CN217475642U - 粘附型载玻片的棱抛加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供粘附型载玻片的棱抛加工装置，涉及粘附型载玻片生产技术领域。包括操作箱，所述操作箱前侧开设有入料口，所述操作箱内部两侧均固定连接有连接板，两个所述连接板之间固定连接有抛光箱，所述抛光箱内部设有减震组件。该粘附型载玻片的棱抛加工装置启动磁流变液箱对磨料流体进行抽取，洒于工作台顶部，对载玻片表面进行抛光处理，通过多个第一弹簧和第二弹簧的设置，将震动力进行分散缓冲，通过竖杆的设置，可将震动力作用于过滤板表面，使过滤板的过滤效果更加地充分，可以有效地提高抗震效果，降低震动对载玻片抛光稳定性和准确性的影响，同时也可使磨料流体达到循环使用的效果节省资源和人力物力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种棱抛加工装置，具体为粘附型载玻片的棱抛加工装置，属于粘附型载玻片生产技术领域。
背景技术
载玻片是用显微镜观察东西时用来放东西的玻璃片或石英片，制作样本时，将细胞或组织切片放在载玻片上，将盖玻片放置其上，用作观察。在光学上，用于产生相位差的一种类似玻璃材料的薄片。而粘附型载玻片则多使用于医疗检测行业中，在对粘附型载玻片的生产过程中，需要对其进行棱抛操作，从而降低载玻片的表面粗糙度以便于提高实验检测的精准度。
传统的粘附型载玻片的棱抛加工装置，多是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对载玻片表面进行的棱抛加工，但是这种方式抗震效果较差，导致工作台仍会出现震动，从而影响载玻片抛光的稳定性和准确性，并且在使用磨料颗粒进行抛光操作时，并不能使磨料颗粒达到循环使用的效果，需要手动调整，过于麻烦，浪费人力物力。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供粘附型载玻片的棱抛加工装置，以解决现有技术中抗震效果较差，导致工作台仍会出现震动，从而影响载玻片抛光的稳定性和准确性，并且在使用磨料颗粒进行抛光操作时，并不能使磨料颗粒达到循环使用的效果，需要手动调整，过于麻烦，浪费人力物力的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：粘附型载玻片的棱抛加工装置包括操作箱，所述操作箱前侧开设有入料口，所述操作箱内部两侧均固定连接有连接板，两个所述连接板之间固定连接有抛光箱，所述抛光箱内部设有减震组件。
优选地，所述减震组件包括多个横杆，多个所述横杆分别固定连接于抛光箱内部两侧，多个所述横杆一侧均固定连接有第一弹簧，通过减震组件的设置，以便于对工作台产生的震动力进行缓冲减震，降低由于工作台震动对载玻片抛光稳定性和准确性的影响。
优选地，所述抛光箱内部设有工作台，所述工作台固定连接于多个第一弹簧一端，所述工作台底部固定连接有多个竖杆，通过多个第一弹簧的设置，以便于将工作台产生的震动力进行初步的分散缓冲。
优选地，所述操作箱内部底部固定连接有磨料流体箱，所述磨料流体箱内部固定连接有过滤板，所述过滤板顶部设有漏斗，所述漏斗固定连接于工作台底部，通过漏斗的设置，以便于将磨料流体再次流入磨料流体箱内部，有利于循环使用。
优选地，多个所述竖杆固定连接于过滤板顶部，两个所述竖杆之间固定连接有第二弹簧，通过多个第二弹簧的设置，以便于将工作台受到的震动力进行分散缓冲，从而降低震动力对载玻片稳定性和准确性造成的影响。
优选地，所述磨料流体箱一侧设有磁流变液箱，所述磁流变液箱固定连接于操作箱内部底部，所述磁流变液箱一侧固定连接有流体管，所述流体管贯穿于操作箱一侧延伸至抛光箱顶部，所述流体管一端固定连接有喷头，通过喷头的设置，以便于将磨料流体喷洒于载玻片表面，对载玻片进行抛光处理。
