CN217471759U - 一种具有分离式把手的炸篮组件及空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种具有分离式把手的炸篮组件及空气炸锅，炸篮组件包括把手和炸篮，把手包括安装部，炸篮上设有与安装部对应的安装槽，安装部和安装槽中的一者上设有挂钩，另一者上设有与挂钩对应的扣位，挂钩连接有弹性件以使挂钩向扣位的方向运动，把手安装在炸篮上达到最终位置时，挂钩卡入扣位中，将把手不可拆固定在炸篮上。本申请中通过结构设计，将炸篮和把手设计为分体结构，在包装运输过程中可以将把手放在炸篮组件中或者包装箱的空隙中，节约了包装运输成本。用户使用时，只要采用一个简单的“插”动作，就可以将把手牢固地组装在炸篮上，组装快速、方便，组装后不可拆卸，具有很强的实用性。

Description

一种具有分离式把手的炸篮组件及空气炸锅

技术领域

本申请涉及厨房家电技术领域，特别是涉及一种具有分离式把手的炸篮组件及空气炸锅。

背景技术

现有空气炸锅一般包括具备烹饪腔的锅体和可取、放于烹饪腔中的炸篮，为了便于将炸篮放入烹饪腔中或从烹饪腔中取出，在炸篮的一侧往往设有把手。现有技术中炸篮上的把手一般均是锁紧固定在炸篮上，或把手与炸篮直接一体成型，这使得产品在运输过程中，凸出的把手会影响空气炸锅整体的装箱效率，同时也是要求更大的包装箱和更多的包材，从而增加了空气炸锅的包装运输成本。

实用新型内容

本申请提供一种具有分离式把手的炸篮组件及空气炸锅，以解决现有空气炸锅的包装运输成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种具有分离式把手的炸篮组件，所述炸篮组件包括把手和炸篮，所述把手包括安装部，所述炸篮上设有与所述安装部对应的安装槽，所述安装部和所述安装槽中的一者上设有挂钩，另一者上设有与所述挂钩对应的扣位，所述挂钩连接有弹性件以使所述挂钩向所述扣位的方向运动，所述把手安装在所述炸篮上达到最终位置时，所述挂钩卡入所述扣位中，将所述把手不可拆固定在所述炸篮上。

在一可选实施例中，所述安装部具有容纳腔，所述挂钩具有连接端和自由端，所述连接端铰接于所述容纳腔内，所述自由端伸出所述容纳腔朝向所述扣位。本实施例中，将挂钩设置在安装部的容纳腔中，容纳腔内部具有较大的空间，挂钩能够在容纳腔中自由活动，从而能够更好的实现挂钩和扣位的卡合。

在一可选实施例中，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的第一端与容纳腔的内壁相抵，第二端与挂钩相抵。本实施例中，采用弹簧作为弹性件，弹簧能够更好配合挂钩，使挂钩卡入扣位中。

在一可选实施例中，所述容纳腔内设有导向槽，所述弹簧的第一端限位于所述导向槽。导向槽的设置使得弹簧的运动过程更加平稳，避免出现弯折。

在一可选实施例中，所述安装槽设有导向斜面，竖向滑动所述安装部时，所述挂钩的自由端在所述导向斜面的挤压下逐渐的收纳于所述容纳腔。本实施例用户无需刻意施力，就可以使挂钩的自由端收纳于容纳腔中，使得把手的安装比较省力。

在一可选实施例中，所述安装槽为U型槽，所述安装部由U型槽的槽口处插入，向下滑入所述U型槽。安装部由上到下滑入U型槽中使得安装部的滑动比较顺畅、省力。

在一可选实施例中，所述U型槽的槽口处设有台阶面，所述安装部的顶端具有遮挡部，所述把手安装在所述炸篮上达到最终位置时，所述遮挡部盖合在所述台阶面上。通过遮挡部遮挡U型槽的槽口，使得炸篮组件具有良好的外观。

