝处继续下挖一米逆做后回填。

以上所述，只是本实用新型的一个实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种受横穿基坑管线影响的连续墙接缝的封堵结构，包括相邻的第一地下连续墙(1)和第二地下连续墙(2)，在第一地下连续墙(1)和第二地下连续墙(2)之间设有宽度大于0.5m的连续墙接缝(3)，其特征在于：在第一地下连续墙(1)和第二地下连续墙(2)临近连续墙接缝(3)的一侧分别预留有工字钢接头(4)；所述封堵结构包括位于连续墙接缝(3)远离基坑侧的MJS加固桩(9)、位于连续墙接缝(3)临近基坑侧的封堵钢板(5)、置于连续墙接缝(3)内且连接在两工字钢接头(4)之间的逆作钢筋网片(6)和置于连续墙接缝(3)内的混凝土封堵结构(7)；所述MJS加固桩(9)是在基坑开挖之前施工完成，其桩底延伸至连续墙底面以下，并将连续墙接缝(3)远离基坑的一侧完全封堵；所述钢筋网片(6)是在基坑开挖过程中从连续墙接缝(3)顶面朝底面依次焊接在第一地下连续墙(1)和第二地下连续墙(2)的工字钢接头(4)之间；所述封堵钢板(5)是在钢筋网片(6)焊接完成后，通过槽钢(8)和膨胀螺栓(10)固定在连续墙接缝(3)临近基坑的一侧，且封堵钢板(5)和MJS加固桩(9)将连续墙接缝(3)围合成一个封闭的腔体，并通过向该封闭的腔体注入混凝土形成混凝土封堵结构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种受横穿基坑管线影响的连续墙接缝的封堵结构，其特征在于：所述连续墙接缝(3)的宽度为0.8～1m。

3.根据权利要求1或2所述的一种受横穿基坑管线影响的连续墙接缝的封堵结构，其特征在于：所述封堵钢板(5)采用5～10cm厚的钢板，封堵钢板(5)的两侧分别竖向焊接在第一地下连续墙(1)和第二地下连续墙(2)的工字钢接头(4)上，并通过多根槽钢(8)横向固定，所述槽钢(8)的长度大于第一地下连续墙(1)和第二地下连续墙(2)的工字钢接头(4)外侧边缘的宽度，每根槽钢(8)水平置于封堵钢板(5)的外侧，两端分别通过膨胀螺栓(10)固定在第一地下连续墙(1)和第二地下连续墙(2)的混凝土上，相邻两根槽钢(8)竖向距离为0.4～0.6m；在封堵钢板(5)上部预留10～12cm的混凝土注入口。

4.根据权利要求1或2所述的一种受横穿基坑管线影响的连续墙接缝的封堵结构，其特征在于：所述钢筋网片(6)包括内外两层钢筋网片和设置在两层钢筋网片之间的梅花形拉钩；每层钢筋网片包括水平钢筋和竖向钢筋，所述水平钢筋两端分别焊接在第一地下连续墙(1)和第二地下连续墙(2)的工字钢接头(4)上，竖向钢筋绑扎在水平钢筋上。

5.根据权利要求1或2所述的一种受横穿基坑管线影响的连续墙接缝的封堵结构，其特征在于：所述MJS加固桩(9)包括两根相互咬合的MJS工法桩体，每根桩体的直径为2m，其咬合0.5m～0.6m，每根桩体从地下连续墙的冠梁(11)底面延伸至地下连续墙的底面。

6.根据权利要求1或2所述的一种受横穿基坑管线影响的连续墙接缝的封堵结构，其特征在于：所述第一地下连续墙(1)、第二地下连续墙(2)和封堵结构均延伸至基坑基地垫层(12)以下1～1.2m的位置。

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