CN217478067U - 一种滑架式污泥料仓的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种滑架式污泥料仓的结构，包括：料仓、支撑、平台、爬梯、栏杆、顶盖、进料口、检修门、导料板、推泥板、丝杠、电机、下料口、第一闸板阀、卸料螺旋、第二闸板阀、出料口；所述料仓设有左右两个；所述料仓的底部焊接有支撑；两个所述料仓之间的底部焊接有平台；两个所述料仓相对的一端及平台的前侧均焊接有爬梯；所述料仓顶部的四周及平台顶部的前后两侧均焊接有栏杆；所述料仓的顶端通过螺栓固定有顶盖；所述顶盖顶部的中间位置焊接有进料口；本实用新型通过对上述结构的改进，具有结构合理，机械卸料，输送效果较好，方便卸料螺旋排空，开机时不会过载的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

Description

一种滑架式污泥料仓的结构

技术领域

本实用新型涉及污泥料仓技术领域，更具体的说，尤其涉及一种滑架式污泥料仓的结构。

背景技术

污泥处理过程中，经脱水机脱水的污泥需要输送转移出污水处理厂，污泥存入污泥料仓料仓，再经输送机将仓内污泥输送到卡车内，由卡车运输出厂。

滑架式污泥料仓是种常见的污泥料仓，通过仓内设置的滑架对污泥进行扰动，使得脱水污泥下落或卸料过程中不产生“架桥”的现象。

现有滑架式污泥料仓的虽然通过滑架来解决污泥架桥现象，但卸料过程中，污泥还是通过自身的重力而流入卸料螺旋中，污泥流动性较差时，仓内污泥不易进入卸料螺旋，且卸料结束后，卸料螺旋内容易残留较多的污泥，卸料螺旋下次开机时容易出现过载。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种滑架式污泥料仓的结构，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滑架式污泥料仓的结构，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型由以下具体技术手段所达成：

一种滑架式污泥料仓的结构，包括：料仓、支撑、平台、爬梯、栏杆、顶盖、进料口、检修门、导料板、推泥板、丝杠、电机、下料口、第一闸板阀、卸料螺旋、第二闸板阀、出料口；所述料仓设有左右两个；所述料仓的底部焊接有支撑；两个所述料仓之间的底部焊接有平台；两个所述料仓相对的一端及平台的前侧均焊接有爬梯；所述料仓顶部的四周及平台顶部的前后两侧均焊接有栏杆；所述料仓的顶端通过螺栓固定有顶盖；所述顶盖顶部的中间位置焊接有进料口；所述进料口的前后两侧设有检修门；所述检修门的一端通过合页铰接在料仓的顶部，且检修门的另一端通过金属搭扣连接在料仓的顶部；所述料仓内部底部的左右两侧各设有一块导料板，且导料板与料仓焊接固定；所述料仓内部底部的中间位置设有推泥板；所述推泥板的底面与料仓内部的底面滑动连接；所述推泥板底面与导料板的顶面滑动连接；所述料仓内部底部的中间位置设有丝杠；所述丝杠前后贯穿推泥板，且推泥板与丝杠螺纹连接；所述丝杠的两端与料仓的前后两端通过轴承转动连接；所述丝杠的后端设有电机；所述电机通过螺栓固定在料仓的后端；所述电机的输出轴前端与丝杠的后端通过联轴器连接；所述料仓底部后侧的中间位置焊接有下料口；所述下料口的底端通过法兰固定有第一闸板阀；所述料仓底部的中间位置设有卸料螺旋；所述卸料螺旋的进口与第一闸板阀的底端通过法兰固定连接；所述卸料螺旋的出口底端通过法兰固定有第二闸板阀；所述第二闸板阀的底端通过法兰固定有出料口。

作为本技术方案的进一步优化，所述料仓呈矩形状，且料仓的外侧端焊接有米字形加强筋。

作为本技术方案的进一步优化，所述爬梯为鼠笼爬梯。

作为本技术方案的进一步优化，所述进料口与下料口及出料口均呈圆筒状，且进料口的顶端、下料口的底端、出料口的顶端均焊接有法兰。

作为本技术方案的进一步优化，所述导料板呈矩形状，且左右两块所述导料板正视呈V 形排列。

作为本技术方案的进一步优化，所述推泥板正视呈倒立的等腰梯形状。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过设置推泥板，且推泥板螺纹连接在丝杠上，并且丝杠的后端连接有电机，便于通过电机带动丝杠转动，丝杠带动推泥板前后平移，推泥板平移过程中将污泥强制性的推入下料口，实现机械卸料，当污泥流动性较差时，可有效提高污泥的输送效果。

