CN217475689U - 一种研抛元件放置孔结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种研抛元件放置孔结构，位于研抛载具的金属盘体上，还包括有非金属垫圈，所述研抛元件放置孔内具有径向突出孔壁且一上一下交错间隔分布的多个台阶块，所述非金属垫圈位于所述研抛元件放置孔的边缘与所述台阶块相互卡嵌。本实用新型的研抛元件放置孔结构具有非金属垫圈与研抛元件放置孔结合牢固的优点，避免了抛光作业过程中研抛载具和研抛元件的损伤，延长了使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于光学及电子元件平面抛光技术领域,涉及一种研抛载具，尤其涉及研抛元件放置孔结构。
背景技术
研抛载具是应用在电子、光学工件抛光工艺中必不可少的对研抛元件进行支撑的重要工件。目前研抛载具的材质主要是玻璃纤维材料或金属材料。
玻璃纤维韧性小、脆性大、硬度低，采用此材料制成的研抛载具在使用过程中轮齿损耗块、易变形，甚至会出现破裂的现象，使用寿命比较短，另外还存在抛光或研磨效率低的问题。
高强度、高硬度的金属材料制成的研抛载具，其在一定程度上克服了上玻璃纤维材质研抛载具使用寿命短的问题。但在研抛作业过程中，由于金属材料硬度大，这类金属研抛载具容易造成研抛元件边缘变形或破损，并且研抛元件在旋转过程中直接接触金属盘，研抛元件易产生较大颗粒粉末，粉末如果接触到被研抛产品，会在被研抛产品表面产生划痕，或者使得被研抛产品表面抛光不均。
为解决该问题，通常在载具的研抛元件放置孔的边缘设置非金属材料，非金属物质一般为树脂材料，而由于粘贴工艺，容易粘贴不均，树脂材料很容易脱落，从而造成载具或研抛元件损坏。
公告号CN209036279U的中国实用新型专利公开了一种研抛载具，该研抛载具是在研抛元件放置孔的边缘涂覆一圈非金属层，该非金属层为聚四氟乙烯层以防止在研抛作业过程中载具磕碰研抛元件。但是这种涂覆的非金属层还是存在与载具结合不够牢固、非金属层易脱落，具有使用寿命短的缺陷。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种非金属材料与研抛元件放置孔孔边缘结合牢固的研抛元件放置孔结构，以克服现有技术存在的不足。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种研抛元件放置孔结构，位于研抛载具的金属盘体上，其特征在于：还包括有非金属垫圈，所述研抛元件放置孔内具有径向突出孔壁且一上一下交错间隔分布的多个台阶块，所述非金属垫圈位于所述研抛元件放置孔的边缘与所述台阶块相互卡嵌。
在本实用新型具体实施方式中，所述台阶块上具有阻止所述非金属垫圈脱落的阻挡部位。
在本实用新型具体实施方式中，位于上部的所述台阶块的上表面与所述金属盘体的上表面齐平，位于下部的所述台阶块的下表面与所述金属盘体的下表面齐平，进而使得所述台阶块均仅具有一个与所述孔壁相交的台阶面，所述台阶面形成所述阻挡部位。
在本实用新型具体实施方式中，所述台阶块的侧面为自由端向外倾斜的倾斜侧面，所述倾斜侧面形成所述阻挡部位。
在本实用新型具体实施方式中，所述台阶块为等腰梯形。
在本实用新型具体实施方式中，所述台阶块为直角梯形，任意相邻所述台阶块两两相对。
在本实用新型具体实施方式中，所述台阶块均匀间隔分布。
在本实用新型具体实施方式中，所述台阶块上分布有锥形孔，所述锥形孔形成所述阻挡部位。
在本实用新型具体实施方式中，所述非金属垫圈采用树脂材质。
在本实用新型具体实施方式中，所述非金属垫圈采用注塑工艺固定在所述研抛元件控制孔的边缘。
采用上述技术方案，本实用新型通过在研抛元件放置孔设置径向突出孔壁且一上一下交错间隔分布的多个台阶块，并将非非金属垫圈固定在孔壁上以实现与一上一下的台阶块相互卡嵌，利用台阶块以及与孔壁的配合来阻止非金属垫圈以任意方向从研抛元件放置孔上脱落，因此，本实用新型的研抛元件放置孔结构具有非金属垫圈与研抛元件放置孔结合牢固的优点，避免了抛光作业过程中研抛载具和研抛元件的损伤，延长了使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的研抛载载具的结构示意图；
