CN217466500U - 一种钢绞线拉力强度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢绞线拉力强度检测装置，包括第一支座和第二支座，所述第一支座的上方设置有第二支座，且第一支座和第二支座的内部均开设有内腔。本实用新型中，通过控制面板开启内腔中紧固的液压千斤顶，促使第一支座和第二支座内的液压千斤顶分别在T型块的作用下同步推动承载板，由于钢绞线的两端分别通过锚具与承载板和支撑板固定连接，使得承载板在液压千斤顶伸展过程对钢绞线的一端持续施加拉力，实现钢绞线拉力强度的检测，此过程中，通过牵引包覆壳内两个刻度尺间的金属片，促使金属片上沾墨水的海绵块靠近钢绞线，实现钢绞线在初始状态下位置的标记，而施加拉力后则通过刻度尺直接读取张拉伸长量。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢绞线检测技术领域，尤其涉及一种钢绞线拉力强度检测装置。
背景技术
钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等，常用于桥梁、建筑、水利、能源及岩土工程等，而钢绞线出厂前需要对其进行抽样检测其张拉力。
现有的技术存在以下问题：
现有钢绞线拉力强度检测装置在检测过程中，由于未设置标记钢绞线位置的结构，存在不便于对钢绞线的张拉伸长量进行准确测量的问题，从而影响钢绞线拉力强度检测的准确性和效率。
我们为此，提出了一种钢绞线拉力强度检测装置解决上述弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢绞线拉力强度检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢绞线拉力强度检测装置，包括第一支座和第二支座，所述第一支座的上方设置有第二支座，且第一支座和第二支座的内部均开设有内腔，所述内腔内侧紧固安装有液压千斤顶，所述液压千斤顶的一端固定连接有T型块，所述第一支座和第二支座之间焊接有两个支撑板，且两个支撑板之间设置有承载板，所述承载板与T型块焊接，其中一个所述支撑板上通过锚具紧固有钢绞线，且钢绞线的一端通过锚具与承载板固定连接，其中一个所述支撑板表面焊接有包覆壳，且包覆壳内侧固定设置有两个刻度尺，两个所述刻度尺的一端均焊接有连接柱，且连接柱的表面套设有金属片，所述金属片面向钢绞线的一面粘接有海绵块。
优选的，所述第一支座和第二支座上均设置有内腔、T型块和液压千斤顶，所述第一支座和第二支座相向面均贯通内腔开设有让位槽。
优选的，所述承载板的表面对应钢绞线开设有通孔。
优选的，所述连接柱远离刻度尺的一端焊接有限位圆盘。
优选的，所述金属片的表面对应连接柱开设有贯穿孔。
优选的，所述海绵块的表面开设有圆弧槽。
优选的，所述第一支座的外壁面设置有控制面板，且控制面板的输出端与液压千斤顶电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
1、本实用新型，通过控制面板开启内腔中紧固的液压千斤顶，促使第一支座和第二支座内的液压千斤顶分别在T型块的作用下同步推动承载板，由于钢绞线的两端分别通过锚具与承载板和支撑板固定连接，使得承载板在液压千斤顶伸展过程对钢绞线的一端持续施加拉力，实现钢绞线拉力强度的检测，此过程中，通过牵引包覆壳内两个刻度尺间的金属片，促使金属片上沾墨水的海绵块靠近钢绞线，实现钢绞线在初始状态下位置的标记，而施加拉力后则通过刻度尺直接读取张拉伸长量，便于钢绞线拉力检测和计算。
2、本实用新型，通过设置第一支座、支撑板、第二支座、内腔、T型块和液压千斤顶，使得两个液压千斤顶均通过对应设置的T型块带动承载板移动，配合穿插设置在承载板和支撑板上的钢绞线，既有利于待测钢绞线的便捷式安装，也能够提升钢绞线张拉力检测的范围。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提出的一种钢绞线拉力强度检测装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种钢绞线拉力强度检测装置的包覆壳结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种钢绞线拉力强度检测装置的承载板结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种钢绞线拉力强度检测装置的金属片结构示意图。
图例说明：
