CN217469391U - 管母线跳接金具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管母线跳接金具，属于配电金具技术领域。包括两根管母线之间的导流金具和支撑伸缩金具，导流金具包括两个外线夹和两个外线夹之间的导线，外线夹包括两个外线夹盖和两个外线夹盖之间的外锁紧螺栓；支撑伸缩金具包括两个内线夹和两个内线夹之间的连接结构，内线夹包括两个内线夹盖和两个内线夹盖之间的内锁紧螺栓，内线夹的内端设有安装板，连接结构的两端分别固定在两个内线夹的安装板上；安装板内设有加强钢板，同一管母线上的内线夹与外线夹之间设有两块止脱板，两块止脱板分别位于管母线的两侧；止脱板的内端位于两个内线夹盖之间且其固定在内锁紧螺栓上，其外端位于两个外线夹盖之间且其固定在外锁紧螺栓上。

Description

管母线跳接金具

技术领域

本实用新型属于配电金具技术领域，特别涉及一种管母线跳接金具。

背景技术

西北地区主要是以330KV和750KV特高压变电站为主，在西北地区特别是750KV变电站，由于电压等级高，海拔高等原因，电气间隔要求的距离都非常大，悬吊管母跳线连接如果采用软导线连接必会增加铁塔高度和距离，因此管母中间跳线采用管母直接连接的刚性跳线。如申请号为CN 201510000728.9的专利公开了一种用于管母线跳线管的新型组合连接金具，包括管母线跳线管，所述组合金具由钢性滑动金具、万向节金具和两个伸缩导流金具组成。所述刚性滑动金具两端分别为圆盘式管母线夹和圆盘式跳线管夹，中间为刚性滑动部件。所述万向节金具两端分别为圆盘式管母线夹和圆盘式跳线管夹，中间为万向节部件，万向节部件与两端圆盘式线夹通过螺丝或焊接组合成万向节金具。所述伸缩导流金具两端为圆盘式管母线夹，圆盘边缘均匀分布有小孔，小孔对应连有软导线。所述安装方式为两根管母线之间通过跳线管及跳线管组合金具进行连接，跳线管的一端与管母线安装钢性滑动金具和伸缩导流金具，跳线管的另一端安装万向节金具和伸缩导流金具。

中间跳线管母直径大，长度长达10米，采用过去普通的伸缩跳线金具在强度和握力要求都很难满足要求，影响管母的安全运行。另外，管母在运行时，由于热胀冷缩，风力和电动力等原因，在管母轴线方向上存在一定的伸缩量，如果运行时间长后，未能及时发现螺栓松动导致跳线管母脱落，则可能引发安全事故。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种管母线跳接金具，结构更加稳定。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种管母线跳接金具，包括两根管母线1之间的导流金具2和支撑伸缩金具3，所述导流金具2包括分别设于两根管母线1上的两个外线夹4和两个外线夹4之间的多根导线5，所述外线夹4包括环抱在管母线1上的两个外线夹盖6和两个外线夹盖6之间的多根外锁紧螺栓7；所述支撑伸缩金具3包括分别设于两根管母线1端部的两个内线夹8和两个内线夹8之间的连接结构9，所述连接结构9为万向节结构或刚性滑动结构，所述内线夹8包括环抱在管母线1上的两个内线夹盖10和两个内线夹盖10之间的多根内锁紧螺栓11，所述内线夹8的内端设有安装板12，所述连接结构9的两端分别固定在两个内线夹8的安装板12上；所述安装板12内设有加强钢板13，同一管母线1上的内线夹8与外线夹4之间设有两块止脱板14，两块止脱板14分别位于管母线1的两侧；所述止脱板14的内端位于两个内线夹盖10之间且其固定在内锁紧螺栓11上，其外端位于两个外线夹盖6之间且其固定在外锁紧螺栓7上。