图2为实施例1的研抛载具的局部结构示意图；
图3为实施例1的研抛元件放置孔的局部立体示意图；
图4为图2中B-B向剖面图；
图5为图2中C-C向剖面示意图；
图6为实施例2的研抛载具的局部结构示意图；
图7为实施例2的研抛元件放置孔的局部立体示意图；
图8为图6中D-D向剖面图；
图9为图6中E-E向剖面示意图。
具体实施方式
本实用新型的研抛元件放置孔结构，位于研抛载具的金属盘体100上。如图1和图2所示，金属盘体100的外圆周面上蚀刻出齿轮200，在金属盘体100的端面上蚀刻出10个研抛元件放置孔210，并且在余下区域蚀刻出蜂窝孔结构的抛光液存储孔220。蚀刻出的研抛元件放置孔210具有径向突出孔壁211且间隔分布的多个台阶块230，台阶块230上具有阻挡部位。
研抛元件放置孔210内装配非金属垫圈300。该非金属垫圈在装配后与台阶块230相互卡嵌，其中台阶块230的阻挡部位与研抛元件放置孔210的孔壁配合来阻止非金属垫圈300以任意方向从研抛元件放置孔210上脱落。
金属盘体采用不锈钢、蓝钢、锰钢或碳钢材质。非金属垫圈300选用热塑性、耐磨性、强度好且易成型材料，例如各种树脂材料。非金属垫圈300可以采用压合工艺或者注塑工艺固定在研抛元件放置孔210的边缘。压合工艺采用的树脂材料有聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)、尼龙(NYLON)、聚乙烯(PE)等；注塑工艺采用的树脂材料有聚乙烯(PE)、尼龙、聚甲醛(POM)、超强碳纤维塑料等。
实施例1
如图2-5所示，在本实施例中，台阶块230为等腰梯形块，厚度为金属盘体100厚度的1/2，沿圆周方向均匀间隔一上一下布置，其中位于上部的台阶块的上表面与金属盘体100的上表面齐平，位于下部的台阶块230的下表面与金属盘体100的下表面齐平，两个倾斜侧面233的倾斜角度为30～60°。在任一台阶块230中，与金属盘体100齐平的表面形成非台阶面251，而与非台阶面251相对且垂直相交于孔壁的表面为台阶面252。
其中，台阶块230的各种尺寸，例如周向长度、径向宽度，相邻台阶块的根部间距为或者倾斜侧面的倾斜角度根据金属盘体的具体规格予以确定，如果研抛元件放置孔210的数量较多尺寸较小，则台阶块230会设计小些，如果研抛元件放置孔210的数量较少尺寸较大，则台阶块230则会设计大些，既要做到满足强度要求，又要方便蚀刻。
为增加在轴向上下方向上的防脱效果，在每个台阶块230上均匀间隔开设有3个大孔在台阶面252上、小孔在非台阶面251上的锥形孔234。
在本实施例中，非金属垫圈300采用树脂通过注塑工艺注塑在研抛元件放置孔210的孔壁上，注塑成的非金属垫圈300与台阶块230相互卡嵌，上下表面分别与金属盘体的上下表面齐平，且锥形孔230内填充有树脂。在本实施例中，每个台阶块的台阶面252、两斜面232以及锥形孔234形成了台阶块230的阻挡部位，同样再结合研抛元件放置孔210的孔壁的阻挡，则该非金属垫圈无论径向朝外、径向槽内、周向左右、还是轴向上下均不会发生松动，即使进行长时间的进行抛光作业，也不会从研抛元件放置孔210内脱落。
实施例2
本实施例与实施例1不同的地方在于：台阶块230为直角梯形块，布置方式为两两成对地均匀间隔地分布在研抛元件放置孔210的孔壁。成对的两台阶块一上一下间隔布置，侧向的垂直面253相对，其中位于上部的台阶块230的上表面与金属盘体100的上表面齐平，位于下部的台阶块230的下表面与金属盘体100的下表面齐平。因此与实施例2相同，每个台阶块230具有台阶面252和非台阶面251，台阶块230的厚度也为金属盘体100厚度的1/2。同样，台阶块的尺寸可以根据金属盘体的具体规格予以确定。
