CN213225495U - 一种钢化玻璃原片加工磨边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢化玻璃原片加工磨边装置,包括基台,所述基台上设置有固定台和位于一侧的驱动电机一,所述驱动电机一的输出轴设置有打磨头,所述基台远离驱动电机一的一侧设置有支架,所述支架的下端面设置有水平方向的丝杠,所述丝杠的端部贯穿支架连接有驱动电机二,所述丝杠的外部旋合连接有螺母副。本实用新型中,启动吸风机,吸风机产生的风流将打磨头打磨过程产生的粉末吸入集尘罩的内部,并通过吸尘管进入集尘箱的内部,在吸尘布的过滤下,粉末留在网框的内部,需要倾倒时,直接拉动抽拉面板,将网框拉出集尘箱的内部,从而便于对灰尘进行集中处理,提高了钢化玻璃原片加工磨边装置的环保效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨边装置技术领域,尤其涉及一种钢化玻璃原片加工磨边装置。
背景技术
钢化玻璃属于安全玻璃,钢化玻璃其实是一种预应力玻璃,为提高玻璃的强度,通常使用化学或物理的方法,在玻璃表面形成压应力,玻璃承受外力时首先抵消表层应力,从而提高了承载能力,增强玻璃自身抗风压性,寒暑性,冲击性等。
钢化玻璃加工过程需要进行打磨,现有的玻璃原片加工磨边装置使用过程会产生大量的玻璃粉末,玻璃粉末飘散在周围环境中不仅污染环境而且容易对工作人员的身体健康造成很大的损害,降低钢化玻璃原片加工磨边装置的环保效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决钢化玻璃原片加工磨边装置环保效果欠佳的问题,而提出的一种钢化玻璃原片加工磨边装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种钢化玻璃原片加工磨边装置,包括基台,所述基台上设置有固定台和位于一侧的驱动电机一,所述驱动电机一的输出轴设置有打磨头,所述基台远离驱动电机一的一侧设置有支架,所述支架的下端面设置有水平方向的丝杠,所述丝杠的端部贯穿支架连接有驱动电机二,所述丝杠的外部旋合连接有螺母副,所述螺母副的下端面设置有压紧机构,所述压紧机构的底端连接有橡胶板,所述打磨头的上方设置有吸尘罩,所述吸尘罩通过吸尘管连通有集尘箱,所述集尘箱的内表壁通过弹簧一连接有固定板,所述固定板的上端面滑动连接网框,所述网框的内表壁设置有吸尘布,所述集尘箱的一侧连通有吸风机。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述网框的前端面设置有抽拉面板。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述支架上设置有与丝杠平行的限位杆,所述限位杆贯穿螺母副并与其滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述压紧机构包括套管、内滑杆和弹簧二,所述弹簧二的一端与套管的顶部内表壁连接,另一端与内滑杆连接,所述内滑杆的端部贯穿套管并与橡胶板连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述套管的底部侧壁上旋合连接有螺栓。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,启动吸风机,吸风机产生的风流将打磨头打磨过程产生的粉末吸入集尘罩的内部,并通过吸尘管进入集尘箱的内部,在吸尘布的过滤下,粉末留在网框的内部,需要倾倒时,直接拉动抽拉面板,将网框拉出集尘箱的内部,从而便于对灰尘进行集中处理,提高了钢化玻璃原片加工磨边装置的环保效果。
2、本实用新型中,启动驱动电机二,驱动电机二带动丝杠转动,丝杠的转动带动螺母副在水平方向上移动,螺母副带动压紧机构和橡胶板同步移动,从而在不同位置对玻璃板进行固定,适用于不同尺寸玻璃板的固定,提高了钢化玻璃原片加工磨边装置的可调效果。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种钢化玻璃原片加工磨边装置主视结构示意图;
图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种钢化玻璃原片加工磨边装置压紧机构内部结构示意图;
图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种钢化玻璃原片加工磨边装置集尘箱内部结构示意图;
图例说明:
