CN217479305U - 玻璃窑炉余热回收结构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及玻璃生产制造领域，具体公开了玻璃窑炉余热回收结构，其括立式入风段和烟气输送装置，立式入风段竖直设置，烟气输送装置一端连通玻璃窑炉，另一端连通立式入风段；立式入风段为方形管道，立式入风段包括：进气端、蓄热层和保温层，所述蓄热层设置于立式入风段底端，所述保温层沿管道的圆周分布。有益效果：将玻璃窑炉烟气的高温气体与玻璃窑炉的如风段进行连接，通过蓄热层进行蓄热，后续鼓入的空气吸收热量以进行回收利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产制造领域，具体涉及玻璃窑炉余热回收结构。
背景技术
玻璃窑炉工作过程中会产生高温的烟气，烟气的温度可达700度以上，通常情况是直接将其排放，其热量得不到充分利用。
现有技术中对玻璃窑炉的余热回收利用主要是将烟气的余热通过余热回收箱进行回收，余热回收箱使用液体等流体回收热量，回收之后的热量用于其他途径，没有再次进入窑炉系统。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供玻璃窑炉余热回收结构，以将玻璃窑炉烟气余热窑炉系统内循环以进行回收利用。
基础方案：玻璃窑炉余热回收结构，包括立式入风段和烟气输送装置，立式入风段竖直设置，烟气输送装置一端连通玻璃窑炉，另一端连通立式入风段；立式入风段为方形管道，立式入风段包括：进气端、蓄热层和保温层，所述蓄热层设置于立式入风段底端，所述保温层沿管道的外周分布。
有益效果：将玻璃窑炉烟气的高温气体与玻璃窑炉的如风段进行连接，通过蓄热层进行蓄热，后续鼓入的空气吸收热量以进行回收利用。
优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述烟气输送装置包括烟囱、脱硝装置和烟气输送管，烟囱连接玻璃窑炉的烟气出口，烟囱汇集干路设置脱硝装置，脱硝装置出口端连接烟气输送管。脱硝装置用于对烟气进行脱硝处理。
优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，立式入风段底端设置气流入口，气流入口的分为上部和下部，上部与烟气输送管连通，下部与空气输入端连通。气流入口不能单独连通烟气，需要再次鼓入空气才能满足玻璃窑炉内的需要，烟气输送管道连接于上方可以避免高温的烟气融化空气输送管道。
优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，所述蓄热层使用格子砖作为蓄热材料，所述蓄热层设置于气流入口上方。蓄热层用于对高温的烟气进行吸热，故安装于气流入口的上方。
优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，所述保温层设置两层，内层为镁砖层，外层为粘土砖层。镁砖层的吸收和放出热量的效果均较好，烟气通过蓄热层之后仍有余热，烟气进入上方管道时镁砖层需要继续吸热，温度较低的空气进入管道时，空气吸收镁砖层的热量。
优选方案五：作为对优选方案四的进一步优化，玻璃窑炉与立式入风段通过横向入风段连通。
优选方案六：作为对优选方案五的进一步优化，所述立式入风段顶端侧壁设置出气口。出气口的作用在于防止立式入风段内的气体温度升高而压力过大，使之与外界连通。
附图说明
图1为本实用新型实施例的纵剖图；
图2为本实用新型实施例的横剖图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：立式入风段10、粘土砖层101、镁砖层102、外壁103、方格砖11、出气口12、玻璃窑炉20、立柱201、烟囱21、脱硝装置211、横向入风段22、烟气输送管30、气流入口40、空气输入管41。
实施例基本如附图1-2所示：包括立式入风段10和烟气输送装置，烟气输送装置包括：烟气输送管30、烟囱21、脱硝装置211，立式入风段10为方形管道，立式入风段10包括：进气端、蓄热层和保温层。
玻璃窑炉20位于立式入风段10的左端，玻璃窑炉20使用立柱201支撑，立式入风段10与玻璃窑炉20通过横向入风段22连接，连接位置处设置阀门，阀门通过电控打开，立式入风段10用于对玻璃窑炉20通入热气体，气体从立式入风段10的气流入口40通入。