优选地，所述操作箱一侧固定连接有控制电源，所述操作箱内部顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆底部固定连接有固定板，所述固定板底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接有打磨杆，驱动电机型号可选用为YE2-132S2-2，其主要目的为带动打磨杆转动，有利于对载玻片进行打磨操作，通过固定板的设置，以便于将驱动电机进行固定，从而在电动推杆移动时使打磨杆对载玻片进行棱边抛光打磨。
本实用新型提供了粘附型载玻片的棱抛加工装置，其具备的有益效果如下：
1、该粘附型载玻片的棱抛加工装置，启动磁流变液箱对磨料流体进行抽取，洒于工作台顶部，对载玻片表面进行抛光处理，通过多个第一弹簧和第二弹簧的设置，将震动力进行分散缓冲，通过竖杆的设置，可将震动力作用于过滤板表面，使过滤板的过滤效果更加地充分，可以有效地提高抗震效果，降低震动对载玻片抛光稳定性和准确性的影响，同时也可使磨料流体达到循环使用的效果节省资源和人力物力。
2、该粘附型载玻片的棱抛加工装置，操作箱一侧固定连接有控制电源，操作箱内部顶部固定连接有电动推杆，电动推杆底部固定连接有固定板，固定板底部固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴固定连接有打磨杆，通过固定板的设置，以便于将驱动电机进行固定，从而在电动推杆移动时使打磨杆对载玻片进行棱边抛光打磨。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的局部剖视图；
图3为本实用新型的局部结构主视图；
图4为本实用新型的局部结构俯视图。
图中：1、操作箱；2、入料口；3、控制电源；4、磨料流体箱；5、磁流变液箱；6、连接板；7、抛光箱；8、过滤板；9、流体管；10、喷头；11、横杆；12、工作台；13、竖杆；14、电动推杆；15、固定板；16、驱动电机；17、漏斗；18、第一弹簧；19、第二弹簧；20、打磨杆。
具体实施方式
本实用新型实施例提供粘附型载玻片的棱抛加工装置。
请参阅图1、图2、图3、和图4，包括操作箱1，操作箱1一侧固定连接有控制电源3，操作箱1内部顶部固定连接有电动推杆14，电动推杆14底部固定连接有固定板15，固定板15底部固定连接有驱动电机16，驱动电机16输出轴固定连接有打磨杆20，操作箱1前侧开设有入料口2，操作箱1内部底部固定连接有磨料流体箱4，磨料流体箱4一侧设有磁流变液箱5，磁流变液箱5固定连接于操作箱1内部底部，磁流变液箱5一侧固定连接有流体管9，流体管9贯穿于操作箱1一侧延伸至抛光箱7顶部，流体管9一端固定连接有喷头10，磨料流体箱4内部固定连接有过滤板8，过滤板8顶部设有漏斗17，漏斗17固定连接于工作台12底部，操作箱1内部两侧均固定连接有连接板6，两个连接板6之间固定连接有抛光箱7，抛光箱7内部设有减震组件，减震组件包括多个横杆11，多个横杆11分别固定连接于抛光箱7内部两侧，多个横杆11一侧均固定连接有第一弹簧18。
具体的，当需要对载玻片进行棱边抛光操作时，首先通过入料口2将载玻片放置于工作台12顶部，通过启动控制电源3带动驱动电机16转动，从而带动打磨杆20转动，通过控制电动推杆14向下移动带动打磨杆20下降至工作台12顶部，对载玻片进行棱边抛光操作，与此同时的通过启动磁流变液箱5对磨料流体箱4内部的磨料流体进行抽取，再通过流体管9以及喷头10的设置，将磨料流体喷洒于工作台12顶部，对载玻片表面进行抛光处理，在打磨杆20对载波片进行抛光处理时，会使工作台12产生震动，通过多个第一弹簧18和第二弹簧19的设置，可在工作台12产生震动时将震动力进行分散缓冲，同时通过竖杆13的设置，可将震动力作用于过滤板8表面，从而使过滤板8的过滤效果更加地充分，这种方式不仅可以有效地提高抗震效果，降低由于工作台12震动对载玻片抛光稳定性和准确性的影响，同时也可使磨料流体达到循环使用的效果节省资源和人力物力。