本实施例的非金属垫圈300也是采用树脂通过注塑工艺注塑在研抛元件放置孔210的孔壁上，注塑成的非金属垫圈300与台阶块230相互卡嵌。在本实施例中，每个台阶块的台阶面252、垂直面253、倾斜侧面233形成了台阶块230的阻挡部位，同样再结合研抛元件放置孔210的孔壁的阻挡，则该非金属垫圈无论径向朝外、径向槽内、周向左右、还是轴向上下均不会发生松动，即使进行长时间的进行抛光作业，也不会从研抛元件放置孔210内脱落。
本实用新型适用于厚度为小于0.35mm的金属盘体100，甚至厚度最小到0.1mm的金属盘体。台阶块230的厚度除了可以是金属盘体100厚度的1/2外，还可以比金属盘体100厚度的1/2略厚。
通过上述详细描述，可以看出本实用新型的研抛元件放置孔结构具有非金属垫圈与研抛元件放置孔结合牢固的优点，避免了抛光作业过程中研抛载具和研抛元件的损伤，延长了使用寿命。
Claims (10)
1.一种研抛元件放置孔结构，位于研抛载具的金属盘体上，其特征在于：还包括有非金属垫圈，所述研抛元件放置孔内具有径向突出孔壁且一上一下交错间隔分布的多个台阶块，所述非金属垫圈位于所述研抛元件放置孔的边缘与所述台阶块相互卡嵌。
2.根据权利要求1所述的研抛元件放置孔结构，其特征在于：所述台阶块上具有阻止所述非金属垫圈脱落的阻挡部位。
3.根据权利要求2所述的研抛元件放置孔结构，其特征在于：位于上部的所述台阶块的上表面与所述金属盘体的上表面齐平，位于下部的所述台阶块的下表面与所述金属盘体的下表面齐平，进而使得所述台阶块均仅具有一个与所述孔壁相交的台阶面，所述台阶面形成所述阻挡部位。
4.根据权利要求2所述的研抛元件放置孔结构，其特征在于：所述台阶块的侧面为自由端向外倾斜的倾斜侧面，所述倾斜侧面形成所述阻挡部位。
5.根据权利要求4所述的研抛元件放置孔结构，其特征在于：所述台阶块为等腰梯形。
6.根据权利要求4所述的研抛元件放置孔结构，其特征在于：所述台阶块为直角梯形，任意相邻所述台阶块两两相对。
7.根据权利要求1所述的研抛元件放置孔结构，其特征在于：所述台阶块均匀间隔分布。
8.根据权利要求2所述的研抛元件放置孔结构，其特征在于：所述台阶块上分布有锥形孔，所述锥形孔形成所述阻挡部位。
9.根据权利要求1所述的研抛元件放置孔结构，其特征在于：所述非金属垫圈采用树脂材质。
10.根据权利要求1所述的研抛元件放置孔结构，其特征在于：所述非金属垫圈采用注塑工艺固定在所述研抛元件控制孔的边缘。
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| CN202221559628.1U CN217475689U (zh) | 2022-06-20 | 2022-06-20 | 一种研抛元件放置孔结构 |
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Publications (1)
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| CN217475689U true CN217475689U (zh) | 2022-09-23 |
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Family Applications (1)
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| CN202221559628.1U Active CN217475689U (zh) | 2022-06-20 | 2022-06-20 | 一种研抛元件放置孔结构 |
Country Status (1)
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2022
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