CN217474796U - 一种溜槽加热罩体 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于溜槽保温装置结构设计领域，尤其涉及一种溜槽加热罩体。包括保温壳体、加热组件、升降组件；保温壳体包括保温壳和罩壳；加热组件包括导向轴、导向螺杆以及电热板架；升降组件包括滑动件、连接杆、直线驱动设备、旋转驱动设备；本申请的溜槽加热罩体改变现有加热罩体的固定式结构，当加热罩体猜测的熔融流体液面高度和液面范围变化时进行同步调节，减少无用消耗，使热能集中作用于熔融流体，提高能源利用效率，同时减少无用消耗，本装置结构紧凑，控制方式简单，不需要对原有的溜槽以及配套设备进行改变，可以直接替换现有的传统加热罩体来使用，因此生产线的改造成本小，便于推广应用。

Description

一种溜槽加热罩体

技术领域

本实用新型属于溜槽保温装置结构设计领域，尤其涉及一种溜槽加热罩体。

背景技术

溜槽保温装置适用于金属加工过程中，对熔融通道或导流通道(成为溜槽)进行加热保温，以防止熔融态金属等材料失温冷却，保证金属流体能够顺利流动或者保存的一种专用结构，其一般设计为罩设在溜槽上侧的罩壳结构，并在罩壳内设置加热保温装置，现有问题是，由于生产工艺以及设备改造等原因，溜槽内流体的总量并非始终固定或者始终保持满流量传输，溜槽的截面形状存在不同设计，而传统的溜槽保温装置自身一般是固定结构，其中的发热件的散热覆盖范围，发热件与溜槽底部的距离是不可调的，由于重力等因素印象，在不同位置的溜槽中流体的流量以及总量并不一致且处于变化过程中，这导致在使用时，当局部流体流量减小的时候，流体液面下降，热源与流体间距增大，热传导面积减小，等等因素最终导致即使在流量减小的区域，也常常需要保持较高的热输出负荷来满足内部温度保持的需求，因此电能消耗大，热量利用率下降，整体生产工艺也更加复杂，对设备负荷大，不利于技能减排以及降低生产升本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种能够灵活调节热源与流体距离以及散热范围，进而能够根据实际身产工艺流程以及局部溜槽流量的差别进行针对性控制调节，提高保温加热装置的热传导能力和热能利用效率，进而降低能源消耗，提高设备性能。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种溜槽加热罩体，包括保温壳体1、加热组件2、升降组件3；

保温壳体1包括顶部的保温壳10和前后侧的罩壳11；保温壳体1上设置有穿透两个罩壳的条形导向孔110；

所述加热组件2包括两个导向轴20、一个导向螺杆21以及两个电热板架 22；导向螺杆21的中部为光轴段21a，两端设置有旋向相反的外螺纹段21b；

电热板架22上设有可套接在导向轴20上的导向部22a、可套接在光轴段 21a上的通孔连接部22d以及可套接在外螺纹段21b上的螺孔连接部22e；两个电热板架22上的螺孔连接段21e分别与导向螺杆21两端的外螺纹段21b 配合；

所述升降组件3包括：可上下滑动地设置在条形导向孔110中的两个滑动件30、用于连接滑动件30的连接杆31、用于驱动连接杆31上下移动的直线驱动设备32、用于驱动导向螺杆21转动的旋转驱动设备33；

所述滑动件30上设有导向轴连接孔和导向螺杆连接孔，所述导向轴20 和导向螺杆21水平设置且两端分别插入滑动件30上的对应连接孔中。

对前述溜槽加热罩体的进一步改进或者优选实施方案，所述罩壳11外侧位于条形导向孔110的前后侧位置设置有沿竖向延伸的导向条111；所述滑动件30包括可滑动地插入两个导向条111之间的滑动部300以及与滑动部300 连接且沿导向条111滑动的限位部301；所述导向轴连接孔位于滑动部300上，所述导向螺杆连接孔位于限位部301上。

对前述溜槽加热罩体的进一步改进或者优选实施方案，所述保温壳体1 上设置有多个条形导向孔110；所述保温壳10上设有条形导向孔110对应的多对条形安装孔100，加热组件2和升降组件3的数量与条形导向孔110数量一致，条形导向孔110、条形安装孔100以及加热组件2和升降组件3构成多个相同的安装结构；

在每个安装结构中，两个电热板架22自上而下分别从两个条形安装孔100 中插入至保温壳体1内部，且导向部22a位于保温壳10上侧。

对前述溜槽加热罩体的进一步改进或者优选实施方案，所述条形导向孔 110在罩壳11上沿竖向延伸且位于条形导向孔110正上方的左右侧；条形安装孔100在保温壳10上沿前后方向延伸。

对前述溜槽加热罩体的进一步改进或者优选实施方案，还包括用于连接各安装结构中的连接杆31的串联杆34；

所述连接杆31通过串联杆34连接，直线驱动设备32直接驱动串联杆34 上下移动以减少直线驱动设备32的总量。

对前述溜槽加热罩体的进一步改进或者优选实施方案，所述通孔连接部 22d和螺孔连接部22e设于电热板架22朝向导向螺杆21的一侧；通孔连接部 22d上设有可套在光轴段上的通孔，螺孔连接部22e上设有可与外螺纹段配合的螺孔。

