CN217474854U - 一种金属粉末生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属粉末生产线，包括底座，还包括生产机构，所述底座顶部安装有生产机构，所述生产机构包括破碎机、熔融机、制粉机、排料管、气缸、滑台、熔融炉和连接管，所述底座顶部一侧安装有破碎机，所述破碎机一侧安装有熔融机，所述熔融机底部安装有制粉机，所述熔融机顶部一侧安装有气缸，所述气缸动力输出端安装有滑台，气缸运行带动滑台滑动，调整排料管的排料端移动至不同位置熔融炉的顶部，使得材料排入至对应位置的熔融炉内部，在排料管过程中，其他的熔融炉则进行熔融或排料作业，多组熔融炉按照预设程序工作，破碎机排料端位置灵活调控，缩短停机时长，提高时长效率。

Description

一种金属粉末生产线

技术领域

本实用新型涉及金属粉末生产技术领域，特别涉及一种金属粉末生产线。

背景技术

金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群，包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料，运用广泛，在生产过程中，需要使用金属原材料进行制粉作业。

传统的金属制粉生产线在使用过程中存在以下弊端：1、金属原材料在破碎后需要先进行熔融作业，熔融后通过高压水流冲击融液进行制粉，现有的单组生产线一般配套安装一组熔炉，在进行熔炼和排液过程中会有一定的时间空挡，影响生产效率；2、融液制粉后需要使用滤板进行过滤，进行金属粉末与水体的初步过滤，这一过程中现有的传统滤板易发生堵塞的情况，影响滤液效果和速率，为此，我们提出一种金属粉末生产线。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种金属粉末生产线，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种金属粉末生产线，包括底座，还包括生产机构，所述底座顶部安装有生产机构，所述生产机构包括破碎机、熔融机、制粉机、排料管、气缸、滑台、熔融炉和连接管，所述底座顶部一侧安装有破碎机，所述破碎机一侧安装有熔融机，所述熔融机底部安装有制粉机，所述熔融机顶部一侧安装有气缸，所述气缸动力输出端安装有滑台，所述熔融机内部安装有熔融炉且熔融炉为多个，所述破碎机排料端安装有排料管，所述熔融机底部安装有连接管且连接管末端延伸至制粉机内部。

进一步地，还包括过滤机构，所述制粉机内部安装有过滤机构，所述过滤机构包括喷水管、弹簧、滤板、排出板、斜槽和排水管，所述制粉机内部靠近连接管排出端位置安装有喷水管，所述制粉机内壁两侧均安装有弹簧，所述弹簧之间斜向安装有滤板，所述滤板底部一侧安装有排出板，所述制粉机内部底端安装有斜槽；熔融金属液顺着连接管排入至制粉机内部，高压水流冲击金属熔融液进行制粉，冷却雾化后的含水金水粉末落入至滤板表面，由于滤板两侧通过弹簧连接，同时在水流和金属粉末的冲击作用下，使得滤板可以产生振动，对落入其表面的含水金属粉末进行过滤处理，且在过滤过程中不断振动，使得初步脱水后的粉料下滑从排出板排出，减少粉料堵塞滤板的情况，提高过滤速率。

进一步地，所述排料管末端贯穿滑台内部并延伸至熔融机内部；初步破碎后的金属顺着排料管排入至熔融机内部进行熔融处理。

进一步地，所述喷水管进水端与外部高压水源相连接；外部高压水源经过喷水管喷出，对金属融液进行雾化和冷却。

进一步地，所述制粉机底部靠近斜槽底端一侧安装有排水管；通过排水管可以将过滤后的水体排出循环利用。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：破碎机用来对金属原料进行初步破碎处理，熔融机内部设置有位于同一水平方向不同位置的熔融炉，气缸以及排料管启闭端根据预设程序运行，在生产过程中，破碎后的金属原料经过排料管排入至熔融炉内部，气缸运行带动滑台滑动，调整排料管的排料端移动至不同位置熔融炉的顶部，使得材料排入至对应位置的熔融炉内部，在排料管过程中，其他的熔融炉则进行熔融或排料作业，排出的熔融液顺着连接管排出，多组熔融炉按照预设程序工作，破碎机排料端位置灵活调控，缩短停机时长，提高时长效率；熔融金属液顺着连接管排入至制粉机内部，高压水流冲击金属熔融液进行制粉，冷却雾化后的含水金水粉末落入至滤板表面，由于滤板两侧通过弹簧连接，同时在水流和金属粉末的冲击作用下，使得滤板可以产生振动，对落入其表面的含水金属粉末进行过滤处理，且在过滤过程中不断振动，使得初步脱水后的粉料下滑从排出板排出，减少粉料堵塞滤板的情况，提高过滤速率。

附图说明

图1为本实用新型一种金属粉末生产线的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种金属粉末生产线的熔融机内部结构示意图。

