CN217478091U - 一种具有自动清洗功能的化学浆料储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有自动清洗功能的化学浆料储罐。所述具有自动清洗功能的化学浆料储罐，包括：罐体，所述罐体上设置有自动清洗组件，所述自动清洗组件包括电机箱，所述电机箱内壁的一侧通过固定板固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴的外表面通过联轴器固定连接有搅拌轴。本实用新型提供的具有自动清洗功能的化学浆料储罐，通过进料管向罐体的内部注入清洁液，与此同时，驱动搅拌电机，使得搅拌轴进行旋转，通过搅拌轴的旋转可间通过连接框带动环形板进行旋转，通过环形板的旋转可间接带动环形清洁刷进行旋转，通过环形清洁刷的旋转可实现罐体的自清洁，从而可有效降低工作人员的劳动强度，方便工作人员使用。

Description

一种具有自动清洗功能的化学浆料储罐

技术领域

本实用新型涉及储罐域，尤其涉及一种具有自动清洗功能的化学浆料储罐。

背景技术

化学浆料储罐是用于存储化学浆料的一种储罐。

液态化学品的存储一般会采用较多的储罐，对这些储罐的清洗目前一般是通过喷淋头向储罐内喷入清水，再通过人工手持清洁刷来完成对罐内部的清洁。

人工清洗化学浆料储罐虽然能满足基本的工作需求，但是极为耗费时间，不方便工作人员使用。

因此，有必要提供一种具有自动清洗功能的化学浆料储罐解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有自动清洗功能的化学浆料储罐，解决了需要的化学浆料储罐不具有自动清洗功能的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的具有自动清洗功能的化学浆料储罐，包括：

罐体，所述罐体上设置有自动清洗组件，所述自动清洗组件包括电机箱，所述电机箱内壁的一侧通过固定板固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴的外表面通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端依次贯穿电机箱和罐体并延伸至罐体的内部，所述搅拌轴延伸至罐体内部的一端设置有第一锥齿轮，所述搅拌轴的外表面且位于第一锥齿轮的底部通过连接框固定连接有环形板；

挤压弹簧，所述挤压弹簧的数量为四个，四个所述挤压弹簧的一端分别固定于所述环形板的四周，所述挤压弹簧的另一端固定连接有环形清洁刷，所述搅拌轴的外表面且位于环形板的底部固定连接有搅拌桨。

优选的，所述环形清洁刷的内部通过滑块滑动连接有环形清洁刷内部清洁组件。

优选的，所述环形清洁刷内部清洁组件包括四扇形板，所述四扇形板的底部固定连接有第一辅助环形清洁刷，所述第一辅助环形清洁刷的底部通过固定杆固定连接有第二助环形清洁刷，所述第二助环形清洁刷的底部通过固定杆固定连接有第三助环形清洁刷。

优选的，所述第二锥齿轮的一侧设置有辅助轴，所述辅助轴的外表面固定连接有凸轮，所述凸轮的外表面与四扇形板的顶部相接触。

优选的，所述罐体的顶部且位于电机箱的一侧固定连接有进料管，所述罐体一侧的底部设置有出料管。

优选的，所述罐体上设置有辅助拆卸组件，所述辅助拆卸组件包括上罐体和下罐体，所述上罐体和下罐体之间通过辅助安装组件进行连接。

优选的，所述辅助安装组件包括密封块，所述下罐体的内部开设有与密封块相配合使用的密封槽，所述上罐体的两侧均固定连接有矩形板，所述矩形板的内部开设有弹性槽，所述弹性槽内部的一侧通过弹性弹簧固定连接有L形限位杆，所述L形限位杆的一侧且位于弹性槽的内部固定连接有卡块，所述矩形板的内部且位于弹性槽的一侧设置有与卡块相配合使用的卡槽。

优选的，所述密封块的内部开设有与L形限位杆相配合使用的限位槽。

与相关技术相比较，本实用新型提供的具有自动清洗功能的化学浆料储罐具有如下有益效果：

本实用新型提供一种具有自动清洗功能的化学浆料储罐，通过进料管向罐体的内部注入清洁液，与此同时，驱动搅拌电机，使得搅拌轴进行旋转，通过搅拌轴的旋转可间通过连接框带动环形板进行旋转，通过环形板的旋转可间接带动环形清洁刷进行旋转，通过环形清洁刷的旋转可实现罐体的自清洁，从而可有效降低工作人员的劳动强度，方便工作人员使用。

附图说明

图1为本实用新型提供的具有自动清洗功能的化学浆料储罐的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的自动清洗组件的三维图；