在一可选实施例中，所述安装部的两侧具有凸起，所述安装槽设有相应的限位凹槽，所述凸起限位于所述限位凹槽以避免所述安装部滑出所述安装槽。

在一可选实施例中，所述安装槽的底端和所述安装部的底端中的一者设有定位槽另一者设有相应的定位柱，所述把手安装在所述炸篮上达到最终位置时，所述定位柱卡入所述定位槽。定位柱卡入定位槽中使得安装部不会从安装槽中脱出，进一步提高了把手安装的牢固性。

在一可选实施例中，所述挂钩的自由端具有两个钩尖，所述把手安装在所述炸篮上达到最终位置时，两个所述钩尖卡入所述扣位中。本实施例中，挂钩具有两个钩尖，使得挂钩能够更好的与扣位卡合，避免把手倾斜和晃动。

在一可选实施例中，两个所述钩尖的内端均为尖角状，所述扣位朝向所述挂钩的一侧为倒钩结构，所述把手安装在所述炸篮上达到最终位置时，两个所述钩尖钩紧所述扣位。本实施例中，钩尖和倒勾扣合进一步提高挂钩与扣位的卡合程度，避免二者脱离，影响把手的安装。

第二方面，本申请公开了一种空气炸锅，包括炸锅本体和如上述第一方面任意一项所述炸篮组件的把手安装结构，所述炸篮组件以抽拉的方式进出所述炸锅本体。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本实例中通过结构设计，在把手和炸篮中的一者设置挂钩，另一者设置扣位，通过弹性件的弹力，将挂钩卡入扣位中，由此实现了把手的固定安装。由于炸篮和把手为分体结构，因此在包装运输过程中可以将把手放在炸篮组件中或者包装箱的空隙中，节约了包装运输成本。用户使用时，只要采用一个简单的“插”动作，就可以将把手牢固地组装在炸篮上，组装快速、方便，组装后不可拆卸，具有很强的实用性。

附图说明

图1是本申请实施例把手的结构示意图；

图2是本申请实施例把手的分解图；

图3是本申请实施例把手的剖面图；

图4是本申请实施例把手的安装示意图；

图5是本申请实施例炸篮组件的结构示意图；

图6是本申请实施例炸篮组件的剖面图；

图7是图6中A处的放大图；

图8是本申请实施例炸篮和把手的分解图；

图9是图8中B处的放大图；

图10是本申请实施例空气炸锅的结构示意图。

附图标记说明：

1、把手；2、炸篮；3、安装部；4、容纳腔；5、安装槽；6、弹簧；7、挂钩；8、销轴；9、销孔；10、扣位；11、导向槽；12、凸起；13、限位凹槽；14、导向斜面；15、台阶面；16、遮挡部；17、定位槽；18、定位柱；19、限位板；20、炸篮组件；21、炸锅本体。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。

参见图1~图10，第一方面，本申请示出了一种具有分离式把手的炸篮组件，所述炸篮组件20包括把手1和炸篮2，把手1和炸篮2为分体式结构。用户使用时，将把手1固定在炸篮2上。具体地，所述把手1包括安装部3和握持部，所述炸篮2上设有与所述安装部3对应的安装槽5，安装槽5的形状与安装部3相适配，安装槽5竖向设置，安装槽5具有供安装部3插入的开口，该开口可以位于安装槽5的顶部，也可以位于安装槽5的底部，即可以从上到下将安装部3滑入安装槽5中，也可以从下到上将安装部3滑入安装槽5中。所述安装部3和所述安装槽5中的一者上设有挂钩7，挂钩7连接有弹性件；安装部3和所述安装槽5的另一者上设有与所述挂钩7对应的扣位10。竖向滑动所述安装部3或所述安装槽5时，安装部3与安装槽5贴合，挂钩7受到安装槽5的抵压，挂钩向远离安装槽的方向运动，弹性件处于压缩状态，把手1安装在所述炸篮2上达到最终位置时，挂钩7在弹性件的作用下向扣位10的方向运动，挂钩7卡入扣位10中，安装部2嵌入到安装槽5中，将所述把手1不可拆固定在所述炸篮2上。本实施例中，弹性件可以采用各种现有技术，可以包括压簧、扭簧、簧片等各种弹性元件。需要说明的是，挂钩7连接有弹性件，指弹性件能够施加作用力于挂钩7，使挂钩7向扣位10的方向运动，挂钩7可以和弹性件直接连接，也可以不直接连接，只要能够传递作用力即可。