对前述溜槽加热罩体的进一步改进或者优选实施方案，所述通孔连接部 22d和螺孔连接部22e是通过螺栓可拆卸连接在电热板架22下侧的独立结构。

对前述溜槽加热罩体的进一步改进或者优选实施方案，两个电热板架22 相对设置，两个电热板架22上的导向部22a设置于相对面上，且一上一下正对设置，两个导向部的外表面设有可相互贴合导向的光滑平面22t。

对前述溜槽加热罩体的进一步改进或者优选实施方案，所述保温壳10和前后侧的罩壳11左右侧边缘内侧边缘设置有挡风板。

其有益效果在于：

本申请的溜槽加热罩体改变现有加热罩体的固定式结构，利用两个主动驱动部件来实现控制热源的垂向高度以及水平方向的覆盖范围，进而当加热罩体猜测的熔融流体液面高度和液面范围变化时进行同步调节，减少无用消耗，使热能集中作用于熔融流体，提高能源利用效率，同时减少无用消耗，本装置结构紧凑，控制方式简单，不需要对原有的溜槽以及配套设备进行改变，可以直接替换现有的传统加热罩体来使用，因此生产线的改造成本小，便于推广应用。

附图说明

图1是溜槽加热罩体的侧视图

图2是溜槽加热罩体的斜视图

图3是保温壳体的结构示意图

图4是加热组件和升降组件的结构示意图(侧视)；

图5是加热组件和升降组件的结构示意图(斜视)；

图6是加热组件和升降组件的结构示意图(B-B剖视)；

其中附图标记包括：

保温壳体1、加热组件2、升降组件3、保温壳10、罩壳11、条形导向孔 110、导向轴20、导向螺杆21、电热板架22、光轴段21a、外螺纹段21b、导向部22a、通孔连接部22d、螺孔连接部22、滑动件30、连接杆31、直线驱动设备32、旋转驱动设备33、导向条111、滑动部300、限位部301、条形安装孔100、串联杆34、光滑平面22t。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。

本申请的一种溜槽加热罩体，主要用于各类金属熔融加工处理工艺中，用于金属熔融通道或引流等通道(溜槽)的持续保温加热处理，本申请的主要目的在于，提供一种能够在溜槽内流体总量以及液面高度和范围变化时，能够进行灵活地调节设置发热装置的高度和覆盖宽度，发热装置与液面距离保持在合适距离，控制保温加热区域，提高能源利用效率，降低无用消耗。

如图1～图6所示，本申请的溜槽加热罩体主要包括保温壳体1、加热组件2、升降组件3；

保温壳体1包括顶部的保温壳10和前后侧的罩壳11；保温壳体1上设置有穿透两个罩壳的条形导向孔110；

加热组件2包括两个导向轴20、一个导向螺杆21以及两个电热板架22；导向螺杆21的中部为光轴段21a，两端设置有旋向相反的外螺纹段21b；

电热板架22上设有可套接在导向轴20上的导向部22a、可套接在光轴段 21a上的通孔连接部22d以及可套接在外螺纹段21b上的螺孔连接部22e；两个电热板架22上的螺孔连接段21e分别与导向螺杆21两端的外螺纹段21b 配合；

升降组件3包括：可上下滑动地设置在条形导向孔110中的两个滑动件 30、用于连接滑动件30的连接杆31、用于驱动连接杆31上下移动的直线驱动设备32、用于驱动导向螺杆21转动的旋转驱动设备33；

滑动件30上设有导向轴连接孔和导向螺杆连接孔，导向轴20和导向螺杆21水平设置且两端分别插入滑动件30上的对应连接孔中。

为便于使用，本申请中，罩壳11外侧位于条形导向孔110的前后侧位置设置有沿竖向延伸的导向条111；滑动件30包括可滑动地插入两个导向条111 之间的滑动部300以及与滑动部300连接且沿导向条111滑动的限位部301；导向轴连接孔位于滑动部300上，导向螺杆连接孔位于限位部301上。基于该结构设计，能够保证滑动件能够更顺畅的场下滑动，同时保证导向螺杆旋转过程中，导向件能够保持其原有位置，保证电热板架能够更顺畅的移动。

其中，因为溜槽长度较长，每段保温罩壳的长度也较长，为保证充分地加热以及温度均匀性，本实施例中，在保温壳体1上设置有多个条形导向孔 110；保温壳10上设有条形导向孔110对应的多对条形安装孔100，加热组件 2和升降组件3的数量与条形导向孔110数量一致，条形导向孔110、条形安装孔100以及加热组件2和升降组件3构成多个相同的安装结构；

