CN217475402U - 一种高硬度耐磨合金泵轴加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高硬度耐磨合金泵轴加工装置，包括圆盘、第一竖板和泵轴，所所述第一竖板的内侧上方安装有固定装置，所述圆盘的下方安装有转动装置。该高硬度耐磨合金泵轴加工装置，令第一连杆进行转动，使第一连杆通过第一滑块带动竖杆进行伸长运动，竖杆带动挡板向下移动，这样通过两个挡板配合第一横板等便可以将泵轴的中间位置固定，从而便提高了泵轴加工时的稳定性，可以通过电推杆带动第二横板向下移动，使第二横板上的橡胶垫离开圆盘的下表面，之后启动电机，通过电机的输出轴带动齿轮进行缓慢转动，齿轮通过支杆带动圆盘转动，使圆盘通过第一竖板等带动泵轴转动，从而就方便了对泵轴进行加工。

Description

一种高硬度耐磨合金泵轴加工装置

技术领域

本实用新型涉及合金泵轴加工技术领域，具体为一种高硬度耐磨合金泵轴加工装置。

背景技术

泵轴在齿轮泵、离心泵中是非常重要的部件，它的主要作用是传递动力，支撑转子使其保持在工作位正常运转，它一端通过联轴器与电动机轴相连，另一端支撑着转子作旋转运动，轴上装有轴承、轴向密封等零部件，通常都需要通过加工装置对高硬度耐磨合金泵轴进行加工。

例如专利号为CN 215393940 U的一种油泵轴加工工装，在基座上设有定位板和支撑板。本实用新型的结构简单，精度高，稳定性好，提高加工质量，降低产品不合格率。虽然上述中可以对泵轴进行固定并加工，但是采用在泵轴一端进行固定的方式，这样当泵轴另一端进行加工时，由于震动便会影响夹紧效果，同时也无法对泵轴的方向进行调节，不利于进行加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高硬度耐磨合金泵轴加工装置，以解决上述背景技术中提出的虽然上述中可以对泵轴进行固定并加工，但是采用在泵轴一端进行固定的方式，这样当泵轴另一端进行加工时，由于震动便会影响夹紧效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高硬度耐磨合金泵轴加工装置，包括圆盘、第一竖板和泵轴，所述圆盘的上方两端均焊接有第一竖板，所述圆盘的上方中间固接有第二竖板，所述第二竖板的上方固接有第一横板，所述第一竖板的内侧上方安装有固定装置，所述圆盘的下方安装有转动装置。

优选的，所述泵轴的外壁与第一竖板的通孔处内壁间隙配合，且泵轴的下表面与第一横板的上方外壁相贴合。

优选的，所述固定装置包括弧形板，左右所述弧形板的外侧与第一竖板相固接，所述弧形板的后端面通过转轴转动连接有第一连杆，左右所述第一连杆的内外两侧滑槽处分别滑块卡接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块的后端面固接有竖杆，且竖杆的下方固接有挡板。

优选的，所述转动装置包括支杆，所述支杆的上方与圆盘相固接，所述支杆的下方固接有齿轮，所述齿轮的下方中间固接有电机，且电机的下方外壁固接有底板，所述齿轮的左右两侧啮合连接有齿轮棒，且齿轮棒的下方外壁通过轴承与底板转动相连。

优选的，所述底板的左右两侧上方固接有电推杆，这样通过电推杆可以带动第二横板移动。

优选的，所述电推杆的上方固接有第二横板，所述第二横板的上方固接有橡胶垫，且橡胶垫的上表面与圆盘的下方外壁相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高硬度耐磨合金泵轴加工装置，可以将需要进行加工的泵轴穿过第一竖板的通孔并放置到第一横板上，再令第一连杆进行转动，使第一连杆通过第一滑块带动竖杆进行伸长运动，竖杆带动挡板向下移动，这样通过两个挡板配合第一横板等便可以将泵轴的中间位置固定，从而便提高了泵轴加工时的稳定性；

可以通过电推杆带动第二横板向下移动，使第二横板上的橡胶垫离开圆盘的下表面，之后启动电机，通过电机的输出轴带动齿轮进行缓慢转动，齿轮通过支杆带动圆盘转动，使圆盘通过第一竖板等带动泵轴转动，从而就方便了对泵轴进行加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的主视图；

