CN217472783U - 一种单回流油气分离水煤气回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤化工水煤气一氧化碳变换技术领域，具体是一种单回流油气分离水煤气回收装置，包括油气分离罐，其罐体内设有一内筒，所述内筒的上端与油气分离罐的罐体顶部固定连接，且在内筒罩射的罐体顶部开设有排气口；所述内筒中设有同中心线布置的旋流板，所述旋流板上方的内筒中还设有若干多孔板；所述油气分离罐的上部设有一进料口，所述进料口的进料方向沿油气分离罐外表面的切线方向，且该进料口与变换炉进口处除油器底部的排油管道相连通，所述油气分离罐的下部还设有一排油口；通过本实用新型提供的回收装置，实现了半成品有效气体水煤气的回收再利用；同时避免了半成品水煤气夹藏在油水中造成空气和周围环境的污染。

Description

一种单回流油气分离水煤气回收装置

技术领域

本实用新型涉及煤化工水煤气一氧化碳变换技术领域，具体是一种单回流油气分离水煤气回收装置。

背景技术

当前，我国小氮肥行业基本上是“能源-产品-噪音污染及废气排放”的线性生产模式。小氮肥行业中的水煤气一氧化碳变换岗位，属于小氮肥生产过程的气体净化工段，由于进入变换岗位的水煤气是由压缩工段送过来的，水煤气中含有一定量的油水，而这些水煤气中的油水，在进入变换岗位的变换炉前，要进行脱除掉，其中半成品水煤气的排放，造成一定量的有效气体损失和大气的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了弥补水煤气一氧化碳变换进行油水分离时水煤气回收技术的不足，提供一种单回流油气分离水煤气回收装置，集油气分离、气体回收和油水回收功能于一体，结构简单，操作方便，效果显著，减少了有效气体损失和大气污染。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种单回流油气分离水煤气回收装置，包括油气分离罐，所述油气分离罐的罐体内设有一内筒，所述内筒的上端与所述油气分离罐的罐体顶部固定连接，且在内筒罩射的罐体顶部开设有排气口；

所述内筒中设有同中心线布置的旋流板，所述旋流板上方的内筒中还设有若干多孔板；

所述油气分离罐的上部设有一进料口，所述进料口的进料方向沿所述油气分离罐外表面的切线方向，且该进料口与变换炉进口处除油器底部的排油管道相连通，所述油气分离罐的下部还设有一排油口用于排出油水。

在进一步的技术方案中，所述的多孔板为倒置的锥形状结构。

在进一步的技术方案中，所述油气分离罐的顶部设有在线压力监控表和安全紧急排放装置，所述在线压力监控表和安全紧急排放装置在线连锁，当油气分离罐的罐体压力超限时，安全紧急排放装置自动动作泄压。

在进一步的技术方案中，所述油气分离罐的顶部还设有现场压力显示表。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型提供的单回流油气分离水煤气回收装置，通过将进料口的进料方向设置为沿所述油气分离罐外表面的切线方向，使得油气水介质绕着内筒旋流冲入并向下折流，实现在内筒周边均匀分布的效果，接着通过内筒的下端进入到内筒的筒腔内，通过油气水撞击旋流板，实现气与油水的分离；通过本实用新型提供的回收装置，实现了半成品有效气体水煤气的回收再利用；同时避免了半成品水煤气夹藏在油水中造成空气和周围环境的污染。

附图说明

图1示出为根据本实用新型具体实施方式提供的一种单回流油气分离水煤气回收装置的结构示意图；

图中标号说明：10、油气分离罐；11、排气口；12、进料口；13、排油口；14、在线压力监控表；15、安全紧急排放装置；16、现场压力显示表；20、内筒；21、旋流板；22、多孔板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如前所述，结合图1所示，本实用新型提供了一种单回流油气分离水煤气回收装置，包括油气分离罐10，所述油气分离罐10的罐体内设有一内筒20，所述内筒20的上端与所述油气分离罐10的罐体顶部固定连接，且在内筒20罩射的罐体顶部开设有排气口11；所述内筒20中设有同中心线布置的旋流板21，所述旋流板21上方的内筒20中还设有若干多孔板22；所述油气分离罐10的上部设有一进料口12，所述进料口12的进料方向沿所述油气分离罐10外表面的切线方向，且该进料口12与变换炉进口处除油器底部的排油管道相连通，所述油气分离罐10的下部还设有一排油口13用于排出油水。

