CN217473253U - 一种分层油漆充分混合的油漆搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械技术领域，尤其是一种分层油漆充分混合的油漆搅拌机，包括外壳，所述外壳的内腔底部安装有底部电机，所述底部电机转轴上的转动杆连接有磁铁块，所述外壳的内腔中部设置有放置环，所述放置环上安装有滚珠，所述外壳的内腔中部设置有搅拌内胆，所述搅拌内胆的底部与滚珠接触，所述搅拌内胆的底部设置有与磁铁块相吸附的铁块，所述外壳的顶部盖有顶盖，并通过插接在外壳上的插销固定，该分层油漆充分混合的油漆搅拌机具有搅拌效率高、混合更加均匀的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种分层油漆充分混合的油漆搅拌机。
背景技术
油漆搅拌机是油漆进行搅拌、分散、溶解的高效设备，当人们需要对油漆进行调色时，一般都是需要将带有颜色的油漆倒入到纯色油漆桶中，然后手持搅拌机对油漆桶进行搅拌，并且需要人们手持搅拌机持续的对油漆进行搅拌，从而来保证油漆可以充分的混合，现有的油漆搅拌机在使用过程中对一些粘稠度较高的油漆进行搅拌时，存在混合不均匀、效率低的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种分层油漆充分混合的油漆搅拌机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种分层油漆充分混合的油漆搅拌机，包括外壳，所述外壳的内腔底部安装有底部电机，所述底部电机转轴上的转动杆连接有磁铁块，所述外壳的内腔中部设置有放置环，所述放置环上安装有滚珠，所述外壳的内腔中部设置有搅拌内胆，所述搅拌内胆的底部与滚珠接触，所述搅拌内胆的底部设置有与磁铁块相吸附的铁块，所述外壳的顶部盖有顶盖，并通过插接在外壳上的插销固定，所述顶盖的顶部安装有顶部电机，所述顶部电机的转轴穿过顶盖延伸至搅拌内胆的内腔，所述顶部电机的转轴上均匀安装有多个搅拌杆。
优选的，所述外壳为双层结构，所述外壳的双层结构内腔中设置有呈螺旋状分布的加热线圈。
优选的，所述搅拌杆为可伸缩结构，包括焊接在顶部电机转轴上的气缸，所述气缸上连接有可伸缩的搅拌叶片。
优选的，所述搅拌内胆为双层结构，所述搅拌内胆的外壁安装有进液阀门和出液阀门，通过进液阀门向双层结构中注入导热油，所述搅拌内胆的底部设置有与滚珠匹配的滑槽。
优选的，所述外壳的内腔底部垂直安装有电动缸，所述电动缸的动力杆与搅拌内胆底部接触，所述搅拌内胆的外壁焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶部与顶盖的内壁接触。
本实用新型提出的一种分层油漆充分混合的油漆搅拌机，有益效果在于：通过设置顶部电机、底部电机分别带动搅拌内胆以及搅拌杆同时转动，对搅拌内胆中的油漆进行搅拌使其均匀混合，设置的搅拌杆可随着顶部电机的转速变化进行伸缩，使得搅拌杆在搅拌油漆时能够搅拌内胆中边缘以及中心位置进行搅拌，提升了搅拌效果，同时设置的加热线圈将热量通过搅拌内胆双层结构中的导热油均匀传导至油漆中，对粘稠度高或温度较低的区域，能够使得油漆混合的更加均匀。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种分层油漆充分混合的油漆搅拌机的结构示意图。
