CN212621225U - 预应力用可测力单孔夹片锚具及预应力值测力装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预应力用可测力单孔夹片锚具及预应力值测力装置，可测力单孔夹片锚具可代替目前使用的单孔夹片锚具使用在工程中；当需要检测预应力时，可以用配套的预应力检测装置进行预应力检测；可测力锚具使用时包括承压板、可测力锚具；预应力检测时包括测力用钢绞线、连接锚具、反力架、压力传感器、张拉千斤顶、电子位移计和数据采集系统；本实用新型可测力单孔夹片锚具在现有锚具基础上在外设置螺纹，结构简单，配套检测装置检测方便，节省了成本；利用测力用钢绞线和连接锚具可实现任意一根预应力钢绞线的延长，对测力用钢绞线进行张拉，读取压力传感器的力值和电子位移计数值进行检测。

Description

预应力用可测力单孔夹片锚具及预应力值测力装置

技术领域

本实用新型涉及预应力检测技术领域，更具体的说是涉及一种无粘结预应力钢绞线、缓粘结预应力钢绞线张拉端用单孔锚具，切筋后可利用此张拉端锚具检测端部预应力值的连接装置。

背景技术

无粘结预应力筋和缓粘结预应力筋在建筑工程中广泛应用。无粘结预应力筋和缓粘结预应力筋在施工结束后其端部是通过夹片锚具和承压板固定在混凝土的端面，预应力筋切筋后端部露出锚具，按规范规定不小于30mm，一般也不大于50mm。许多建筑工程在使用若干年后因为要改变使用功能，所以需要对无粘结预应力筋的预应力大小进行检测，缓粘结预应力工程也遇到在缓粘结剂固化前检测预应力值大小。通常用的无粘结预应力筋为直径15.2mm的钢绞线，截面积为140mm²，预应力大小一般为14吨～20吨，要测量端部拉力是非常困难的，目前还没有有效的检测装置。现有的千斤顶进行预应力张拉检测至少要留有200mm钢绞线才可以实现，因此，现有的千斤顶无法直接张拉端部露出锚具的30mm～50mm钢绞线并检测预应力值。

因此，如何提供一种能操作简单，准确测量预应力值的张拉端锚具、检测装置，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了预应力用可测力单孔夹片锚具连接装置，旨在解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种预应力用可测力单孔夹片锚具，用于混凝土结构中预应力钢绞线的张拉锚固；包括：承压板和可测力锚具；当需要测力时，可以方便测力。

所述承压板套设在所述预应力钢绞线上，且与所述混凝土结构端面贴合；

所述可测力锚具包括可测力锚环和可测力楔形夹片；所述可测力锚环套设在所述预应力钢绞线端头，且外部具有外螺纹，所述可测力楔形夹片涨紧在所述预应力钢绞线端头侧壁和可测力锚环之间，并使所述可测力锚环顶紧所述承压板。

通过上述技术方案，本实用新型提供的可测力单孔夹片锚具可代替目前使用的单孔夹片锚具使用在工程中；在现有锚具基础上在外设置螺纹，当需要检测预应力时，可以用配套的预应力检测装置进行预应力检测，结构简单，节省成本。

本实用新型还提供了一种与预应力用可测力单孔夹片锚具连接的预应力值测力装置，包括：承压板、可测力锚具、测力用钢绞线、连接锚具、施力组件和数据采集系统；

所述承压板套设在所述预应力钢绞线上，且与所述混凝土结构端面贴合；

所述可测力锚具包括可测力锚环和可测力楔形夹片；所述可测力锚环套设在所述预应力钢绞线端头，且外部具有外螺纹，所述可测力楔形夹片涨紧在所述预应力钢绞线端头侧壁和可测力锚环之间，并使所述可测力锚环顶紧所述承压板；

所述测力用钢绞线的端头与所述预应力钢绞线的端头对应，且同轴布置向所述混凝土结构的反方向延伸；

所述连接锚具包括连接锚环和连接楔形夹片；所述连接锚环套设在所述测力用钢绞线端头，且端头内部具有内螺纹，并与所述可测力锚环螺纹连接；所述连接楔形夹片顶紧在所述测力用钢绞线端头侧壁和连接锚环之间；

所述施力组件位于所述混凝土结构端面且与延伸出的所述测力用钢绞线连接，并用于向所述测力用钢绞线施加拉力并检测其受力值和位移值；

所述数据采集系统用于采集所述施力组件检测的受力值和位移值。

通过上述技术方案，本实用新型直接在预应力钢绞线上固定具有外螺纹的可测力锚具，通过提供测力用钢绞线，将连接锚具直接与可测力锚具连接，使预应力钢绞线和测力用钢绞线快速连接形成整体，通过施力组件和数据采集系统的配合能够快速得出预应力值，适于端部通过结构内锚具和承压板固定在混凝土结构端面的无粘结预应力筋、缓粘结预应力筋端部预应力检测，结构简单，连接方便，成本低，测量精度高。