在本实用新型提供的技术方案中，通过将油气分离罐10上部进料口12的进料方向设置为沿所述油气分离罐10外表面的切线方向，在该回收装置具体使用时，稍开变换炉进口处除油器底部的排油管道上的排油水阀，油水就会夹带少量的水煤气并通过进料口12进入到油气分离罐10的罐体内，由于特殊进料方向的设置，油气水介质绕着内筒20旋流冲入并向下折流，实现在内筒20周边均匀分布的效果，接着通过内筒20的下端进入到内筒20的筒腔内，通过油气水撞击旋流板21，实现气与油水的分离，分离下来的油水经由油气分离罐10底部的排油口13排出，剩余的气体经多孔板22后，汇集到油气分离罐10的顶部，并经过排气口11排出。

经排气口11排出的气体可通过管道输送至水煤气脱硫岗位除尘塔进口再次回收利用；经排油口13排出的油水通过管道输送至油水池中进行回收利用。通过本实用新型提供的回收装置，实现了半成品有效气体水煤气的回收再利用；同时避免了半成品水煤气夹藏在油水中造成空气和周围环境的污染。

进一步的，本实用新型中，所述的多孔板22为倒置的锥形状结构，如此，显著的扩大了待回收气体与多孔板22的碰撞面积，并且通过多孔板22对待回收气体的折流和消音，使得待回收气体在流出油气分离罐10过程中的噪音大大降低。

根据本实用新型提供的回收装置，本实用新型中，所述油气分离罐10的顶部设有在线压力监控表14和安全紧急排放装置15，所述在线压力监控表14和安全紧急排放装置15在线连锁，当油气分离罐10的罐体压力超限时，安全紧急排放装置15自动动作泄压。通过该在线压力监控表14与安全紧急排放装置15的在线连锁，实现了安全自动控制，确保了油气分离罐10的使用安全。所述的安全紧急排放装置15可采用本领域人员所常用的，本实用新型在此不做赘述。

本实用新型中，所述油气分离罐10的顶部还设有现场压力显示表16。操作人员可通过该现场压力显示表16观察到油气分离罐10中的压力情况。

通过本实用新型提供的回收装置对油气水中的油水和气进行分离，分离后的半成品有效气体水煤气通过回收阀和管道回收到水煤气脱硫岗位除尘塔进口再次回收利用，油水回收到油水池回收，以达到水煤气的回收再利用，减少空气和周围环境污染，节约能耗的目的。

本发明的应用解决了现有技术存在的问题，体现了“资源——产品——再生资源”的物资资源闭环流动新模式。以低消耗、低排放、高效率为基本特征的可持续发展理念很好地体现了发展与环保的协调。本发明的推广应用受到化工行业的广泛关注。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种单回流油气分离水煤气回收装置，其特征在于，包括油气分离罐(10)，所述油气分离罐(10)的罐体内设有一内筒(20)，所述内筒(20)的上端与所述油气分离罐(10)的罐体顶部固定连接，且在内筒(20)罩射的罐体顶部开设有排气口(11)；

所述内筒(20)中设有同中心线布置的旋流板(21)，所述旋流板(21)上方的内筒(20)中还设有若干多孔板(22)；

所述油气分离罐(10)的上部设有一进料口(12)，所述进料口(12)的进料方向沿所述油气分离罐(10)外表面的切线方向，且该进料口(12)与变换炉进口处除油器底部的排油管道相连通，所述油气分离罐(10)的下部还设有一排油口(13)用于排出油水。

2.根据权利要求1所述的单回流油气分离水煤气回收装置，其特征在于，所述的多孔板(22)为倒置的锥形状结构。

3.根据权利要求1所述的单回流油气分离水煤气回收装置，其特征在于，所述油气分离罐(10)的顶部设有在线压力监控表(14)和安全紧急排放装置(15)，所述在线压力监控表(14)和安全紧急排放装置(15)在线连锁，当油气分离罐(10)的罐体压力超限时，安全紧急排放装置(15)自动动作泄压。

4.根据权利要求1所述的单回流油气分离水煤气回收装置，其特征在于，所述油气分离罐(10)的顶部还设有现场压力显示表(16)。

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