CN217466532U - 动力电池重物冲击测试装置 - Google Patents
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Abstract
动力电池重物冲击测试装置,包括柜体框架、落锤机构,其特征在于落锤机构设置在柜体框架的中部,落锤机构外端设有导向圆桶,落锤机构移动设置在导向圆桶内,柜体框架与导向圆桶之间设有操作气缸,柜体框架底端设有底板,底板上设有冲击固定卡,柜体框架周围设有防护板,柜体框架前端旋转设有防护门,本方案可满足最新国家相应标准,设备可满足不同标准,不同高度的测试,通过对落锤的更换,可满足更多开发定制化测试的需求满足动力电池冲击的测试,设备整体结构采用导向桶方式,完成落锤的固定及自由下落,落锤松开机构采用气缸及机械机构阻挡和自由松开,完成测试的自动控制,整体设备采用防护栏装置,对测试区域进行保护。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池冲击试验相关技术领域,具体涉及一种动力电池重物冲击测试装置。
背景技术
锂电池作为一种储能的装置,作为新能源汽车是供能的主要部件,当然对电池的安全性能要求也较高。电池重物冲击测试装置也是电池安全性能指标重要考核项目之一。目前常见的电池重物冲击测试装置笨重,故障率高,而且测试实验使用不便,效率不高,切装置落锤采用手动装置,测试繁琐,人员存在安全的风险,采用电机等机械装置,会出现冒烟着火甚至爆炸等危险,对元器件造成损坏,不能重复使用,装置无防护装置,出现爆炸后,对人体造成危险,高度不能调节,装置扩展性差。
实用新型内容
本实用新型提供了一种动力电池重物冲击测试装置,用来解决上述背景技术中出现的技术问题。
动力电池重物冲击测试装置,包括柜体框架、落锤机构,其特征在于落锤机构设置在柜体框架的中部,落锤机构外端设有导向圆桶,落锤机构移动设置在导向圆桶内,柜体框架与导向圆桶之间设有操作气缸,柜体框架底端设有底板,底板上设有冲击固定卡,柜体框架周围设有防护板,柜体框架前端旋转设有防护门。
优选的,动力电池重物冲击测试装置,其特征在于所述柜体框架的底板周围的底端设有辅助支撑脚。
优选的,动力电池重物冲击测试装置,其特征在于所述冲击固定卡之间设有冲击钢棒,冲击钢棒位置与落锤机构横向直径位置对应。
优选的,动力电池重物冲击测试装置,其特征在于所述柜体框架上部设有固定支架,固定支架与导向圆桶的上部固定连接。
优选的,动力电池重物冲击测试装置,其特征在于所述操作气缸的伸缩杆穿过导向圆桶,落锤机构的侧壁设有与操作气缸的伸缩杆位置一致的限位孔。
优选的,动力电池重物冲击测试装置,其特征在于所述落锤机构顶部设有牵引绳,导向圆桶顶部不设有封口,牵引绳延伸出导向圆桶顶部。
有益效果:本方案可满足最新国家相应标准,设备可满足不同标准,不同高度的测试,通过对落锤的更换,可满足更多开发定制化测试的需求满足动力电池冲击的测试,设备整体结构采用导向桶方式,完成落锤的固定及自由下落,落锤松开机构采用气缸及机械机构阻挡和自由松开,完成测试的自动控制,整体设备采用防护栏装置,对测试区域进行保护。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的外部立体图;
图3是本实用新型的导向圆桶内部图;
图中:柜体框架1、落锤机构2、导向圆桶3、操作气缸4、底板5、冲击固定卡6、防护板7、防护门8、辅助支撑脚9、冲击钢棒10、固定支架11、牵引绳12。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施过程进行详细描述,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,可以是螺栓连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通,对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-3所示动力电池重物冲击测试装置,包括柜体框架1、落锤机构2,其特征在于落锤机构2设置在柜体框架1的中部,落锤机构2外端设有导向圆桶3,落锤机构2移动设置在导向圆桶3内,柜体框架1与导向圆桶3之间设有操作气缸4,柜体框架1底端设有底板5,底板5上设有冲击固定卡6,柜体框架1周围设有防护板7,柜体框架1前端旋转设有防护门8。
进一步的,柜体框架1的底板5周围的底端设有辅助支撑脚9。
进一步的,冲击固定卡6之间设有冲击钢棒10,冲击钢棒10位置与落锤机构2横向直径位置对应。
进一步的,柜体框架1上部设有固定支架11,固定支架11与导向圆桶3的上部固定连接。
进一步的,操作气缸4的伸缩杆穿过导向圆桶3,落锤机构2的侧壁设有与操作气缸4的伸缩杆位置一致的限位孔。
