CN217470678U - 改进型旋耕机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于旋耕机中的改进型旋耕机构，其包括：基板以及安装于基板上的刀轴组件、电机、第一传动组件、连动轴和第二传动组件，所述的刀轴组件通过第一传动组件与连动轴连动，所述的电机通过第二传动组件与连动轴连动，所述的连动轴上套设有一轴套。所述的第一传动组件包括：壳体和封装在壳体内第一传动机构；所述的壳体固定连接在基板上，所述的轴套与壳体固定连接。本实用新型刀轴组件通过壳体与基板固定，壳体不仅可以保护第一传动组件中的第一传动机构，并且壳体还同时作为连接件将刀轴组件与基板固定。轴套可直接固定壳体上，这样轴套与第一传动组件的壳体固为一体，确保了连动轴的稳定，旋耕机构工作时连动轴不会出现跳动。

Description

改进型旋耕机构

技术领域：

本实用新型涉及农业机械技术领域，特指一种用于旋耕机中的改进型旋耕机构。

背景技术：

见图1所示，目前的农用旋耕机主要包括两部分组成：机车7和旋耕机构8。目前的旋耕机构8包括有一根刀轴81和固定在刀轴81上的刀组82。刀轴81通过电机83带动运转，从而带动刀组82转动，实现对土地的翻耕。为了放大扭矩，电机83并不直接与刀轴81连动，而是通过两组传动机构84、85进行连动，这两组传动机构84、85通常采用皮带传导和链条传动。

现有的旋耕机构存在的不足在于：

首先，由于旋耕机工作时，泥土翻飞，与刀轴81直接连动的传动机构85在工作时泥土经常落入其中，造成传动机构卡死。

其次，两组传动机构84、85之间连接轴通常通过轴承定位，旋耕机工作时，轴承对连接轴的支撑力不够，容易造成连接轴的产生径向跳动，从而对传动稳定性产生破坏。

最后，刀组在工作时，需要承受较大的阻力，现有的刀组组件设计存在不足，导致刀组容易变形。

有鉴于上述问题，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种用于旋耕机中的改进型旋耕机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该改进型旋耕机构包括：基板以及安装于基板上的刀轴组件、电机、第一传动组件、连动轴和第二传动组件，所述的刀轴组件通过第一传动组件与连动轴连动，所述的电机通过第二传动组件与连动轴连动，所述的连动轴上套设有一轴套。

进一步而言，上述技术方案中，所述的第一传动组件包括：壳体和封装在壳体内第一传动机构；所述的壳体固定连接在基板上，所述的轴套与壳体固定连接。

进一步而言，上述技术方案中，所述的第一传动机构为皮带传动机构、链条传动机构、齿轮传动机构中的任意一种。

进一步而言，上述技术方案中，所述的电机固定在基板上，所述的刀轴组件通过第一传动组件固定于基板下方。

进一步而言，上述技术方案中，所述的轴套与壳体一体成型或者所述的轴套同时与壳体和基板固定。

进一步而言，上述技术方案中，所述的壳体位于基板中间位置。

进一步而言，上述技术方案中，所述的第二传动及组件为皮带传动机构、链条传动机构、齿轮传动机构中的任意一种。

进一步而言，上述技术方案中，所述刀轴组件包括：刀轴和沿刀轴轴向方向分布的旋刀组，其中每组旋刀组包括：刀轴和沿刀轴轴向方向分布的旋刀组，其中每组旋刀组均匀环绕刀轴分布的多数个刀片。

进一步而言，上述技术方案中，每个刀片的末端形成有弯折部，且每组旋刀组中，两相邻刀片上的弯折部弯折方向相反。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

首先，本实用新型将与刀轴组件连动的第一传动组件封装在一个壳体内，刀轴组件通过壳体与基板固定，壳体不仅可以保护第一传动组件中的第一传动机构，并且壳体还同时作为连接件将刀轴组件与基板固定。

其次，第一传动组件和第二传动组件通过连动轴连动，并实用新型直接采用轴套进行定位，而轴套可直接固定壳体上，这样轴套与第一传动组件的壳体固为一体，确保了连动轴的稳定，旋耕机构工作时连动轴不会出现跳动。

最后，本实用新型中的刀片采用特殊造型，并且具有打碎土块的效果，令翻耕效果更佳。

附图说明：

图1是现有旋耕机的示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型第一传动组件与第二传动组件结合的传动示意图；