图3为图2所示的俯视图；

图4为图1所示的自动清洗组件内部的环形清洁刷内部清洁组件的三维图；

图5为图4所示的俯视图；

图6为图1所示的A处局部放大图；

图7为本实用新型提供的具有自动清洗功能的化学浆料储罐的第二实施例的结构示意图；

图8为图7所示的B处局部放大图。

图中标号：

1、罐体；

2、自动清洗组件，21、电机箱，22、搅拌电机，23、搅拌轴，24、第一锥齿轮，25、搅拌桨，26、环形板，27、挤压弹簧，28、环形清洁刷；

3、环形清洁刷内部清洁组件，31、凸轮，32、第一辅助环形清洁刷，33、四扇形板，34、固定杆，35、第二助环形清洁刷，36、辅助轴；

4、进料管；

5、出料管；

6、辅助拆卸组件，61、上罐体，62、下罐体；

7、辅助安装组件，71、密封块，72、密封槽，73、矩形板，74、弹性槽，75、L形限位杆，76、卡块，77、卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本实用新型提供的具有自动清洗功能的化学浆料储罐的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的自动清洗组件的三维图；图3为图2所示的俯视图；图4为图1所示的自动清洗组件内部的环形清洁刷内部清洁组件的三维图；图5为图4所示的俯视图；图6为图1所示的A处局部放大图。一种具有自动清洗功能的化学浆料储罐，包括：

罐体1，所述罐体1上设置有自动清洗组件2，所述自动清洗组件2包括电机箱21，所述电机箱21内壁的一侧通过固定板固定连接有搅拌电机22，所述搅拌电机22输出轴的外表面通过联轴器固定连接有搅拌轴23，所述搅拌轴23的底端依次贯穿电机箱21和罐体1并延伸至罐体1的内部，所述搅拌轴23延伸至罐体1内部的一端设置有第一锥齿轮24，所述搅拌轴23的外表面且位于第一锥齿轮24的底部通过连接框固定连接有环形板26；

挤压弹簧27，所述挤压弹簧27的数量为四个，四个所述挤压弹簧27的一端分别固定于所述环形板26的四周，所述挤压弹簧27的另一端固定连接有环形清洁刷28，所述搅拌轴23的外表面且位于环形板26的底部固定连接有搅拌桨25。

本实用新型通过驱动搅拌电机22，不仅可实现罐体1的自清洁，还可实现对环形清洁刷28的内部进行清洁，从而可在一定程度上减轻工作人员的工作负担，方便工作人员进行使用。

所述环形清洁刷28的内部通过滑块滑动连接有环形清洁刷内部清洁组件3。

环形清洁刷28为环形板和环形板一侧的清洁软刷共同组成。

所述环形清洁刷内部清洁组件3包括四扇形板33，所述四扇形板33的底部固定连接有第一辅助环形清洁刷32，所述第一辅助环形清洁刷32的底部通过固定杆34固定连接有第二助环形清洁刷35，所述第二助环形清洁刷35的底部通过固定杆34固定连接有第三助环形清洁刷。

四扇形板33为四个扇形板组成，四个扇形板均固定在第一辅助环形清洁刷上。

所述第二锥齿轮的一侧设置有辅助轴36，所述辅助轴36的外表面固定连接有凸轮31，所述凸轮31的外表面与四扇形板33的顶部相接触。

通过凸轮31的旋转，可间接带动四扇形板33进行上下移动。

所述罐体1的顶部且位于电机箱21的一侧固定连接有进料管4，所述罐体1一侧的底部设置有出料管5。

进料管4和出料管5上均设置有阀门，通过阀门的设置，可方便工作人员使用。

本实用新型提供的具有自动清洗功能的化学浆料储罐的第一实施例工作原理如下：

使用时，当需要对罐体1的内部进行清洁时，可通过进料管4向罐体1的内部注入清洁液，与此同时，驱动搅拌电机22，使得搅拌轴23进行旋转，通过搅拌轴23的旋转可间通过连接框带动环形板26进行旋转，通过环形板26的旋转可间接带动环形清洁刷28进行旋转，从而可对罐体1的内部进行有效清洁；

并且，通过搅拌轴23的旋转可间接带动第一锥齿轮24进行旋转，第一锥齿轮24通过啮合作用可间接带动第二锥齿轮进行旋转，第二锥齿轮旋转时就会间接带动凸轮31进行旋转，通过凸轮31的不断旋转，可间接通过四扇形板33带动第一辅助环形清洁刷32、第二助环形清洁刷35和第三助环形清洁刷进行上下移动，通过第一辅助环形清洁刷32、第二助环形清洁刷35和第三助环形清洁刷的上下移动可方便对环形清洁刷28的内部进行清洁，进而可进一步方便工作人员进行使用。

与相关技术相比较，本实用新型提供的具有自动清洗功能的化学浆料储罐具有如下有益效果：

本实用新型提供一种具有自动清洗功能的化学浆料储罐，通过进料管4向罐体1的内部注入清洁液，与此同时，驱动搅拌电机22，使得搅拌轴23进行旋转，通过搅拌轴23的旋转可间通过连接框带动环形板26进行旋转，通过环形板26的旋转可间接带动环形清洁刷28进行旋转，通过环形清洁刷28的旋转可实现罐体1的自清洁，从而可有效降低工作人员的劳动强度，方便工作人员使用。