本申请中通过结构设计，在把手1和炸篮2中的一者设置弹性件与挂钩7，另一者上设置扣位10，通过弹性件的弹力，将挂钩7卡入扣位10中，由此实现了把手1的固定安装。由于炸篮2和把手1为分体结构，因此在包装运输过程中可以将把手1放在炸篮2组件中或者包装箱的空隙中，节约了包装运输成本。用户使用时，只要采用一个简单的“插”动作，就可以将把手1牢固地组装在炸篮2上，组装快速、方便，组装后不可拆卸，具有很强的实用性。

在一可选实施例中，所述安装部3具有容纳腔4，所述挂钩7具有连接端和自由端，所述连接端铰接于所述容纳腔4内，所述自由端伸出所述容纳腔4朝向所述扣位10。具体的，弹性件和挂钩7安装中把手1的容纳腔4中，挂钩7的连接端具有销孔9，销轴8穿过销孔9后将挂钩7安装至容纳腔4中；安装槽5设置在炸篮2的侧壁上。滑动把手1时，挂钩7受到安装槽5的抵压，挂钩7的自由端收缩于容纳腔4，弹性件处于压缩状态，当安装部3滑动到位时，挂钩7失去抵压，在弹性件的作用下，挂钩7的自由端伸出容纳腔4，卡入扣位10，由此实现了把手1的安装。本实施例中，将挂钩7设置在安装部3的容纳腔4中，容纳腔4内部具有较大的空间，挂钩7能够在容纳腔4中自由活动，从而能够更好的实现挂钩7和扣位10的卡合

在一可选实施例中，所述弹性件为弹簧6，所述弹簧6的第一端与容纳腔4的内壁相抵，第二端与挂钩7相抵。具体地，弹簧6横向置于容纳腔4中，弹簧6的一端与容纳腔4的腔壁抵接，另一端与挂钩7的中部抵接。弹簧6作用于挂钩7，使挂钩7的卡勾部始终具有伸出容纳腔4的趋势。本实施例中，采用弹簧6作为弹性件，弹簧6能够更好配合挂钩7，使挂钩7卡入扣位10中。

在一可选实施例中，所述容纳腔4内设有导向槽11，所述弹簧6的第一端限位于所述导向槽11。具体地，导向槽11由容纳腔4的腔壁向挂钩7的方向延伸，弹簧6嵌入导向槽11内，挂钩7沿着导向槽11的方向压缩弹簧6。本实施例中，导向槽11的设置使得弹簧6的运动过程更加平稳，避免出现弯折。进一步地，挂钩7上与导向槽11对应的位置设有导向柱，弹簧6的第二端套设在导向柱上，滑动过程中，导向柱嵌入导向槽11中。本实施例中，导向柱的设置使得弹簧6固定更加牢固，弹簧6能够更好的作用于挂钩7。

在一可选实施例中，所述安装槽5设有导向斜面14，竖向滑动所述安装部3时，所述挂钩7的自由端在所述导向斜面14的挤压下逐渐的收纳于所述容纳腔4。安装部3刚插入安装槽5时，无需刻意施力使挂钩7的自由端收纳于容纳腔4中，安装部3滑动至导向斜面14时，挂钩7的自由端被导向斜面14挤压，逐渐收缩于容纳腔4内，安装部3滑动到位时，挂钩7失去抵压，从容纳腔4中伸出，卡入扣位10。通过设置导向斜面14，用户无需刻意施力，就可以使挂钩7的自由端收纳于容纳腔4中，使得把手1的安装比较省力。

