CN217476596U - 一种功能材料的3d打印制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种功能材料的3D打印制备装置,属于3D打印技术领域,其包括3D打印制备装置,所述3D打印制备装置的下表面固定安装有减震垫,所述减震垫的下表面与底壳的上表面固定连接,所述底壳的内部设置有控制结构,所述控制结构的外表面螺纹连接有两个螺母。该功能材料的3D打印制备装置,通过设置控制结构、螺母、导向结构和卡板,使得凹形板插入通孔位于底壳内,此时通过控制结构操作螺母和导向结构运动,使得卡板可以卡入凹形板的内部,从而可以对3D打印制备装置固定,使得本装置通过同一施力点即可实现对3D打印制备装置多点定位,无需使用工具安装固定,进而使得3D打印制备装置的安装及拆卸均较为简单快捷。
Description
技术领域
本实用新型属于3D打印技术领域,具体为一种功能材料的3D打印制备装置。
背景技术
在对一些异形的功能材料进行制备的过程中,经常需要使用到3D打印机,而3D打印机是快速成型的一种工艺,可以采用层层堆积的方式分层制作出三维模型,可以适用于不同形状的零件加工,因此,被广泛使用。
目前,现有技术中的3D打印机在使用时容易因为震动而影响所加工产品的精度,而且在3D打印机进行安装时,需要通过多个螺栓对3D打印机的四角进行安装固定,进而还需使用工具进行多次操作,而且对于拆卸还需要逐个拆除螺栓,不利于3D打印机的安装拆卸,因此,研究一种新的功能材料的3D打印制备装置来解决上述问题具有重要意义。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供了一种功能材料的3D打印制备装置,解决了现有技术中的3D打印机在使用时容易因为震动而影响所加工产品的精度,而且在3D打印机进行安装时,需要通过多个螺栓对3D打印机的四角进行安装固定,进而还需使用工具进行多次操作,而且对于拆卸还需要逐个拆除螺栓,不利于3D打印机的安装拆卸的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种功能材料的3D打印制备装置,包括3D打印制备装置,所述3D打印制备装置的下表面固定安装有减震垫,所述减震垫的下表面与底壳的上表面固定连接,所述底壳的内部设置有控制结构,所述控制结构的外表面螺纹连接有两个螺母,两个所述螺母外表面的一侧均固定连接有导向结构,所述导向结构的两侧和两个螺母的另一侧均固定连接有卡板,四个所述卡板分别设置在四个凹形板的内部,四个凹形板设置在底壳内,四个凹形板的上表面与3D打印制备装置的下表面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案:所述底壳的外表面两侧分别与两个安装板的相对面固定连接,两个所述安装板的表面均开设有两个安装孔。
作为本实用新型的进一步方案:所述减震垫的底部固定连接有凸块,所述凸块设置在凹槽内,所述凹槽开设在底壳的上表面。
作为本实用新型的进一步方案:所述底壳的上表面开设有四个通孔,四个所述凹形板分别位于四个通孔的内部。
作为本实用新型的进一步方案:所述控制结构包括螺杆,所述螺杆外表面两侧的螺纹相反设置,两个所述螺母螺纹连接在螺杆的外表面,所述螺杆的一端固定连接有手柄,所述螺杆套接在两个轴承内,两个所述轴承卡接在底壳的内部。
作为本实用新型的进一步方案:所述导向结构包括支撑杆,所述支撑杆的两端分别与底壳内壁的两侧固定连接,所述支撑杆的外表面滑动连接有两个滑套,两个所述滑套与其中两个卡板固定连接,两个所述滑套分别与两个连接板固定连接,两个所述连接板分别固定连接在两个螺母的一侧。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1、该功能材料的3D打印制备装置,通过设置控制结构、螺母、导向结构和卡板,使得凹形板插入通孔位于底壳内,此时通过控制结构操作螺母和导向结构运动,使得卡板可以卡入凹形板的内部,从而可以对3D打印制备装置固定,使得本装置通过同一施力点即可实现对3D打印制备装置多点定位,无需使用工具安装固定,进而使得3D打印制备装置的安装及拆卸均较为简单快捷。
2、该功能材料的3D打印制备装置,通过设置减震垫,使得3D打印制备装置在发生震动时,使得减震垫可以吸收冲击力起到减震的作用,从而可以达到缓冲的效果,保证3D打印制备装置对功能材料的加工精度。
3、该功能材料的3D打印制备装置,通过设置通孔、凸块和凹槽,通孔可以确保凹形板顺利插入底壳的内部,同时凸块可以顺利卡入凹槽内,使得通孔可以对凹形板进行四点定位,同时凸块可以对减震垫的中部定位,进而可以避免3D打印制备装置发生偏移的问题,确保3D打印制备装置的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图;
图2为本实用新型立体的剖面结构示意图;
图3为本实用新型减震垫仰视的立体结构示意图;
图4为本实用新型底壳立体的结构示意图;
图5为本实用新型底壳立体的剖面结构示意图;