其中，本实用新型实施例中的加强钢板13为与管母线1同轴设置的圆钢板，其直径较管母线1的外径大。

具体地，本实用新型实施例中的加强钢板13为Q235钢板，其厚度为2.5-3.5mm。

其中，本实用新型实施例中的止脱板14平行于管母线1且其两端均沿其所在的方向设有长圆孔15，两个长圆孔15分别套设在外锁紧螺栓7和内锁紧螺栓11上。

具体地，本实用新型实施例中的止脱板14为条状Q235钢板，其两端为圆角，其内侧位于管母线1的外侧，其外侧位于外线夹盖6或内线夹盖10的表面的内侧。

更具体地，本实用新型实施例中的两个外线夹盖6之间的距离为8-12mm，两个内线夹盖10之间的距离为8-12mm，所述止脱板14的厚度为3-5mm，所述长圆孔15的长度为15-25mm。

具体地，本实用新型实施例中的外线夹4上设有四根呈矩形排布的外锁紧螺栓7，所述内线夹8上设有四根呈矩形排布的内锁紧螺栓11，所述止脱板14的两端分别固定在同侧相邻的外锁紧螺栓7与内锁紧螺栓11上。

其中，本实用新型实施例中的安装板12上设有用于固定连接结构9的多个法兰孔16，所述法兰孔16贯穿加强钢板13。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种管母线跳接金具，结构更加稳定。具体地，加强钢板能提升支撑伸缩金具的强度，保证连接结构工作稳定；止脱板使导流金具不能单独向一边移动，增加了整个金具对管母的握力，保证管母线安全运行。

附图说明

图1是采用刚性滑动结构的管母线跳接金具的结构示意图；

图2是采用刚性滑动结构的管母线跳接金具的俯视图；

图3是采用万向节结构的管母线跳接金具的结构示意图；

图4是采用万向节结构的管母线跳接金具的俯视图；

图5是加强钢板的结构示意图；

图6是止脱板的结构示意图。

图中：1管母线、2导流金具、3支撑伸缩金具、4外线夹、5导线、6外线夹盖、7外锁紧螺栓、8内线夹、9连接结构、10内线夹盖、11内锁紧螺栓、12安装板、13加强钢板、14止脱板、15长圆孔、16法兰孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1-6，本实用新型实施例提供了一种管母线跳接金具，包括两根管母线1之间的导流金具2和支撑伸缩金具3，导流金具2包括分别设于两根管母线1上的两个外线夹4和两个外线夹4之间的多根导线5（具体可以为对绞铝线），外线夹4包括环抱在管母线1上的两个外线夹盖6和两个外线夹盖6之间的多根外锁紧螺栓7（外线夹盖6上对应设置多个沉孔）等。支撑伸缩金具3包括分别设于两根管母线1端部的两个内线夹8和两个内线夹8之间的连接结构9等；其中，连接结构9为万向节结构或刚性滑动结构。内线夹8包括环抱在管母线1上的两个内线夹盖10和两个内线夹盖10之间的多根内锁紧螺栓11（内线夹盖10上对应设置多个沉孔）等，内线夹8的内端设有安装板12（具体可以设于其中一个内线夹盖10上），连接结构9的两端分别固定在两个内线夹8的安装板12上。同一根管母线1上，外线夹4设于内线夹8的外侧。前述结构与现有的管母线跳接金具的结构基本相同，不同之处在于：本实施例中的安装板12内设有加强钢板13，同一管母线1上的内线夹8与外线夹4之间设有两块止脱板14，两块止脱板14分别位于管母线1的两侧。止脱板14的内端位于两个内线夹盖10之间且其固定在内锁紧螺栓11上，其外端位于两个外线夹盖6之间且其固定在外锁紧螺栓7上。

其中，参见图5，本实用新型实施例中的加强钢板13为与管母线1同轴设置的圆钢板，其直径较管母线1的外径大且较安装板12稍小。加强钢板13可以在内线夹盖10与安装板12铸造时加入。

具体地，本实用新型实施例中的加强钢板13为Q235钢板，其厚度为2.5-3.5mm（安装板12的厚度通常为10mm左右）。

其中，参见图1-4，本实用新型实施例中的止脱板14平行于管母线1（外线夹4与内线夹8的缝隙对应）且其两端均沿其所在的方向设有长圆孔15（便于安装和可允许外线夹4与内线夹8稍微相对移动），两个长圆孔15分别套设在外锁紧螺栓7和内锁紧螺栓11上。

具体地，参见图1-4和6，本实用新型实施例中的止脱板14为条状Q235钢板，其两端为圆角，其内侧位于管母线1的外侧，其外侧位于外线夹盖6或内线夹盖10的表面的内侧。