请再次参阅图1、图2、图3、和图4，磨料流体箱4一侧设有磁流变液箱5，磁流变液箱5固定连接于操作箱1内部底部，磁流变液箱5一侧固定连接有流体管9，流体管9贯穿于操作箱1一侧延伸至抛光箱7顶部，流体管9一端固定连接有喷头10，通过喷头10的设置，以便于将磨料流体喷洒于载玻片表面，对载玻片进行抛光处理。
请再次参阅图1、图2、图3、和图4，操作箱1一侧固定连接有控制电源3，操作箱1内部顶部固定连接有电动推杆14，电动推杆14底部固定连接有固定板15，固定板15底部固定连接有驱动电机16，驱动电机16输出轴固定连接有打磨杆20，驱动电机16的型号可选用为YE2-132S2-2，其主要目的为带动打磨杆20转动，通过固定板15的设置，以便于将驱动电机16进行固定，从而在电动推杆14移动时使打磨杆20对载玻片进行棱边抛光打磨。
工作原理：启动磁流变液箱5对磨料流体进行抽取，洒于工作台12顶部，对载玻片表面进行抛光处理，通过多个第一弹簧18和第二弹簧19的设置，将震动力进行分散缓冲，通过竖杆13的设置，可将震动力作用于过滤板8表面，使过滤板8的过滤效果更加地充分，可以有效地提高抗震效果，降低震动对载玻片抛光稳定性和准确性的影响，也可使磨料流体达到循环使用的效果节省资源和人力物力。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.粘附型载玻片的棱抛加工装置，包括操作箱(1)，其特征在于：所述操作箱(1)前侧开设有入料口(2)，所述操作箱(1)内部两侧均固定连接有连接板(6)，两个所述连接板(6)之间固定连接有抛光箱(7)，所述抛光箱(7)内部设有减震组件。
2.根据权利要求1所述的粘附型载玻片的棱抛加工装置，其特征在于：所述减震组件包括多个横杆(11)，多个所述横杆(11)分别固定连接于抛光箱(7)内部两侧，多个所述横杆(11)一侧均固定连接有第一弹簧(18)。
3.根据权利要求1所述的粘附型载玻片的棱抛加工装置，其特征在于：所述抛光箱(7)内部设有工作台(12)，所述工作台(12)固定连接于多个第一弹簧(18)一端，所述工作台(12)底部固定连接有多个竖杆(13)。
4.根据权利要求1所述的粘附型载玻片的棱抛加工装置，其特征在于：所述操作箱(1)内部底部固定连接有磨料流体箱(4)，所述磨料流体箱(4)内部固定连接有过滤板(8)，所述过滤板(8)顶部设有漏斗(17)，所述漏斗(17)固定连接于工作台(12)底部。
5.根据权利要求3所述的粘附型载玻片的棱抛加工装置，其特征在于：多个所述竖杆(13)固定连接于过滤板(8)顶部，两个所述竖杆(13)之间固定连接有第二弹簧(19)。
6.根据权利要求4所述的粘附型载玻片的棱抛加工装置，其特征在于：所述磨料流体箱(4)一侧设有磁流变液箱(5)，所述磁流变液箱(5)固定连接于操作箱(1)内部底部，所述磁流变液箱(5)一侧固定连接有流体管(9)，所述流体管(9)贯穿于操作箱(1)一侧延伸至抛光箱(7)顶部，所述流体管(9)一端固定连接有喷头(10)。
7.根据权利要求1所述的粘附型载玻片的棱抛加工装置，其特征在于：所述操作箱(1)一侧固定连接有控制电源(3)，所述操作箱(1)内部顶部固定连接有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)底部固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)底部固定连接有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)输出轴固定连接有打磨杆(20)。
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2022
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