在一可选实施例中，所述安装槽5为U型槽，所述安装部3由U型槽的槽口处插入，向下滑入所述U型槽。具体地，炸篮2的顶部边缘具有一缺口，形成U型槽的槽口，U型槽的面积由上到下逐渐减小，由于安装部3的形状与安装槽5的形状相适配，因此安装部3顶端到底端是逐渐减小的。从U型槽的槽口处插入安装部3时，安装部3的底端先进入U型槽的顶端，滑动到位时，安装部3的顶端嵌入U型槽的顶端，由此使得安装部3的滑动比较顺畅、省力。

在一可选实施例中，所述U型槽的槽口处设有台阶面15，所述安装部3的顶端具有遮挡部16，所述安装部3滑动到位时，所述遮挡部16盖合在所述台阶面15上。具体地，遮挡部16为安装部3向安装槽5的延伸方向形成的，遮挡部16为一水平面。本实施例中，通过遮挡部16遮挡U型槽的槽口，使得炸篮组件20具有良好的外观。

在一可选实施例中，所述安装部3的两侧具有凸起12，所述安装槽5设有相应的限位凹槽13，滑动所述安装部3时，所述凸起12限位于所述限位凹槽13以避免所述安装部3滑出所述安装槽5。具体地，安装部3的两侧与安装槽5接触的位置向外延伸，形成凸起12，安装槽5两侧的槽壁向外凹陷形成限位凹槽13，安装部3插入安装槽5时，凸起12嵌入限位凹槽13，安装部3滑动沿着限位凹槽13滑动，安装部3不会脱出。

在一可选实施例中，所述安装槽5的底端和所述安装部3的底端中的一者设有定位槽17，另一者设有相应的定位柱18，所述把手1安装在所述炸篮2上达到最终位置时，所述定位柱18卡入所述定位槽17。具体地，安装部3的底端向上凹陷形成定位槽17，安装槽5的底端向上凸起12形成定位柱18。定位柱18卡入定位槽17中使得安装部3不会从安装槽5中脱出，进一步提高了把手1安装的牢固性。

在一可选实施例中，所述挂钩7的自由端具有两个钩尖，所述把手1安装在所述炸篮2上达到最终位置时，两个所述钩尖卡入所述扣位10中。本实施例中，挂钩7具有两个钩尖，使得挂钩7能够更好的与扣位卡合，避免把手1倾斜和晃动。

在一可选实施例中，两个所述钩尖的内端为尖角状；所述扣位10朝向所述挂钩7的一侧为倒钩结构，所述把手1安装在所述炸篮2上达到最终位置时，两个所述钩尖钩紧所述扣位10。具体地，钩尖由竖直段和倾斜段组成，竖直段与弹簧连接且向扣位10的方向倾斜，倾斜段向上倾斜，竖直段和倾斜段形成内端为尖角的L型结构，该尖角为锐角。扣位10中与钩尖相对应的位置设有一卡板19，卡板19与钩尖的倾斜段相匹配，卡板19为塑料材质，具有微小的弹性，卡板19使得扣位10为倒钩结构。把手1安装在所述炸篮2上达到最终位置时，卡板19压紧钩尖的倾斜段，使得挂钩7不会扣位10中脱出，进一步提高了把手1安装后的牢固性。此外，为了滑动顺畅，通常将倾斜段的端部设置成弧形。

第二方面，本申请示出了一种空气炸锅，包括炸锅本体21和如上述第一方面所述炸篮组件的把手安装结构，所述炸篮组件20以抽拉的方式进出所述炸锅本体21。由于本实施例含有上述第一方面所述的炸篮组件的把手安装结构，因此具有上述第一方面的有益效果。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上对本申请所提供的一种具有分离式把手的炸篮组件及空气炸锅，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (12)