图中:13D打印制备装置、2减震垫、3底壳、4安装板、5卡板、6凹形板、7凸块、8控制结构、81轴承、82螺杆、83手柄、9导向结构、91支撑杆、92滑套、93连接板、10凹槽、11螺母、12通孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-5所示,本实用新型提供一种技术方案:一种功能材料的3D打印制备装置,包括3D打印制备装置1,3D打印制备装置1的下表面固定安装有减震垫2,通过设置减震垫2,使得3D打印制备装置1在发生震动时,使得减震垫2可以吸收冲击力起到减震的作用,从而可以达到缓冲的效果,保证3D打印制备装置1对功能材料的加工精度,减震垫2的下表面与底壳3的上表面固定连接,底壳3的内部设置有控制结构8,控制结构8的外表面螺纹连接有两个螺母11,两个螺母11外表面的一侧均固定连接有导向结构9,通过设置导向结构9,使得导向结构9可以对螺母11起到导向的作用,保证螺母11顺利进行直线运动,导向结构9的两侧和两个螺母11的另一侧均固定连接有卡板5,通过设置卡板5和凹形板6,使得卡板5的形状为L形,且卡板5的端部与凹形板6的凹口位置对应,进而使得卡板5可以顺利卡入凹形板6,同时四个卡板5分别设置在四个凹形板6的内部,四个凹形板6设置在底壳3内,四个凹形板6的上表面与3D打印制备装置1的下表面固定连接。
具体的,如图2所示,底壳3的外表面两侧分别与两个安装板4的相对面固定连接,通过设置安装板4和安装孔,则通过安装孔可以对安装板4的位置实现锁定,保证安装板4的稳定性,两个安装板4的表面均开设有两个安装孔。
具体的,如图3和图4所示,减震垫2的底部固定连接有凸块7,凸块7设置在凹槽10内,通过设置通孔12、凸块7和凹槽10,通孔12可以确保凹形板6顺利插入底壳3的内部,同时凸块7可以顺利卡入凹槽10内,使得通孔12可以对凹形板6进行四点定位,同时凸块7可以对减震垫2的中部定位,进而可以避免3D打印制备装置1发生偏移的问题,确保3D打印制备装置1的稳定性,凹槽10开设在底壳3的上表面,底壳3的上表面开设有四个通孔12,四个凹形板6分别位于四个通孔12的内部。
具体的,如图5所示,控制结构8包括螺杆82,螺杆82外表面两侧的螺纹相反设置,通过设置螺杆82,且螺杆82两侧螺纹相反设置,进而使得螺杆82旋转可以控制两个螺母11相互远离或相互靠近,两个螺母11螺纹连接在螺杆82的外表面,螺杆82的一端固定连接有手柄83,通过设置手柄83,则通过手柄83方便控制螺杆82的旋转,螺杆82套接在两个轴承81内,通过设置轴承81,使得轴承81可以确保螺杆82的稳定旋转,两个轴承81卡接在底壳3的内部,导向结构9包括支撑杆91,支撑杆91的两端分别与底壳3内壁的两侧固定连接,支撑杆91的外表面滑动连接有两个滑套92,通过设置支撑杆91和滑套92,使得滑套92可以在支撑杆91的表面平稳的滑动,从而使得卡板5和连接板93可以平稳移动,两个滑套92与其中两个卡板5固定连接,两个滑套92分别与两个连接板93固定连接,两个连接板93分别固定连接在两个螺母11的一侧。
本实用新型的工作原理为:
安装时,首先将减震垫2置于底壳3上,使得凸块7卡入凹槽10,同时凹形板6穿过通孔12位于底壳3的内部,然后转动手柄83,使得手柄83带动螺杆82旋转,使得螺杆82带动两个螺母11相互远离,使得螺母11通过连接板93带动滑套92运动,使得滑套92和螺母11带动卡板5进行移动,使得卡板5可以顺利卡入凹形板6的内部,此时即可完成对3D打印制备装置1的位置锁定。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种功能材料的3D打印制备装置,包括3D打印制备装置(1),其特征在于:所述3D打印制备装置(1)的下表面固定安装有减震垫(2),所述减震垫(2)的下表面与底壳(3)的上表面固定连接,所述底壳(3)的内部设置有控制结构(8),所述控制结构(8)的外表面螺纹连接有两个螺母(11),两个所述螺母(11)外表面的一侧均固定连接有导向结构(9),所述导向结构(9)的两侧和两个螺母(11)的另一侧均固定连接有卡板(5),四个所述卡板(5)分别设置在四个凹形板(6)的内部,四个凹形板(6)设置在底壳(3)内,四个凹形板(6)的上表面与3D打印制备装置(1)的下表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种功能材料的3D打印制备装置,其特征在于:所述底壳(3)的外表面两侧分别与两个安装板(4)的相对面固定连接,两个所述安装板(4)的表面均开设有两个安装孔。
3.根据权利要求1所述的一种功能材料的3D打印制备装置,其特征在于:所述减震垫(2)的底部固定连接有凸块(7),所述凸块(7)设置在凹槽(10)内,所述凹槽(10)开设在底壳(3)的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种功能材料的3D打印制备装置,其特征在于:所述底壳(3)的上表面开设有四个通孔(12),四个所述凹形板(6)分别位于四个通孔(12)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种功能材料的3D打印制备装置,其特征在于:所述控制结构(8)包括螺杆(82),所述螺杆(82)外表面两侧的螺纹相反设置,两个所述螺母(11)螺纹连接在螺杆(82)的外表面,所述螺杆(82)的一端固定连接有手柄(83),所述螺杆(82)套接在两个轴承(81)内,两个所述轴承(81)卡接在底壳(3)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种功能材料的3D打印制备装置,其特征在于:所述导向结构(9)包括支撑杆(91),所述支撑杆(91)的两端分别与底壳(3)内壁的两侧固定连接,所述支撑杆(91)的外表面滑动连接有两个滑套(92),两个所述滑套(92)与其中两个卡板(5)固定连接,两个所述滑套(92)分别与两个连接板(93)固定连接,两个所述连接板(93)分别固定连接在两个螺母(11)的一侧。
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