2、本实用新型通过设置第一闸板阀，便于通过第一闸板阀封闭下料口，停机后方便将卸料螺旋内的污泥排空，再次开机后卸料螺旋不会出现过载。

3、本实用新型通过对上述结构的改进，具有结构合理，机械卸料，输送效果较好，方便卸料螺旋排空，开机时不会过载的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的料仓内部侧视结构示意图；

图5为本实用新型的料仓内部正视结构示意图；

图中：料仓1、支撑2、平台3、爬梯4、栏杆5、顶盖6、进料口7、检修门8、导料板9、推泥板10、丝杠11、电机12、下料口13、第一闸板阀14、卸料螺旋15、第二闸板阀 16、出料口17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图5，本实用新型的具体技术实施方案：

一种滑架式污泥料仓的结构，包括：料仓1、支撑2、平台3、爬梯4、栏杆5、顶盖6、进料口7、检修门8、导料板9、推泥板10、丝杠11、电机12、下料口13、第一闸板阀14、卸料螺旋15、第二闸板阀16、出料口17；料仓1设有左右两个；料仓1的底部焊接有支撑 2；两个料仓1之间的底部焊接有平台3；两个料仓1相对的一端及平台3的前侧均焊接有爬梯4；料仓1顶部的四周及平台3顶部的前后两侧均焊接有栏杆5；料仓1的顶端通过螺栓固定有顶盖6；顶盖6顶部的中间位置焊接有进料口7；进料口7的前后两侧设有检修门8；检修门8的一端通过合页铰接在料仓1的顶部，且检修门8的另一端通过金属搭扣连接在料仓1 的顶部，检修门8用于工作人员进出料仓1，方便对料仓1的内部进行维修保养；料仓1内部底部的左右两侧各设有一块导料板9，且导料板9与料仓1焊接固定；料仓1内部底部的中间位置设有推泥板10；推泥板10的底面与料仓1内部的底面滑动连接；推泥板10底面与导料板9的顶面滑动连接；料仓1内部底部的中间位置设有丝杠11；丝杠11前后贯穿推泥板10，且推泥板10与丝杠11螺纹连接；丝杠11的两端与料仓1的前后两端通过轴承转动连接；丝杠11的后端设有电机12；电机12通过螺栓固定在料仓1的后端；电机12的输出轴前端与丝杠11的后端通过联轴器连接；料仓1底部后侧的中间位置焊接有下料口13；下料口13的底端通过法兰固定有第一闸板阀14；料仓1底部的中间位置设有卸料螺旋15；卸料螺旋15的进口与第一闸板阀14的底端通过法兰固定连接；卸料螺旋15的出口底端通过法兰固定有第二闸板阀16；第二闸板阀16的底端通过法兰固定有出料口17。

具体的，请参阅图1，料仓1呈矩形状，料仓1的型式采用钢制平底结构，料仓1通过焊接放置制成，焊接采用二氧化碳保护焊，焊缝为V形坡口、双面成形，料仓1焊接成型后，在料仓1内先涂设一层干厚度不小于40m的防锈底漆一度，再涂设两层干厚度不小于160m环氧树脂类涂层，料仓1的外侧端焊接有米字形加强筋，料仓1的外表面先涂设一层干厚度不小于40m的防锈底漆一度，再涂设三层干厚度不小于80m环氧树脂类涂层。

具体的，请参阅图1，爬梯4为鼠笼爬梯，平台3前侧的爬梯4用于工作人员上下平台3，料仓1侧部的爬梯4用于工作人员上下料仓1顶部。

具体的，进料口7与下料口13及出料口17均呈圆筒状，且进料口7的顶端、下料口13的底端、出料口17的顶端均焊接有法兰，方便与污泥处理厂内的斗提机等输送设备连接。

具体的，请参阅图5，导料板9呈矩形状，且左右两块所述导料板9正视呈V形排列，方便污泥向推泥板10处汇集。

具体的，请参阅图5，推泥板10正视呈倒立的等腰梯形状，推泥板10通过丝杠11带动平移，丝杠11通过电机12带动转动，通过推泥板10强制输送污泥，提高污泥的输送效果，料仓1内污泥流动性越差，输送效果提升的越明显。