图中：1外壳、2加热线圈、3顶盖、4顶部电机、5支撑杆、6进液阀门、7搅拌内胆、8搅拌杆、9滑槽、10滚珠、11电动缸、12底部电机、13转动杆、14磁铁块、15出液阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种分层油漆充分混合的油漆搅拌机，包括外壳1，外壳1的内腔底部安装有底部电机12，底部电机12转轴上的转动杆13连接有磁铁块14，外壳1的内腔中部设置有放置环，放置环上安装有滚珠10，外壳1的内腔中部设置有搅拌内胆7，搅拌内胆7的底部与滚珠10接触，搅拌内胆7的底部设置有与磁铁块14相吸附的铁块，外壳1的顶部盖有顶盖3，并通过插接在外壳1上的插销16固定，顶盖3的顶部安装有顶部电机4，顶部电机4的转轴穿过顶盖3延伸至搅拌内胆7的内腔，顶部电机4的转轴上均匀安装有多个搅拌杆8。
外壳1为双层结构，外壳1的双层结构内腔中设置有呈螺旋状分布的加热线圈2，搅拌杆8为可伸缩结构，包括焊接在顶部电机4转轴上的气缸，气缸上连接有可伸缩的搅拌叶片，搅拌内胆7为双层结构，搅拌内胆7的外壁安装有进液阀门6和出液阀门15，通过进液阀门6向双层结构中注入导热油，搅拌内胆7的底部设置有与滚珠10匹配的滑槽9，外壳1的内腔底部垂直安装有电动缸11，电动缸11的动力杆与搅拌内胆7底部接触，搅拌内胆7的外壁焊接有支撑杆5，支撑杆5的顶部与顶盖3的内壁接触，顶部电机4、底部电机12分别带动搅拌内胆7以及搅拌杆同时转动，对搅拌内胆7中的油漆进行搅拌使其均匀混合，设置的搅拌杆8可随着顶部电机4的转速变化进行伸缩，使得搅拌杆8在搅拌油漆时能够搅拌内胆7中边缘以及中心位置进行搅拌，提升了搅拌效果，同时设置的加热线圈2将热量通过搅拌内胆7双层结构中的导热油均匀传导至油漆中，对粘稠度高或温度较低的区域，能够使得油漆混合的更加均匀。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种分层油漆充分混合的油漆搅拌机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内腔底部安装有底部电机(12)，所述底部电机(12)转轴上的转动杆(13)连接有磁铁块(14)，所述外壳(1)的内腔中部设置有放置环，所述放置环上安装有滚珠(10)，所述外壳(1)的内腔中部设置有搅拌内胆(7)，所述搅拌内胆(7)的底部与滚珠(10)接触，所述搅拌内胆(7)的底部设置有与磁铁块(14)相吸附的铁块，所述外壳(1)的顶部盖有顶盖(3)，并通过插接在外壳(1)上的插销(16)固定，所述顶盖(3)的顶部安装有顶部电机(4)，所述顶部电机(4)的转轴穿过顶盖(3)延伸至搅拌内胆(7)的内腔，所述顶部电机(4)的转轴上均匀安装有多个搅拌杆(8)。
2.根据权利要求1所述的一种分层油漆充分混合的油漆搅拌机，其特征在于：所述外壳(1)为双层结构，所述外壳(1)的双层结构内腔中设置有呈螺旋状分布的加热线圈(2)。
3.根据权利要求1所述的一种分层油漆充分混合的油漆搅拌机，其特征在于：所述搅拌杆(8)为可伸缩结构，包括焊接在顶部电机(4)转轴上的气缸，所述气缸上连接有可伸缩的搅拌叶片。
4.根据权利要求1所述的一种分层油漆充分混合的油漆搅拌机，其特征在于：所述搅拌内胆(7)为双层结构，所述搅拌内胆(7)的外壁安装有进液阀门(6)和出液阀门(15)，通过进液阀门(6)向双层结构中注入导热油，所述搅拌内胆(7)的底部设置有与滚珠(10)匹配的滑槽(9)。
5.根据权利要求1所述的一种分层油漆充分混合的油漆搅拌机，其特征在于：所述外壳(1)的内腔底部垂直安装有电动缸(11)，所述电动缸(11)的动力杆与搅拌内胆(7)底部接触，所述搅拌内胆(7)的外壁焊接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的顶部与顶盖(3)的内壁接触。
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2022
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