CN202406477U - 一种自振动带状旋耕深松机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自振动带状旋耕深松机,属于农业机械技术领域,包括三点悬挂装置、中间齿轮箱体、侧边箱体、深松铲,三点悬挂装置与拖拉机相连接,拖拉机动力经万向节传动轴到动力输入轴,动力输入轴与中间齿轮箱体相连接,中间齿轮箱体通过锥齿轮与侧边箱体相连接,侧边箱体与旋耕刀轴相连接,旋耕刀轴上安装有若干组旋耕刀盘,深松铲安装在主机架上与旋耕刀盘相对位,其特征在于,每组旋耕刀盘上的旋耕刀采用非对称方式排列,主要用于日常旋耕松地中。
Description
技术领域
本实用新型属于农业机械技术领域,尤其涉及一种自振动带状旋耕深松机
背景技术
一般深松机为了减少机具的牵引阻力,常采用自激振动或强制振动两种形式。自激振动机理是依靠机具作业时耕作阻力变化产生的振动;强制振动通常是通过外加动力带动振动器产生振动,如偏心轮等,以达到机具减阻的目的。自激振动减阻受土壤条件的限制,振动参数无法控制,能减阻,但效果不明显;现有的强制振动由于要外加动力驱动振动器,振动器本身并未参与机具作业,该类深松机能减阻,但结构复杂,整机能耗较大。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案如下:
一种自振动带状旋耕深松机,包括三点悬挂装置、中间齿轮箱体、侧边箱体、深松铲,三点悬挂装置与拖拉机相连接,拖拉机动力经万向节传动轴到动力输入轴,动力输入轴与中间齿轮箱体相连接,中间齿轮箱体通过锥齿轮与侧边箱体相连接,侧边箱体与旋耕刀轴相连接,旋耕刀轴上安装有若干组旋耕刀盘,深松铲安装在主机架上与旋耕刀盘相对位,其特征在于,每组旋耕刀盘上的旋耕刀采用非对称方式排列。
优选地在深松铲前安装有防缠草辊,可以减少铲柄的缠草,均有助于减少深松阻力。
本实用新型提出的一种自振动带状旋耕深松机,机具通过三点悬挂装置与拖拉机相连,拖拉机动力经万向节传动轴到动力输入轴、到中间齿轮箱体,经过锥齿轮变速换向,再到侧边箱体变速输出,驱动旋耕刀轴旋转,安装在旋耕刀轴上旋耕刀盘,带动旋耕刀进行旋耕作业。同时产生主机架和机架产生振动。安装在主机架上与旋耕刀盘对位的深松铲,防缠草辊,在机组作业时,可完成对前部带状旋耕部位的深松作业。
旋耕刀轴上旋耕刀排列采用:每组旋耕刀盘为2只,采用非对称形式,相对称的旋耕刀盘上旋耕刀入土间隔不均匀,土壤对旋耕刀的作用力就不均匀,可使机架产生左右、上下的自振动,振动的频率和振幅可以通过改变刀轴转速和旋耕刀的排列调整控制。每组旋耕刀盘安装位置与深松铲的位置相对应,并且在深松铲前增加防缠草辊,可以减少铲柄的缠草,均有助于减少深松阻力。
附图说明
图1为本实用新型一种自振动带状旋耕深松机右视图。
图中,1三点悬挂装置,2中间齿轮箱体,3侧边箱体,4深松铲,5防缠草辊,6旋耕刀,7撑脚。
图2为本实用新型一种自振动带状旋耕深松机俯视图。
图中,8横轴,9动力输入轴,10旋耕刀轴,11旋耕刀盘,12主机架,13机架。
具体实施方式
本实用新型提出的自振动带状旋耕深松机,机具通过三点悬挂装置1与拖拉机相连,拖拉机动力经万向节传动轴到动力输入轴9、到中间齿轮箱体2,经过锥齿轮变速换向,再到侧边箱体3变速输出,驱动旋耕刀轴10旋转,安装在旋耕刀轴上旋耕刀盘11,带动旋耕刀6进行旋耕作业。同时产生主机架12和机架13产生振动。安装在主机架13上与旋耕刀盘对位的深松铲4,防缠草辊5,在机组作业时,可完成对前部带状旋耕部位的深松作业。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (2)
1.一种自振动带状旋耕深松机,包括三点悬挂装置(1)、中间齿轮箱体(2)、侧边箱体(3)、深松铲(4),三点悬挂装置(1)与拖拉机相连接,拖拉机动力经万向节传动轴到动力输入轴(9),动力输入轴(9)与中间齿轮箱体(2)相连接,中间齿轮箱体(2)通过锥齿轮与侧边箱体(3)相连接,侧边箱体(3)与旋耕刀轴(10)相连接,旋耕刀轴(10)上安装有若干组旋耕刀盘(11),深松铲(4)安装在主机架(13)上与旋耕刀盘(11)相对位,其特征在于:每组旋耕刀盘(11)上的旋耕刀采用非对称方式排列。
2.根据权利要求1所述的一种自振动带状旋耕深松机,其特征在于:所述的深松铲(4)前安装有防缠草辊(5)。
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