1、基台;2、固定台;3、支架;4、丝杠;5、驱动电机二;6、限位杆;7、螺母副;8、压紧机构;801、套管;8011、螺栓;802、内滑杆;803、弹簧二; 9、橡胶板;10、驱动电机一;11、打磨头;12、吸尘罩;13、吸尘管;14、集尘箱;15、吸风机;16、弹簧一;17、固定板;18、网框;19、吸尘布;20、抽拉面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种钢化玻璃原片加工磨边装置,包括基台1,基台1上设置有固定台2和位于一侧的驱动电机一10,驱动电机一10的输出轴设置有打磨头11,基台1远离驱动电机一10的一侧设置有支架3,支架3的下端面设置有水平方向的丝杠4,丝杠4的端部贯穿支架3连接有驱动电机二5,丝杠4的外部旋合连接有螺母副7,丝杠4的转动带动螺母副7 在水平方向上移动,螺母副7的下端面设置有压紧机构8,压紧机构8的底端连接有橡胶板9,橡胶板9具有弹性形变效果,压紧玻璃的同时能够防止对其造成损伤,打磨头11的上方设置有吸尘罩12,吸尘罩12通过吸尘管13连通有集尘箱14,集尘箱14的内表壁通过弹簧一16连接有固定板17,固定板17的上端面滑动连接网框18,网框18的内表壁设置有吸尘布19,集尘箱14的一侧连通有吸风机15,通过吸风机15产生的负压风流将打磨时的粉尘吸入吸尘罩12中,避免粉尘扩散在四周环境中。
具体的,如图1所示,网框18的前端面设置有抽拉面板20,便于取出网框 18,对其内部的粉尘进行同一处理。
具体的,如图1所示,支架3上设置有与丝杠4平行的限位杆6,限位杆6 贯穿螺母副7并与其滑动连接,防止螺母副7发生角度偏转,使其在水平方向上稳定移动。
具体的,如图2所示,压紧机构8包括套管801、内滑杆802和弹簧二803,弹簧二803的一端与套管801的顶部内表壁连接,另一端与内滑杆802连接,内滑杆802的端部贯穿套管801并与橡胶板9连接,套管801的底部侧壁上旋合连接有螺栓8011,在弹簧二803的弹力作用下内滑杆802的底部带动橡胶板9对玻璃原片进行压紧,防止打磨过程中玻璃原片发生位移,通过螺栓8011与内滑杆 802的抵接,便于对内滑杆802进行限位,控制其在套管801内部的位置。
工作原理:使用时,启动吸风机15,吸风机15产生的风流将打磨头11打磨过程产生的粉末吸入吸尘罩12的内部,并通过吸尘管13进入集尘箱14的内部,在吸尘布19的过滤下,粉末留在网框18的内部,需要倾倒时,直接拉动抽拉面板20,将网框18拉出集尘箱14的内部,从而便于对灰尘进行集中处理,提高了钢化玻璃原片加工磨边装置的环保效果;启动驱动电机二5,驱动电机二5带动丝杠4转动,丝杠4的转动带动螺母副7在水平方向上移动,螺母副7带动压紧机构8和橡胶板9同步移动,从而在不同位置对玻璃板进行固定,适用于不同尺寸玻璃板的固定,提高了钢化玻璃原片加工磨边装置的可调效果。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钢化玻璃原片加工磨边装置,包括基台(1),所述基台(1)上设置有固定台(2)和位于一侧的驱动电机一(10),所述驱动电机一(10)的输出轴设置有打磨头(11),其特征在于,所述基台(1)远离驱动电机一(10)的一侧设置有支架(3),所述支架(3)的下端面设置有水平方向的丝杠(4),所述丝杠(4)的端部贯穿支架(3)连接有驱动电机二(5),所述丝杠(4)的外部旋合连接有螺母副(7),所述螺母副(7)的下端面设置有压紧机构(8),所述压紧机构(8)的底端连接有橡胶板(9),所述打磨头(11)的上方设置有吸尘罩(12),所述吸尘罩(12)通过吸尘管(13)连通有集尘箱(14),所述集尘箱(14)的内表壁通过弹簧一(16)连接有固定板(17),所述固定板(17)的上端面滑动连接网框(18),所述网框(18)的内表壁设置有吸尘布(19),所述集尘箱(14)的一侧连通有吸风机(15)。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃原片加工磨边装置,其特征在于,所述网框(18)的前端面设置有抽拉面板(20)。
3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃原片加工磨边装置,其特征在于,所述支架(3)上设置有与丝杠(4)平行的限位杆(6),所述限位杆(6)贯穿螺母副(7)并与其滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃原片加工磨边装置,其特征在于,所述压紧机构(8)包括套管(801)、内滑杆(802)和弹簧二(803),所述弹簧二(803)的一端与套管(801)的顶部内表壁连接,另一端与内滑杆(802)连接,所述内滑杆(802)的端部贯穿套管(801)并与橡胶板(9)连接。
5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃原片加工磨边装置,其特征在于,所述套管(801)的底部侧壁上旋合连接有螺栓(8011)。
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CN113211236A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-08-06 | 安徽明玻玻璃科技有限公司 | 基于旋转式调节的钢化玻璃生产用边角打磨机 |
CN113927400A (zh) * | 2021-10-27 | 2022-01-14 | 吉安市惠安建材有限公司 | 一种玻璃多边磨边机 |
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