在每个安装结构中，两个电热板架22自上而下分别从两个条形安装孔100 中插入至保温壳体1内部，且导向部22a位于保温壳10上侧。

条形导向孔110在罩壳11上沿竖向延伸且位于条形导向孔110正上方的左右侧；条形安装孔100在保温壳10上沿前后方向延伸。

还包括用于连接各安装结构中的连接杆31的串联杆34；

连接杆31通过串联杆34连接，直线驱动设备32直接驱动串联杆34上下移动以减少直线驱动设备32的总量。

通孔连接部22d和螺孔连接部22e设于电热板架22朝向导向螺杆21的一侧；通孔连接部22d上设有可套在光轴段上的通孔，螺孔连接部22e上设有可与外螺纹段配合的螺孔。

为便于装配和加工，在本实施例中，通孔连接部22d和螺孔连接部22e 是通过螺栓可拆卸连接在电热板架22下侧的独立结构。

其中，两个电热板架22相对设置，两个电热板架22上的导向部22a设置于相对面上，且一上一下正对设置，两个导向部的外表面设有可相互贴合导向的光滑平面22t。

特别的，为避免热量从相邻的保温壳之间的间隙中泄露，提高保温性能，在保温壳10和前后侧的罩壳11左右侧边缘内侧边缘设置有挡风板。

同时，在实际实施过程中，在各配合件的空挡结构以及壳体之间也应当设置必要的保温隔热结构。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种溜槽加热罩体，其特征在于，包括保温壳体(1)、加热组件(2)、升降组件(3)；

保温壳体(1)包括顶部的保温壳(10)和前后侧的罩壳(11)；保温壳体(1)上设置有穿透两个罩壳的条形导向孔(110)；

所述加热组件(2)包括两个导向轴(20)、一个导向螺杆(21)以及两个电热板架(22)；导向螺杆(21)的中部为光轴段(21a)，两端设置有旋向相反的外螺纹段(21b)；

电热板架(22)上设有可套接在导向轴(20)上的导向部(22a)、可套接在光轴段(21a)上的通孔连接部(22d)以及可套接在外螺纹段(21b)上的螺孔连接部(22e)；两个电热板架(22)上的螺孔连接段(21e)分别与导向螺杆(21)两端的外螺纹段(21b)配合；

所述升降组件(3)包括：可上下滑动地设置在条形导向孔(110)中的两个滑动件(30)、用于连接滑动件(30)的连接杆(31)、用于驱动连接杆(31)上下移动的直线驱动设备(32)、用于驱动导向螺杆(21)转动的旋转驱动设备(33)；

所述滑动件(30)上设有导向轴连接孔和导向螺杆连接孔，所述导向轴(20)和导向螺杆(21)水平设置且两端分别插入滑动件(30)上的对应连接孔中。

2.根据权利要求1所述的一种溜槽加热罩体，其特征在于，所述罩壳(11)外侧位于条形导向孔(110)的前后侧位置设置有沿竖向延伸的导向条(111)；所述滑动件(30)包括可滑动地插入两个导向条(111)之间的滑动部(300)以及与滑动部(300)连接且沿导向条(111)滑动的限位部(301)；所述导向轴连接孔位于滑动部(300)上，所述导向螺杆连接孔位于限位部(301)上。

3.根据权利要求1所述的一种溜槽加热罩体，其特征在于，所述保温壳体(1)上设置有多个条形导向孔(110)；所述保温壳(10)上设有条形导向孔(110)对应的多对条形安装孔(100)，加热组件(2)和升降组件(3)的数量与条形导向孔(110)数量一致，条形导向孔(110)、条形安装孔(100)以及加热组件(2)和升降组件(3)构成多个相同的安装结构；

在每个安装结构中，两个电热板架(22)自上而下分别从两个条形安装孔(100)中插入至保温壳体(1)内部，且导向部(22a)位于保温壳(10)上侧。

4.根据权利要求3所述的一种溜槽加热罩体，其特征在于，所述条形导向孔(110)在罩壳(11)上沿竖向延伸且位于条形导向孔(110)正上方的左右侧；条形安装孔(100)在保温壳(10)上沿前后方向延伸。

5.根据权利要求3所述的一种溜槽加热罩体，其特征在于，还包括用于连接各安装结构中的连接杆(31)的串联杆(34)；

所述连接杆(31)通过串联杆(34)连接，直线驱动设备(32)直接驱动串联杆(34)上下移动以减少直线驱动设备(32)的总量。

6.根据权利要求1所述的一种溜槽加热罩体，其特征在于，所述通孔连接部(22d)和螺孔连接部(22e)设于电热板架(22)朝向导向螺杆(21)的一侧；通孔连接部(22d)上设有可套在光轴段上的通孔，螺孔连接部(22e)上设有可与外螺纹段配合的螺孔。

7.根据权利要求5所述的一种溜槽加热罩体，其特征在于，所述通孔连接部(22d)和螺孔连接部(22e)是通过螺栓可拆卸连接在电热板架(22)下侧的独立结构。

8.根据权利要求1所述的一种溜槽加热罩体，其特征在于，两个电热板架(22)相对设置，两个电热板架(22)上的导向部(22a)设置于相对面上，且一上一下正对设置，两个导向部的外表面设有可相互贴合导向的光滑平面(22t)。

9.根据权利要求1所述的一种溜槽加热罩体，其特征在于，所述保温壳(10)和前后侧的罩壳(11)左右侧边缘内侧边缘设置有挡风板。

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