CN217473550U - 一种变换硫化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及合成氨技术领域，特别涉及一种变换硫化系统，包括风机、电炉、变换炉、硫化水冷器和管壳式预热器，所述管壳式预热器具有壳程通道和管程通道分别供流体通过；其中，硫化煤气经风机加压后经所述管壳式预热器的壳程通道后导入所述电炉进行加热；自所述变换炉导出的硫化煤气经所述管壳式预热器的管程通道后导入所述硫化水冷器；本实用新型通过将变换炉导出的硫化煤气导入管壳式预热器的管程通道，与流经该管壳式预热器的壳程通道的硫化煤气进行换热，有效的回收并利用了从变换炉中出来的硫化煤气中的热量，使得电炉以较小的加热功率即可满足硫化煤气的加热需求，缩短了硫化煤气的加热升温时间，大幅的降低了能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及合成氨技术领域，特别涉及一种变换硫化系统。
背景技术
航天炉粉煤加压制合成氨系统配套等温变换工艺，变换炉催化剂中的活性组分钴、钼分别以氧化钴、氧化钼的形式存在，使用前需要先经过硫化后才具有活性。如附图3所示为现有技术中的一种变换硫化系统的示意图，其工作原理是将硫化煤气通过风机1加压后送到电炉2升温至变换炉3，再回到硫化水冷器4降温至常温，然后再到风机1的进口。此种变换硫化流程所需电炉2的功率较大，升温时间较长，电能消耗较高，电炉设备投入费用高，所需电炉丝多。
实用新型内容
针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种变换硫化系统，通过该变换硫化系统能够缩短硫化煤气的升温时间，减小电炉功率，从而大幅降低能耗。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
一种变换硫化系统，包括风机、电炉、变换炉和硫化水冷器，还包括管壳式预热器，所述管壳式预热器具有壳程通道和管程通道分别供流体通过；
其中，硫化煤气经风机加压后经所述管壳式预热器的壳程通道后导入所述电炉进行加热；自所述变换炉导出的硫化煤气经所述管壳式预热器的管程通道后导入所述硫化水冷器。
在进一步的技术方案中，所述变换硫化系统还包括一旁路管道，所述旁路管道的一端连通至所述风机的出风口，另一端连通至所述电炉的进气口；
所述的旁路管道上设有调节阀用于控制其流量大小。
在进一步的技术方案中，所述管壳式预热器的壳程通道的出口处设有温度探头。
与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：
本实用新型提供的变换硫化系统，通过将变换炉导出的硫化煤气导入管壳式预热器的管程通道，与流经该管壳式预热器的壳程通道的硫化煤气进行换热，有效的回收并利用了从变换炉中出来的硫化煤气中的热量，同时对风机加压后待进入电炉进行加热的硫化煤气进行预热处理，使得电炉以较小的加热功率即可满足硫化煤气的加热需求，同时缩短了硫化煤气的加热升温时间，大幅的降低了能耗。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
附图说明
图1示出为根据本实用新型具体实施方式提供的一种变换硫化系统的示意图；
图2示出为根据本实用新型具体实施方式提供的另一种变换硫化系统的示意图；
图3示出为现有技术中的一种变换硫化系统的示意图；
图中标号说明：1、风机；2、电炉；3、变换炉；4、硫化水冷器；5、管壳式预热器；6、旁路管道。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本实用新型。
需要说明的是，在本实用新型中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如前所述，结合图1所示，本实用新型提供了一种变换硫化系统，包括风机1、电炉2、变换炉3、硫化水冷器4和管壳式预热器5，所述管壳式预热器5具有壳程通道和管程通道分别供流体通过；
其中，硫化煤气经风机1加压后经所述管壳式预热器5的壳程通道后导入所述电炉2进行加热；自所述变换炉3导出的硫化煤气经所述管壳式预热器5的管程通道后导入所述硫化水冷器4。
在本实用新型提供的技术方案中，通过将变换炉3导出的硫化煤气导入管壳式预热器5的管程通道，与流经该管壳式预热器5的壳程通道的硫化煤气进行换热，有效的回收并利用了从变换炉3中出来的硫化煤气中的热量，同时对风机1加压后待进入电炉2进行加热的硫化煤气进行预热处理，使得电炉2以较小的加热功率即可满足硫化煤气的加热需求，同时缩短了硫化煤气的加热升温时间，大幅的降低了能耗。
进一步的，在本实用新型的另一个具体的实施方式中，结合图2所示，所述的变换硫化系统还包括一旁路管道6，所述旁路管道6的一端连通至所述风机1的出风口，另一端连通至所述电炉2的进气口；所述的旁路管道6上设有调节阀用于控制其流量大小。通过该旁路管道6的设置，可控制进入到管壳式预热器5中进行换热的硫化煤气的流量。
进一步的，本实用新型中，所述管壳式预热器5的壳程通道的出口处设有温度探头。
通过该温度探头的设置，可方便的掌握经预热处理后的硫化煤气的温度，进而控制电炉2的加热功率，以控制硫化煤气的加热效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种变换硫化系统，包括风机(1)、电炉(2)、变换炉(3)和硫化水冷器(4)，其特征在于，还包括管壳式预热器(5)，所述管壳式预热器(5)具有壳程通道和管程通道分别供流体通过；
其中，硫化煤气经风机(1)加压后经所述管壳式预热器(5)的壳程通道后导入所述电炉(2)进行加热；自所述变换炉(3)导出的硫化煤气经所述管壳式预热器(5)的管程通道后导入所述硫化水冷器(4)。
2.根据权利要求1所述的变换硫化系统，其特征在于，还包括一旁路管道(6)，所述旁路管道(6)的一端连通至所述风机(1)的出风口，另一端连通至所述电炉(2)的进气口；
所述的旁路管道(6)上设有调节阀用于控制其流量大小。
3.根据权利要求1所述的变换硫化系统，其特征在于，所述管壳式预热器(5)的壳程通道的出口处设有温度探头。
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|---|---|---|---|
| CN202221348306.2U CN217473550U (zh) | 2022-05-31 | 2022-05-31 | 一种变换硫化系统 |
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Publications (1)
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| CN202221348306.2U Active CN217473550U (zh) | 2022-05-31 | 2022-05-31 | 一种变换硫化系统 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-05-31 CN CN202221348306.2U patent/CN217473550U/zh active Active
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