图3为本实用新型一种金属粉末生产线的过滤机构结构示意图。

图中：1、底座；2、生产机构；201、破碎机；202、熔融机；203、制粉机；204、排料管；205、气缸；206、滑台；207、熔融炉；208、连接管；3、过滤机构；301、喷水管；302、弹簧；303、滤板；304、排出板；305、斜槽；306、排水管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种金属粉末生产线，包括底座1，还包括生产机构2，所述底座1顶部安装有生产机构2，所述生产机构2包括破碎机201、熔融机202、制粉机203、排料管204、气缸205、滑台206、熔融炉207和连接管208，所述底座1顶部一侧安装有破碎机201，所述破碎机201一侧安装有熔融机202，所述熔融机202底部安装有制粉机203，所述熔融机202顶部一侧安装有气缸205，所述气缸205动力输出端安装有滑台206，所述熔融机202内部安装有熔融炉207且熔融炉207为多个，所述破碎机201排料端安装有排料管204，所述熔融机202底部安装有连接管208且连接管208末端延伸至制粉机203内部。

其中，还包括过滤机构3，所述制粉机203内部安装有过滤机构3，所述过滤机构3包括喷水管301、弹簧302、滤板303、排出板304、斜槽305和排水管306，所述制粉机203内部靠近连接管208排出端位置安装有喷水管301，所述制粉机203内壁两侧均安装有弹簧302，所述弹簧302之间斜向安装有滤板303，所述滤板303底部一侧安装有排出板304，所述制粉机203内部底端安装有斜槽305；熔融金属液顺着连接管208排入至制粉机203内部，高压水流冲击金属熔融液进行制粉，冷却雾化后的含水金水粉末落入至滤板303表面，由于滤板303两侧通过弹簧302连接，同时在水流和金属粉末的冲击作用下，使得滤板303可以产生振动，对落入其表面的含水金属粉末进行过滤处理，且在过滤过程中不断振动，使得初步脱水后的粉料下滑从排出板304排出，减少粉料堵塞滤板303的情况，提高过滤速率。

其中，所述排料管204末端贯穿滑台206内部并延伸至熔融机202内部；初步破碎后的金属顺着排料管204排入至熔融机202内部进行熔融处理。

其中，所述喷水管301进水端与外部高压水源相连接；外部高压水源经过喷水管301喷出，对金属融液进行雾化和冷却。

其中，所述制粉机203底部靠近斜槽305底端一侧安装有排水管306；通过排水管306可以将过滤后的水体排出循环利用。

需要说明的是，本实用新型为一种金属粉末生产线，使用时，破碎机201用来对金属原料进行初步破碎处理，熔融机202内部设置有位于同一水平方向不同位置的熔融炉207，气缸205以及排料管204启闭端根据预设程序运行，在生产过程中，破碎后的金属原料经过排料管204排入至熔融炉207内部，气缸205运行带动滑台206滑动，调整排料管204的排料端移动至不同位置熔融炉207的顶部，使得材料排入至对应位置的熔融炉207内部，在排料管204过程中，其他的熔融炉207则进行熔融或排料作业，排出的熔融液顺着连接管208排出，多组熔融炉207按照预设程序工作，破碎机201排料端位置灵活调控，缩短停机时长，提高时长效率，熔融金属液顺着连接管208排入至制粉机203内部，高压水流冲击金属熔融液进行制粉，冷却雾化后的含水金水粉末落入至滤板303表面，由于滤板303两侧通过弹簧302连接，同时在水流和金属粉末的冲击作用下，使得滤板303可以产生振动，对落入其表面的含水金属粉末进行过滤处理，且在过滤过程中不断振动，使得初步脱水后的粉料下滑从排出板304排出，减少粉料堵塞滤板303的情况，提高过滤速率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种金属粉末生产线，包括底座(1)，其特征在于，还包括生产机构(2)，所述底座(1)顶部安装有生产机构(2)，所述生产机构(2)包括破碎机(201)、熔融机(202)、制粉机(203)、排料管(204)、气缸(205)、滑台(206)、熔融炉(207)和连接管(208)，所述底座(1)顶部一侧安装有破碎机(201)，所述破碎机(201)一侧安装有熔融机(202)，所述熔融机(202)底部安装有制粉机(203)，所述熔融机(202)顶部一侧安装有气缸(205)，所述气缸(205)动力输出端安装有滑台(206)，所述熔融机(202)内部安装有熔融炉(207)且熔融炉(207)为多个，所述破碎机(201)排料端安装有排料管(204)，所述熔融机(202)底部安装有连接管(208)且连接管(208)末端延伸至制粉机(203)内部。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末生产线，其特征在于：还包括过滤机构(3)，所述制粉机(203)内部安装有过滤机构(3)，所述过滤机构(3)包括喷水管(301)、弹簧(302)、滤板(303)、排出板(304)、斜槽(305)和排水管(306)，所述制粉机(203)内部靠近连接管(208)排出端位置安装有喷水管(301)，所述制粉机(203)内壁两侧均安装有弹簧(302)，所述弹簧(302)之间斜向安装有滤板(303)，所述滤板(303)底部一侧安装有排出板(304)，所述制粉机(203)内部底端安装有斜槽(305)。

3.根据权利要求1所述的一种金属粉末生产线，其特征在于：所述排料管(204)末端贯穿滑台(206)内部并延伸至熔融机(202)内部。

4.根据权利要求2所述的一种金属粉末生产线，其特征在于：所述喷水管(301)进水端与外部高压水源相连接。

5.根据权利要求2所述的一种金属粉末生产线，其特征在于：所述制粉机(203)底部靠近斜槽(305)底端一侧安装有排水管(306)。

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