具体实施步骤：

卸料时，第一闸板阀14与第二闸板阀16打开，打开后，卸料螺旋15的进口与料仓1通过下料口13连通，卸料螺旋15的出口与出料口17连通，电机12与卸料螺旋15通电工作，电机12的输出轴带动丝杠11转动，丝杠11带动推泥板10平移，推泥板10将污泥强制性的推入下料口13，进入下料口13的污泥向下落入卸料螺旋15的进口，通过卸料螺旋15的输送，物料从出料口17出料，卸料结束后，先关闭第一闸板阀14，等出料口17不再排出污泥后关闭卸料螺旋15与第二闸板阀16。

综上所述：该一种滑架式污泥料仓的结构，通过设置推泥板，且推泥板螺纹连接在丝杠上，并且丝杠的后端连接有电机，便于通过电机带动丝杠转动，丝杠带动推泥板前后平移，推泥板平移过程中将污泥强制性的推入下料口，实现机械卸料，当污泥流动性较差时，可有效提高污泥的输送效果；通过设置第一闸板阀，便于通过第一闸板阀封闭下料口，停机后方便将卸料螺旋内的污泥排空，再次开机后卸料螺旋不会出现过载；本实用新型通过对上述结构的改进，具有结构合理，机械卸料，输送效果较好，方便卸料螺旋排空，开机时不会过载的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种滑架式污泥料仓的结构，包括：料仓(1)、支撑(2)、平台(3)、爬梯(4)、栏杆(5)、顶盖(6)、进料口(7)、检修门(8)、导料板(9)、推泥板(10)、丝杠(11)、电机(12)、下料口(13)、第一闸板阀(14)、卸料螺旋(15)、第二闸板阀(16)、出料口(17)；其特征在于：所述料仓(1)设有左右两个；所述料仓(1)的底部焊接有支撑(2)；两个所述料仓(1)之间的底部焊接有平台(3)；两个所述料仓(1)相对的一端及平台(3)的前侧均焊接有爬梯(4)；所述料仓(1)顶部的四周及平台(3)顶部的前后两侧均焊接有栏杆(5)；所述料仓(1)的顶端通过螺栓固定有顶盖(6)；所述顶盖(6)顶部的中间位置焊接有进料口(7)；所述进料口(7)的前后两侧设有检修门(8)；所述检修门(8)的一端通过合页铰接在料仓(1)的顶部，且检修门(8)的另一端通过金属搭扣连接在料仓(1)的顶部；所述料仓(1)内部底部的左右两侧各设有一块导料板(9)，且导料板(9)与料仓(1)焊接固定；所述料仓(1)内部底部的中间位置设有推泥板(10)；所述推泥板(10)的底面与料仓(1)内部的底面滑动连接；所述推泥板(10)底面与导料板(9)的顶面滑动连接；所述料仓(1)内部底部的中间位置设有丝杠(11)；所述丝杠(11)前后贯穿推泥板(10)，且推泥板(10)与丝杠(11)螺纹连接；所述丝杠(11)的两端与料仓(1)的前后两端通过轴承转动连接；所述丝杠(11)的后端设有电机(12)；所述电机(12)通过螺栓固定在料仓(1)的后端；所述电机(12)的输出轴前端与丝杠(11)的后端通过联轴器连接；所述料仓(1)底部后侧的中间位置焊接有下料口(13)；所述下料口(13)的底端通过法兰固定有第一闸板阀(14)；所述料仓(1)底部的中间位置设有卸料螺旋(15)；所述卸料螺旋(15)的进口与第一闸板阀(14)的底端通过法兰固定连接；所述卸料螺旋(15)的出口底端通过法兰固定有第二闸板阀(16)；所述第二闸板阀(16)的底端通过法兰固定有出料口(17)。

2.根据权利要求1所述的一种滑架式污泥料仓的结构，其特征在于：所述料仓(1)呈矩形状，且料仓(1)的外侧端焊接有米字形加强筋。

3.根据权利要求1所述的一种滑架式污泥料仓的结构，其特征在于：所述爬梯(4)为鼠笼爬梯。

4.根据权利要求1所述的一种滑架式污泥料仓的结构，其特征在于：所述进料口(7)与下料口(13)及出料口(17)均呈圆筒状，且进料口(7)的顶端、下料口(13)的底端、出料口(17)的顶端均焊接有法兰。

5.根据权利要求1所述的一种滑架式污泥料仓的结构，其特征在于：所述导料板(9)呈矩形状，且左右两块所述导料板(9)正视呈V形排列。

6.根据权利要求1所述的一种滑架式污泥料仓的结构，其特征在于：所述推泥板(10)正视呈倒立的等腰梯形状。

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