图5是本实用新型立体图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图2至图5所示，本实用新型为一种改进型旋耕机构，其包括：基板1以及安装于基板1上的刀轴组件2、电机3、第一传动组件4、连动轴5和第二传动组件6。

所述的基板1作为承载主体，其位于刀轴组件2的上方，可防止刀轴组件2工作时泥土翻飞。所述的基板1固定有电机座31，电机3固定安装在电机座31上。

所述的刀轴组件2通过第一传动组件4悬置在基板1下方，具体连接方式为：所述的第一传动组件4包括：壳体41和封装在壳体41内第一传动机构(图未示出)。所述的壳体41斜插固定连接在基板1上，壳体41的上端位于基板1上方，壳体41的下端位于基板1的下方，而刀轴组件2设置与壳体41下端，从而实现刀轴组件2通过第一传动组件4悬置在基板1下方。

为了保持平衡，所述的壳体41位于基板1中间位置，壳体41的下端位于刀轴组件2的中间位置。

工作时，所述的电机3通过第二传动组件6与连动轴5连动，驱动连动轴5转动。同时，连动轴5驱动第一传动组件4，第一传动组件4再驱动刀轴组件2转动，实现对土地翻耕。

为了保证连动轴5运行稳定，所述的连动轴5上套设有一轴套50，并且轴套50与壳体41固定连接。当然，也可将轴套50与壳体41一体成型，或者将轴套50同时与壳体41和基板1固定。

所述的第一传动机构为皮带传动机构、链条传动机构、齿轮传动机构中的任意一种。同理，所述的第二传动及组件6为皮带传动机构、链条传动机构、齿轮传动机构中的任意一种。本实用新型优先为皮带传动，由于皮带传动在负载过大时会实现自身打滑，这样可避免刀轴组件2遇到石块卡死时，可通过皮带打滑避免将电机烧坏。

本实用新型中的刀轴组件2包括：刀轴20和沿刀轴轴向方向分布的旋刀组21，其中每组旋刀组21包括：刀轴20和沿刀轴轴向方向分布的旋刀组21，其中每组旋刀组21均匀环绕刀轴20分布的多数个刀片210。

为了实现更好的翻耕效果，每个刀片212的末端形成有弯折部211，且每组旋刀组21中，两相邻刀片上的弯折部211弯折方向相反。

另外，旋耕机构的一侧通常还设置有一支撑机构9，在旋耕机工作时，该支撑机构9可提供必要支撑。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (9)

1.改进型旋耕机构，其特征在于：该改进型旋耕机构包括：基板(1)以及安装于基板(1)上的刀轴组件(2)、电机(3)、第一传动组件(4)、连动轴(5)和第二传动组件(6)，所述的刀轴组件(2)通过第一传动组件(4)与连动轴(5)连动，所述的电机(3)通过第二传动组件(6)与连动轴(5)连动，所述的连动轴(5)上套设有一轴套(50)。

2.根据权利要求1所述的改进型旋耕机构，其特征在于：所述的第一传动组件(4)包括：壳体(41)和封装在壳体(41)内第一传动机构；所述的壳体(41)固定连接在基板(1)上，所述的轴套(50)与壳体(41)固定连接。

3.根据权利要求2所述的改进型旋耕机构，其特征在于：所述的第一传动机构为皮带传动机构、链条传动机构、齿轮传动机构中的任意一种。

4.根据权利要求2所述的改进型旋耕机构，其特征在于：所述的电机(3)固定在基板(1)上，所述的刀轴组件(2)通过第一传动组件(4)固定于基板(1)下方。

5.根据权利要求2所述的改进型旋耕机构，其特征在于：所述的轴套(50)与壳体(41)一体成型或者所述的轴套(50)同时与壳体(41)和基板(1)固定。

6.根据权利要求2所述的改进型旋耕机构，其特征在于：所述的壳体(41)位于基板(1)中间位置。

7.根据权利要求1所述的改进型旋耕机构，其特征在于：所述的第二传动及组件(6)为皮带传动机构、链条传动机构、齿轮传动机构中的任意一种。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的改进型旋耕机构，其特征在于：所述刀轴组件(2)包括：刀轴(20)和沿刀轴轴向方向分布的旋刀组(21)，其中每组旋刀组(21)均匀环绕刀轴(20)分布的多数个刀片(210)。

9.根据权利要求8所述的改进型旋耕机构，其特征在于：每个刀片(210)的末端形成有弯折部(211)，且每组旋刀组(21)中，两相邻刀片上的弯折部(211)弯折方向相反。

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