图3为图2中第二连杆、竖杆和蜗杆处的结构示意图；

图4为图2中齿轮、电机和支杆处的结构示意图；

图5为图2中电推杆、齿轮棒和底板处的结构示意图。

图中：1、圆盘，2、第一竖板，3、固定装置，301、弧形板，302、第一连杆，303、第一滑块，304、第二滑块，305、竖杆，306、挡板，4、转动装置，401、支杆，402、齿轮，403、电机，404、底板，405、齿轮棒，5、第二竖板，6、第一横板，7、泵轴，8、电推杆，9、第二横板，10、橡胶垫，11、第三横板，12、蜗杆，13、把手，14、蜗轮，15、第三竖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高硬度耐磨合金泵轴加工装置，包括圆盘1、第一竖板2和泵轴7，圆盘1的上方两端均焊接有第一竖板2，第一竖板2的内部加工有通孔，圆盘1的上方中间固接有第二竖板5，第二竖板5的上方固接有第一横板6，第一竖板2的内侧上方安装有固定装置3，圆盘1的下方安装有转动装置4，泵轴7的外壁与第一竖板2的通孔处内壁间隙配合，且泵轴7的下表面与第一横板6的上方外壁相贴合，通过第一横板6可以对泵轴7进行支撑。

固定装置3包括弧形板301、第一连杆302、第一滑块303、第二滑块304、竖杆305和挡板306，左右弧形板301的外侧与第一竖板2相固接，弧形板301的后端面通过转轴转动连接有第一连杆302，第一连杆302的内部加工有2个滑槽，左右第一连杆302的内外两侧滑槽处分别滑块卡接有第一滑块303和第二滑块304，第一滑块303的后端面固接有竖杆305，竖杆305具有伸缩性，第一连杆302通过第一滑块303可以带动竖杆305进行移动，且竖杆305的下方固接有挡板30，通过挡板306可以将泵轴7抵紧固定；

可以将需要进行加工的泵轴7穿过第一竖板2的通孔并放置到第一横板6上，再令第一连杆302进行转动，使第一连杆302通过第一滑块304带动竖杆305进行伸长运动，竖杆305带动挡板306向下移动，这样通过两个挡板306配合第一横板6等便可以将泵轴7的中间位置固定，从而便提高了泵轴7加工时的稳定性。

转动装置4包括支杆401、齿轮402、电机403、底板404和齿轮棒405，支杆401的上方与圆盘1相固接，通过支杆401可以提高圆盘1的稳定性，支杆401的下方固接有齿轮402，齿轮402的下方中间固接有电机403，电机403的型号可根据使用者需求选择，电机403的输出轴可以带动齿轮402进行转动，且电机403的下方外壁固接有底板404，齿轮402的左右两侧啮合连接有齿轮棒405，通过齿轮402可以带动齿轮405转动，这样可以使齿轮402转动时更加稳定，且齿轮棒405的下方外壁通过轴承与底板404转动相连，底板404的左右两侧上方固接有电推杆8，电推杆8的型号可以根据使用者需求选择，电推杆8的上方固接有第二横板9，第二横板9的上方固接有橡胶垫10，且橡胶垫10的上表面与圆盘1的下方外壁相贴合，这样通过橡胶垫10可以增加圆盘1处的摩擦力，防止圆盘1转动；

可以通过电推杆8带动第二横板9向下移动，使第二横板9上的橡胶垫10离开圆盘1的下表面，之后启动电机403，通过电机403的输出轴带动齿轮402进行缓慢转动，齿轮402通过支杆401带动圆盘1转动，使圆盘1通过第一竖板2等带动泵轴7转动，从而就方便了对泵轴7进行加工。