进一步的,落锤机构2顶部设有牵引绳12,导向圆桶3顶部不设有封口,牵引绳12延伸出导向圆桶3顶部。
落锤机构2设置在柜体框架1的中部,落锤机构2外端设有导向圆桶3,落锤机构2移动设置在导向圆桶3内,柜体框架1与导向圆桶3之间设有操作气缸4,柜体框架1底端设有底板5,底板5上设有冲击固定卡6,冲击固定卡6之间设有冲击钢棒10,冲击钢棒10位置与落锤机构2横向直径位置对应,柜体框架1周围设有防护板7,柜体框架1前端旋转设有防护门8,柜体框架1的底板5周围的底端设有辅助支撑脚9,柜体框架1上部设有固定支架11,固定支架11与导向圆桶3的上部固定连接,操作气缸4的伸缩杆穿过导向圆桶3,落锤机构2的侧壁设有与操作气缸4的伸缩杆位置一致的限位孔,落锤机构2顶部设有牵引绳12,导向圆桶3顶部不设有封口,牵引绳12延伸出导向圆桶3顶部,固定支架11用于导向圆桶3的固定,圆桶可以在固定支架11上上下调节,可满足冲击高度500~1000mm的调整。导向圆桶3用于圆形落锤机构2自由落体时的导向,脱落装置由操作气缸4带动阻挡圆形落锤的装置实现,操作气缸4的伸缩杆通过收缩气压瞬间收回落锤机构2在高处的支撑力,然后通过自由落体方式在导向圆桶3内部落下,并且以重力加速的方式落到电池的上方,通过手动开关进行控制,可远程操作,减少人员危害,圆形落锤,为圆棒结构,总质量9.1kg,回位时可通过牵引绳12人工拉回,冲击钢棒10直径15.8mm,冲击钢棒10两侧安装冲击固定卡6,防止在冲击过程中,落锤冲击侧偏造成冲击力不垂直于电池表面,防护围栏包括电池放置区域及四周围栏防护装置。电池单体放置在指定的区域中进行试验,允许电池的最大尺寸为:1200mmx300mm,电池放置位置及装置由甲方提供。横杠直径为15.8mm,垂直横放在电池中部,重物砸落在钢棒上,钢棒保持与电池的平行。
以上所述的本实用新型实施方式,并不构成对本实用新型保护范围的限定,任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (6)
1.动力电池重物冲击测试装置,包括柜体框架(1)、落锤机构(2),其特征在于落锤机构(2)设置在柜体框架(1)的中部,落锤机构(2)外端设有导向圆桶(3),落锤机构(2)移动设置在导向圆桶(3)内,柜体框架(1)与导向圆桶(3)之间设有操作气缸(4),柜体框架(1)底端设有底板(5),底板(5)上设有冲击固定卡(6),柜体框架(1)周围设有防护板(7),柜体框架(1)前端旋转设有防护门(8)。
2.根据权利要求1所述的动力电池重物冲击测试装置,其特征在于所述柜体框架(1)的底板(5)周围的底端设有辅助支撑脚(9)。
3.根据权利要求1所述的动力电池重物冲击测试装置,其特征在于所述冲击固定卡(6)之间设有冲击钢棒(10),冲击钢棒(10)位置与落锤机构(2)横向直径位置对应。
4.根据权利要求1所述的动力电池重物冲击测试装置,其特征在于所述柜体框架(1)上部设有固定支架(11),固定支架(11)与导向圆桶(3)的上部固定连接。
5.根据权利要求1所述的动力电池重物冲击测试装置,其特征在于所述操作气缸(4)的伸缩杆穿过导向圆桶(3),落锤机构(2)的侧壁设有与操作气缸(4)的伸缩杆位置一致的限位孔。
6.根据权利要求1所述的动力电池重物冲击测试装置,其特征在于所述落锤机构(2)顶部设有牵引绳(12),导向圆桶(3)顶部不设有封口,牵引绳(12)延伸出导向圆桶(3)顶部。
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CN202220060572.9U CN217466532U (zh) | 2022-01-11 | 2022-01-11 | 动力电池重物冲击测试装置 |
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Publications (1)
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CN202220060572.9U Active CN217466532U (zh) | 2022-01-11 | 2022-01-11 | 动力电池重物冲击测试装置 |
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CN (1) | CN217466532U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115901494A (zh) * | 2022-12-13 | 2023-04-04 | 江苏捷通管业科技有限公司 | 一种bwfrp电力管落锤冲击试验设备及方法 |
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