更具体地，本实用新型实施例中的两个外线夹盖6之间的距离为8-12mm，两个内线夹盖10之间的距离为8-12mm，止脱板14的厚度为3-5mm，长圆孔15的长度为15-25mm。

具体地，本实用新型实施例中的外线夹4上设有四根呈矩形排布（外线夹4的两侧各并排设置两根外锁紧螺栓7）的外锁紧螺栓7，内线夹8上设有四根呈矩形排布（内线夹8的两侧各并排设置两根内锁紧螺栓11）的内锁紧螺栓11，止脱板14的两端分别固定在同侧相邻的外锁紧螺栓7（靠近内线夹8的外锁紧螺栓7）与内锁紧螺栓11（靠近外线夹4的内锁紧螺栓11）上。止脱板14位于另一根外锁紧螺栓7和另一根内锁紧螺栓11之间。

其中，参见图5，本实用新型实施例中的安装板12上设有用于固定连接结构9的多个法兰孔16（围绕管母线1的轴线均匀分布），法兰孔16贯穿加强钢板13。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.管母线跳接金具，包括两根管母线(1)之间的导流金具(2)和支撑伸缩金具(3)，所述导流金具(2)包括分别设于两根管母线(1)上的两个外线夹(4)和两个外线夹(4)之间的多根导线(5)，所述外线夹(4)包括环抱在管母线(1)上的两个外线夹盖(6)和两个外线夹盖(6)之间的多根外锁紧螺栓(7)；所述支撑伸缩金具(3)包括分别设于两根管母线(1)端部的两个内线夹(8)和两个内线夹(8)之间的连接结构(9)，所述连接结构(9)为万向节结构或刚性滑动结构，所述内线夹(8)包括环抱在管母线(1)上的两个内线夹盖(10)和两个内线夹盖(10)之间的多根内锁紧螺栓(11)，所述内线夹(8)的内端设有安装板(12)，所述连接结构(9)的两端分别固定在两个内线夹(8)的安装板(12)上；其特征在于，所述安装板(12)内设有加强钢板(13)，同一管母线(1)上的内线夹(8)与外线夹(4)之间设有两块止脱板(14)，两块止脱板(14)分别位于管母线(1)的两侧；所述止脱板(14)的内端位于两个内线夹盖(10)之间且其固定在内锁紧螺栓(11)上，其外端位于两个外线夹盖(6)之间且其固定在外锁紧螺栓(7)上。

2.根据权利要求1所述的管母线跳接金具，其特征在于，所述加强钢板(13)为与管母线(1)同轴设置的圆钢板，其直径较管母线(1)的外径大。

3.根据权利要求2所述的管母线跳接金具，其特征在于，所述加强钢板(13)为Q235钢板，其厚度为2.5-3.5mm。

4.根据权利要求1所述的管母线跳接金具，其特征在于，所述止脱板(14)平行于管母线(1)且其两端均沿其所在的方向设有长圆孔(15)，两个长圆孔(15)分别套设在外锁紧螺栓(7)和内锁紧螺栓(11)上。

5.根据权利要求4所述的管母线跳接金具，其特征在于，所述止脱板(14)为条状Q235钢板，其两端为圆角，其内侧位于管母线(1)的外侧，其外侧位于外线夹盖(6)或内线夹盖(10)的表面的内侧。

6.根据权利要求4所述的管母线跳接金具，其特征在于，两个外线夹盖(6)之间的距离为8-12mm，两个内线夹盖(10)之间的距离为8-12mm，所述止脱板(14)的厚度为3-5mm，所述长圆孔(15)的长度为15-25mm。

7.根据权利要求1所述的管母线跳接金具，其特征在于，所述外线夹(4)上设有四根呈矩形排布的外锁紧螺栓(7)，所述内线夹(8)上设有四根呈矩形排布的内锁紧螺栓(11)，所述止脱板(14)的两端分别固定在同侧相邻的外锁紧螺栓(7)与内锁紧螺栓(11)上。

8.根据权利要求1所述的管母线跳接金具，其特征在于，所述安装板(12)上设有用于固定连接结构(9)的多个法兰孔(16)，所述法兰孔(16)贯穿加强钢板(13)。

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