1.一种具有分离式把手的炸篮组件，所述炸篮组件(20)包括把手(1)和炸篮(2)，其特征在于，所述把手(1)包括安装部(3)，所述炸篮(2)上设有与所述安装部(3)对应的安装槽(5)，所述安装部(3)和所述安装槽(5)中的一者上设有挂钩(7)，另一者上设有与所述挂钩(7)对应的扣位(10)，所述挂钩(7)连接有弹性件以使所述挂钩(7)向所述扣位(10)的方向运动，所述把手(1)安装在所述炸篮(2)上达到最终位置时，所述挂钩(7)卡入所述扣位(10)中，将所述把手(1)不可拆固定在所述炸篮(2)上。

2.根据权利要求1所述的具有分离式把手的炸篮组件，其特征在于，所述安装部(3)具有容纳腔(4)，所述挂钩(7)具有连接端和自由端，所述连接端铰接于所述容纳腔(4)内，所述自由端伸出所述容纳腔(4)朝向所述扣位(10)。

3.根据权利要求2所述的具有分离式把手的炸篮组件，其特征在于，所述弹性件为弹簧(6)，所述弹簧(6)的第一端与所述容纳腔(4)的内壁相抵，第二端与所述挂钩(7)相抵。

4.根据权利要求3所述的具有分离式把手的炸篮组件，其特征在于，所述容纳腔(4)内设有导向槽(11)，所述弹簧(6)的第一端限位于所述导向槽(11)。

5.根据权利要求2所述的具有分离式把手的炸篮组件，其特征在于，所述安装槽(5)设有导向斜面(14)，竖向滑动所述安装部(3)时，所述挂钩(7)的自由端在所述导向斜面(14)的挤压下逐渐的收纳于所述容纳腔(4)。

6.根据权利要求2所述的具有分离式把手的炸篮组件，其特征在于，所述安装槽(5)为U型槽，所述安装部(3)由U型槽的槽口处插入，向下滑入所述U型槽。

7.根据权利要求6所述的具有分离式把手的炸篮组件，其特征在于，所述U型槽的槽口处设有台阶面(15)，所述安装部(3)的顶端具有遮挡部(16)，所述把手(1)安装在所述炸篮(2)上达到最终位置时，所述遮挡部(16)盖合在所述台阶面(15)上。

8.根据权利要求1所述的具有分离式把手的炸篮组件，其特征在于，所述安装部(3)的两侧具有凸起(12)，所述安装槽(5)设有相应的限位凹槽(13)，所述凸起(12)限位于所述限位凹槽(13)以避免所述安装部(3)移出所述安装槽(5)。

9.根据权利要求1所述的具有分离式把手的炸篮组件，其特征在于，所述安装槽(5)的底端和所述安装部(3)的底端中的一者设有定位槽(17)，另一者设有相应的定位柱(18)，所述把手(1)安装在所述炸篮(2)上达到最终位置时，所述定位柱(18)卡入所述定位槽(17)。

10.根据权利要求1~9任意一项所述的具有分离式把手的炸篮组件，其特征在于，所述挂钩(7)的自由端具有两个钩尖，所述把手(1)安装在所述炸篮(2)上达到最终位置时，两个所述钩尖卡入所述扣位(10)中。

11.根据权利要求10所述的具有分离式把手的炸篮组件，其特征在于，两个所述钩尖的内端均为尖角状，所述扣位(10)朝向所述挂钩(7)的一侧为倒钩结构，所述把手(1)安装在所述炸篮(2)上达到最终位置时，两个所述钩尖钩紧所述扣位(10)。

12.一种空气炸锅，包括炸锅本体(21)和如权利要求1~11任意一项所述具有分离式把手的炸篮组件，所述炸篮组件(20)以抽拉的方式进出所述炸锅本体(21)。

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