第二实施例

请结合参阅图7-8，基于本申请的第一实施例提供的具有自动清洗功能的化学浆料储罐，本申请的第二实施例提出另一种具有自动清洗功能的化学浆料储罐。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的具有自动清洗功能的化学浆料储罐的不同之处在于：所述罐体1上设置有辅助拆卸组件6，所述辅助拆卸组件6包括上罐体61和下罐体62，所述上罐体61和下罐体62之间通过辅助安装组件7进行连接。

所述辅助安装组件7包括密封块71，所述下罐体62的内部开设有与密封块71相配合使用的密封槽72，所述上罐体61的两侧均固定连接有矩形板73，所述矩形板73的内部开设有弹性槽74，所述弹性槽74内部的一侧通过弹性弹簧固定连接有L形限位杆75，所述L形限位杆75的一侧且位于弹性槽74的内部固定连接有卡块76，所述矩形板73的内部且位于弹性槽74的一侧设置有与卡块76相配合使用的卡槽77。

L形限位杆75的一侧且位于卡块76的底部固定有手柄，通过手柄的设置，可方便工作人员移动L形限位杆75。

所述密封块71的内部开设有与L形限位杆75相配合使用的限位槽。

本实用新型提供的具有自动清洗功能的化学浆料储罐的第二实施例工作原理如下：

使用时，当需要对罐体1的内部进行维护时，可通过同时移动两个L形限位杆75，使得两个L形限位杆75脱离密封块71内部的卡槽77，从而可解除对密封块71的限位，再向上移动上罐体61，使得密封块71与密封槽72分离，即可在短时间内快速完成上罐体61和下罐体62的拆卸；

当无需对其进行维护时，可先将上罐体61底部两侧的密封块71对准下罐体62内部的密封槽72，并使其完成卡合，卡合完成后，可通过同时移动两个两个L形限位杆75，使得两个L形限位杆75进行同向移动，进而可使两个两个L形限位杆75进入密封块71内部的卡槽77，进而可完成上罐体61和下罐体62的安装，方便进行日常的使用；

本实用新型提供一种具有自动清洗功能的化学浆料储罐，通过上罐体61和下罐体62的可拆卸式连接，可方便工作人员对罐体1的内部进行很好的维护，从而可方便工作人员进行使用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种具有自动清洗功能的化学浆料储罐，其特征在于，包括：

罐体，所述罐体上设置有自动清洗组件，所述自动清洗组件包括电机箱，所述电机箱内壁的一侧通过固定板固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴的外表面通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端依次贯穿电机箱和罐体并延伸至罐体的内部，所述搅拌轴延伸至罐体内部的一端设置有第一锥齿轮，所述搅拌轴的外表面且位于第一锥齿轮的底部通过连接框固定连接有环形板；

挤压弹簧，所述挤压弹簧的数量为四个，四个所述挤压弹簧的一端分别固定于所述环形板的四周，所述挤压弹簧的另一端固定连接有环形清洁刷，所述搅拌轴的外表面且位于环形板的底部固定连接有搅拌桨。

2.根据权利要求1所述的具有自动清洗功能的化学浆料储罐，其特征在于，所述环形清洁刷的内部通过滑块滑动连接有环形清洁刷内部清洁组件。

3.根据权利要求2所述的具有自动清洗功能的化学浆料储罐，其特征在于，所述环形清洁刷内部清洁组件包括四扇形板，所述四扇形板的底部固定连接有第一辅助环形清洁刷，所述第一辅助环形清洁刷的底部通过固定杆固定连接有第二助环形清洁刷，所述第二助环形清洁刷的底部通过固定杆固定连接有第三助环形清洁刷。

4.根据权利要求3所述的具有自动清洗功能的化学浆料储罐，其特征在于，还包括第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧设置有辅助轴，所述辅助轴的外表面固定连接有凸轮，所述凸轮的外表面与四扇形板的顶部相接触。

5.根据权利要求1所述的具有自动清洗功能的化学浆料储罐，其特征在于，所述罐体的顶部且位于电机箱的一侧固定连接有进料管，所述罐体一侧的底部设置有出料管。

6.根据权利要求1所述的具有自动清洗功能的化学浆料储罐，其特征在于，所述罐体上设置有辅助拆卸组件，所述辅助拆卸组件包括上罐体和下罐体，所述上罐体和下罐体之间通过辅助安装组件进行连接。

7.根据权利要求6所述的具有自动清洗功能的化学浆料储罐，其特征在于，所述辅助安装组件包括密封块，所述下罐体的内部开设有与密封块相配合使用的密封槽，所述上罐体的两侧均固定连接有矩形板，所述矩形板的内部开设有弹性槽，所述弹性槽内部的一侧通过弹性弹簧固定连接有L形限位杆，所述L形限位杆的一侧且位于弹性槽的内部固定连接有卡块，所述矩形板的内部且位于弹性槽的一侧设置有与卡块相配合使用的卡槽。

8.根据权利要求7所述的具有自动清洗功能的化学浆料储罐，其特征在于，所述密封块的内部开设有与L形限位杆相配合使用的限位槽。

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