1、第一支座；2、支撑板；3、第二支座；4、内腔；5、T型块；6、液压千斤顶；7、承载板；8、钢绞线；9、包覆壳；10、控制面板；11、刻度尺；12、连接柱；13、金属片；14、海绵块；15、通孔；16、贯穿孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-4，一种钢绞线拉力强度检测装置，包括第一支座1和第二支座3，第一支座1的上方设置有第二支座3，且第一支座1和第二支座3的内部均开设有内腔4，内腔4内侧紧固安装有液压千斤顶6，液压千斤顶6的一端固定连接有T型块5，第一支座1和第二支座3之间焊接有两个支撑板2，且两个支撑板2之间设置有承载板7，承载板7与T型块5焊接，其中一个支撑板2上通过锚具紧固有钢绞线8，且钢绞线8的一端通过锚具与承载板7固定连接，其中一个支撑板2表面焊接有包覆壳9，且包覆壳9内侧固定设置有两个刻度尺11，两个刻度尺11的一端均焊接有连接柱12，且连接柱12的表面套设有金属片13，金属片13面向钢绞线8的一面粘接有海绵块14，通过控制面板10开启内腔4中紧固的液压千斤顶6，促使第一支座1和第二支座3内的液压千斤顶6分别在T型块5的作用下同步推动承载板7，由于钢绞线8的两端分别通过锚具与承载板7和支撑板2固定连接，使得承载板7在液压千斤顶6伸展过程对钢绞线8的一端持续施加拉力，实现钢绞线8拉力强度的检测，此过程中，通过牵引包覆壳9内两个刻度尺11间的金属片13，促使金属片13上沾墨水的海绵块14靠近钢绞线8，实现钢绞线8在初始状态下位置的标记，而施加拉力后则通过刻度尺11直接读取张拉伸长量(既钢绞线8表面标记位置的位移量)，便于钢绞线8拉力检测和计算。
在一个实施例中，第一支座1和第二支座3上均设置有内腔4、T型块5和液压千斤顶6，第一支座1和第二支座3相向面均贯通内腔4开设有让位槽，通过两组内腔4、T型块5和液压千斤顶6，能够对钢绞线8施加两个液压千斤顶6的拉力，提升钢绞线8张拉力检测的范围，有利于不同规格钢绞线8的拉力强度检测。
在一个实施例中，承载板7的表面对应钢绞线8开设有通孔15，通过通孔15便于钢绞线8的固定，其中，支撑板2上也对应钢绞线8开设有通孔15，有利于钢绞线8两端的紧固。
在一个实施例中，连接柱12远离刻度尺11的一端焊接有限位圆盘，通过限位圆盘能够避免金属片13脱落。
在一个实施例中，金属片13的表面对应连接柱12开设有贯穿孔16，通过贯穿孔16便于金属片13与连接柱12的套设连接，方便金属片13的移动。
在一个实施例中，海绵块14的表面开设有圆弧槽，通过圆弧槽能够增加海绵块14与钢绞线8接触的契合度，有利于高效标记。
在一个实施例中，第一支座1的外壁面设置有控制面板10，且控制面板10的输出端与液压千斤顶6电性连接，控制面板10控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
工作原理：使用时，首先将待测钢绞线8穿插设置在支撑板2和承载板7上，然后通过锚具对钢绞线8进行固定，当检测时，通过控制面板10开启内腔4中紧固的液压千斤顶6，促使第一支座1和第二支座3内的液压千斤顶6分别在T型块5的作用下同步推动承载板7，由于钢绞线8的两端分别通过锚具与承载板7和支撑板2固定连接，使得承载板7在液压千斤顶6伸展过程对钢绞线8的一端持续施加拉力，实现钢绞线8拉力强度的检测，此过程中，通过牵引包覆壳9内两个刻度尺11间的金属片13，促使金属片13上沾墨水的海绵块14靠近钢绞线8，实现钢绞线8在初始状态下位置的标记，而施加拉力后则通过刻度尺11直接读取张拉伸长量(既钢绞线8表面标记位置的位移量)，便于钢绞线8拉力检测和计算。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钢绞线拉力强度检测装置，包括第一支座(1)和第二支座(3)，其特征在于，所述第一支座(1)的上方设置有第二支座(3)，且第一支座(1)和第二支座(3)的内部均开设有内腔(4)，所述内腔(4)内侧紧固安装有液压千斤顶(6)，所述液压千斤顶(6)的一端固定连接有T型块(5)，所述第一支座(1)和第二支座(3)之间焊接有两个支撑板(2)，且两个支撑板(2)之间设置有承载板(7)，所述承载板(7)与T型块(5)焊接，其中一个所述支撑板(2)上通过锚具紧固有钢绞线(8)，且钢绞线(8)的一端通过锚具与承载板(7)固定连接，其中一个所述支撑板(2)表面焊接有包覆壳(9)，且包覆壳(9)内侧固定设置有两个刻度尺(11)，两个所述刻度尺(11)的一端均焊接有连接柱(12)，且连接柱(12)的表面套设有金属片(13)，所述金属片(13)面向钢绞线(8)的一面粘接有海绵块(14)。
2.根据权利要求1所述的一种钢绞线拉力强度检测装置，其特征在于，所述第一支座(1)和第二支座(3)上均设置有内腔(4)、T型块(5)和液压千斤顶(6)，所述第一支座(1)和第二支座(3)相向面均贯通内腔(4)开设有让位槽。
3.根据权利要求1所述的一种钢绞线拉力强度检测装置，其特征在于，所述承载板(7)的表面对应钢绞线(8)开设有通孔(15)。
4.根据权利要求1所述的一种钢绞线拉力强度检测装置，其特征在于，所述连接柱(12)远离刻度尺(11)的一端焊接有限位圆盘。
5.根据权利要求1所述的一种钢绞线拉力强度检测装置，其特征在于，所述金属片(13)的表面对应连接柱(12)开设有贯穿孔(16)。
6.根据权利要求1所述的一种钢绞线拉力强度检测装置，其特征在于，所述海绵块(14)的表面开设有圆弧槽。
7.根据权利要求1所述的一种钢绞线拉力强度检测装置，其特征在于，所述第一支座(1)的外壁面设置有控制面板(10)，且控制面板(10)的输出端与液压千斤顶(6)电性连接。
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