在本实施例中，当操作人员需要使用高硬度耐磨合金泵轴加工装置时，首先操作人员将需要进行加工的泵轴7穿过第一竖板2的通孔并放置到第一横板6上，再令第一连杆302进行转动，使第一连杆302通过第一滑块304带动竖杆305进行伸长运动，竖杆305带动挡板306向下移动，这样通过两个挡板306配合第一横板6等便可以将泵轴7的中间位置固定，从而便提高了泵轴7加工时的稳定性，当需要对泵轴7的位置进行调节时，可以接通电机403和电推杆8的外接电源，启动电推杆8，通过电推杆8带动第二横板9向下移动，使第二横板9上的橡胶垫10离开圆盘1的下表面，之后启动电机403，通过电机403的输出轴带动齿轮402进行缓慢转动，齿轮402通过支杆401带动圆盘1转动，使圆盘1通过第一竖板2等带动泵轴7转动，从而就方便了对泵轴7进行加工。

实施例二

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高硬度耐磨合金泵轴加工装置，固定装置还可以包括第三横板11、蜗杆12、把手13、蜗轮14、第三竖板15和第二连杆16，左右第三横板11的外侧和下方分别与第一竖板2和竖杆305相固接，第三横板11的内部转动连接有蜗杆12，且蜗杆12的上方一体成型设置有把手13，通过把手13可以带动蜗杆12转动，蜗杆12的外侧下方啮合连接有蜗轮14，通过蜗杆12可以带动蜗轮14转动，且蜗轮14的后端面通过转轴转动连接有第三竖板15，第三竖板15的外侧外壁与第一竖板2相固接，蜗轮14的前端转轴处固接有第二连杆16，蜗轮14通过转轴可以带动第二连杆16转动，且第二连杆16的下方与第二滑块304相固接；

这样通过把手13可以带动蜗杆12进行转动，使蜗杆12通过蜗轮14带动第二连杆16转动，第二连杆16通过第二滑块304便可以带动第一连杆302转动，从而容易进行操作。

当转动把手13时，把手13通过蜗杆12可以带动蜗轮14转动，使蜗轮14通过第二连杆15带动第二滑块304移动，第二滑块304通过第一连杆302和第一滑块303便可以带动竖杆305进行伸缩运动，同时通过蜗轮14和蜗杆12的自锁功能也可以进一步提高此装置的固定效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高硬度耐磨合金泵轴加工装置，包括圆盘（1）、第一竖板（2）和泵轴（7），所述圆盘（1）的上方两端均焊接有第一竖板（2），其特征在于：所述圆盘（1）的上方中间固接有第二竖板（5），所述第二竖板（5）的上方固接有第一横板（6），所述第一竖板（2）的内侧上方安装有固定装置（3），所述圆盘（1）的下方安装有转动装置（4）。

2.根据权利要求1所述的一种高硬度耐磨合金泵轴加工装置，其特征在于：所述泵轴（7）的外壁与第一竖板（2）的通孔处内壁间隙配合，且泵轴（7）的下表面与第一横板（6）的上方外壁相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种高硬度耐磨合金泵轴加工装置，其特征在于：所述固定装置（3）包括弧形板（301），左右所述弧形板（301）的外侧与第一竖板（2）相固接，所述弧形板（301）的后端面通过转轴转动连接有第一连杆（302），左右所述第一连杆（302）的内外两侧滑槽处分别滑块卡接有第一滑块（303）和第二滑块（304），所述第一滑块（303）的后端面固接有竖杆（305），且竖杆（305）的下方固接有挡板（306）。

4.根据权利要求1所述的一种高硬度耐磨合金泵轴加工装置，其特征在于：所述转动装置（4）包括支杆（401），所述支杆（401）的上方与圆盘（1）相固接，所述支杆（401）的下方固接有齿轮（402），所述齿轮（402）的下方中间固接有电机（403），且电机（403）的下方外壁固接有底板（404），所述齿轮（402）的左右两侧啮合连接有齿轮棒（405），且齿轮棒（405）的下方外壁通过轴承与底板（404）转动相连。

5.根据权利要求4所述的一种高硬度耐磨合金泵轴加工装置，其特征在于：所述底板（404）的左右两侧上方固接有电推杆（8）。

6.根据权利要求5所述的一种高硬度耐磨合金泵轴加工装置，其特征在于：所述电推杆（8）的上方固接有第二横板（9），所述第二横板（9）的上方固接有橡胶垫（10），且橡胶垫（10）的上表面与圆盘（1）的下方外壁相贴合。

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