玻璃窑炉20顶端设置三个烟囱21，烟囱21的汇集干路上安装脱销装置对烟气进行脱销，脱销装置为现有，脱硝装置211的出口端与烟气输送管30连接。
立式入风段10的进气端设置在立式入风段10的底端，进气端设置气流入口40，气流入口40分为上部和下部，上部连接烟气输送管30，下部连接空气输入管41；空气输入管41的材质不耐高温，烟气输送管30道设置于上方可以避免高温的烟气融化管道的接口端。进气端的上方设置蓄热层，蓄热层采用空心方格砖11，方格砖11平铺铺满方形管道的内部，蓄热层的作用在于：烟气的温度可达700度以上，而玻璃窑炉20需要通入的空气小于700度，蓄热层将烟气的余热回收之后，慢慢分配给后续通入的空气；立式如风段的管道内部设置保温层，保温层设置两层且沿外周分布，内层使用镁砖层102，外层采用粘土砖层101，保温层的作用在于防止气体在向上流动过程中热量散失。
立式入风段10管道的上端设置出气口12，出气口12设置于管道侧壁上。
具体实施过程如下：
在玻璃窑炉20开始初次通入气体之前，需要对立式入风段10的保温层和蓄热层进行升温预热，通过燃烧煤、燃料油、天然气等方式进行，升温的目的是为防止通入热气流时热量在入风段内散失。
玻璃窑炉20正常开始工作之后，窑炉内开始产生高温烟气，将高温烟气进行脱销，本方案中烟气的温度满足脱硝装置211的适用范围，烟气进行脱销处理后从立式入风段10的气流入口40上部进入蓄热层对热量进行吸收；管道上方的镁砖层102的吸收和放出热量的效果均较好，烟气通过蓄热层之后仍有余热，烟气进入上方管道时镁砖层102能够继续吸热，多余的烟气将从出气口12排出；入风段内引入了新空气，空气吸收蓄热层的热量后，进入玻璃窑炉20内；本装置能够将烟气的热量进行再次利用以及对烟气进行脱销。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (7)
1.玻璃窑炉余热回收结构，其特征在于：包括立式入风段和烟气输送装置，立式入风段竖直设置，烟气输送装置一端连通玻璃窑炉，另一端连通立式入风段；立式入风段为方形管道，立式入风段包括：进气端、蓄热层和保温层，所述蓄热层设置于立式入风段底端并铺满管道，所述保温层沿管道的外周分布。
2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉余热回收结构，其特征在于：所述烟气输送装置包括烟囱、脱硝装置和烟气输送管，烟囱连接玻璃窑炉的烟气出口，烟囱汇集干路设置脱硝装置，脱硝装置出口端连接烟气输送管。
3.根据权利要求2所述的玻璃窑炉余热回收结构，其特征在于：立式入风段底端设置气流入口，气流入口的分为上部和下部，上部与烟气输送管连通，下部与空气输入端连通。
4.根据权利要求3所述的玻璃窑炉余热回收结构，其特征在于：所述蓄热层使用格子砖作为蓄热材料，所述蓄热层设置于气流入口上方。
5.根据权利要求4所述的玻璃窑炉余热回收结构，其特征在于：所述保温层设置两层，内层为镁砖层，外层为粘土砖层。
6.根据权利要求5所述的玻璃窑炉余热回收结构，其特征在于：玻璃窑炉与立式入风段通过横向入风段连通。
7.根据权利要求6所述的玻璃窑炉余热回收结构，其特征在于：所述立式入风段顶端设置出气口。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221910585.7U CN217479305U (zh) | 2022-07-21 | 2022-07-21 | 玻璃窑炉余热回收结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN217479305U true CN217479305U (zh) | 2022-09-23 |
Family
ID=83318269
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221910585.7U Active CN217479305U (zh) | 2022-07-21 | 2022-07-21 | 玻璃窑炉余热回收结构 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-07-21 CN CN202221910585.7U patent/CN217479305U/zh active Active
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