需要说明的是，所述可测力锚环的内壁具有与所述可测力楔形夹片角度匹配的斜面结构；所述连接锚环的内壁具有与所述连接楔形夹片角度匹配的斜面结构。以使得锚环和楔形夹片之间能形成卡接夹紧的效果。

优选的，在上述一种与预应力用可测力单孔夹片锚具连接的预应力值测力装置中，所述施力组件包括反力架、压力传感器、张拉千斤顶和电子位移计；所述反力架穿过所述测力用钢绞线并与所述混凝土结构端面贴合；所述压力传感器穿过所述测力用钢绞线且顶紧所述反力架；所述张拉千斤顶穿过所述测力用钢绞线且顶紧所述压力传感器，所述张拉千斤顶与所述测力用钢绞线连接；所述电子位移计安装在所述张拉千斤顶的油缸露出处。通过张拉千斤顶和压力传感器配合，能够稳定有效地实现对测力用钢绞线的张拉，以及对拉力值和位移值的检测。

优选的，在上述一种与预应力用可测力单孔夹片锚具连接的预应力值测力装置中，所述数据采集系统分别与所述压力传感器和电子位移计电性连接。连接简单，检测有效。

优选的，在上述一种与预应力用可测力单孔夹片锚具连接的预应力值测力装置中，所述反力架包括圆钢管、力扩散钢板、端头圆钢板和三角加劲板；所述圆钢管同轴套设在所述测力用钢绞线外侧；所述力扩散钢板固定在所述圆钢管的端头，且具有穿过所述测力用钢绞线的第一通孔，并与所述混凝土结构端面贴合；所述端头圆钢板固定在所述圆钢管的另一端，且具有用于所述测力用钢绞线通过的第二通孔；所述三角加劲板的数量为多个，且固定在所述圆钢管的外壁和力扩散钢板之间。反力架结构简单，使用方便，不必与混凝土结构硬性连接，能够起到良好的支撑效果，且能够将反力匀布在混凝土结构的表面。

优选的，在上述一种与预应力用可测力单孔夹片锚具连接的预应力值测力装置中，所述圆钢管的长度为120mm-150mm，壁厚为6mm-8mm，且内径大于所述连接锚环的外径5mm-10mm；所述力扩散钢板的厚度为16mm-20mm，第一通孔的内径大于所述连接锚环的外径5mm-10mm；所述端头圆钢板的外径大于所述圆钢管的外径10mm，厚度为10mm。能够满足连接的尺寸需求。

优选的，在上述一种与预应力用可测力单孔夹片锚具连接的预应力值测力装置中，所述三角加劲板的数量为3-4块。能够提高连接的结构强度和稳定性。

优选的，在上述一种与预应力用可测力单孔夹片锚具连接的预应力值测力装置中，所述预应力钢绞线露出所述混凝土结构端面的长度大于30mm。能够满足测量需求。

优选的，在上述一种与预应力用可测力单孔夹片锚具连接的预应力值测力装置中，所述测力用钢绞线与工程用钢绞线规格相同，长度500mm—600mm。满足后续张拉长度即可。

优选的，在上述一种与预应力用可测力单孔夹片锚具连接的预应力值测力装置中，所述连接锚环和可测力锚环的螺纹连接长度为13mm-15mm。能够满足连接的稳定性。

优选的，在上述一种与预应力用可测力单孔夹片锚具连接的预应力值测力装置中，所述连接锚环和可测力锚环连接后的内部具有空腔。防止连接使的钢绞线干涉。

本实用新型提供的一种与预应力用可测力单孔夹片锚具连接的预应力值测力装置的检测方法包括以下步骤：

S1、通过可测力锚环和可测力楔形夹片将预应力钢绞线露出混凝土结构部分夹持锚固，使可测力锚环夹紧预应力钢绞线，并顶紧承压板；

S2、通过连接锚环和连接楔形夹片将测力用钢绞线一端夹持并锚固；

S3、将连接锚环与可测力锚环螺纹连接拧紧；

S4、将反力架同轴套设在测力用钢绞线外侧，并贴紧混凝土结构端面；

S5、在测力用钢绞线上依次安装压力传感器、张拉千斤顶，并在张拉千斤顶油缸露出位置安装电子位移计；

S6、将压力传感器和电子位移计的数值接入数据采集系统；

S7、进行张拉检测，张拉千斤顶的油缸开始有伸出，压力传感器开始产生压力值，读取并记录数据；

S8、张拉检测过程绘制拉力-位移曲线，当发现拉力-位移曲线出现转折，斜率明显减小时，转折点的力值即被检测预应力值；

S9、停止检测，张拉千斤顶卸载，取下张拉千斤顶、电子位移计、压力传感器和反力架，拧下测力用钢绞线以及连接锚具，即完成一根预应力筋的预应力检测。

通过上述技术方案，本实用新型直接在预应力钢绞线上固定具有外螺纹的可测力锚具，提供的方法利用测力用钢绞线和连接锚具实现对预应力钢绞线的延长，直接螺纹连接即可，在预应力钢绞线上依次安装反力架、压力传感器、张拉千斤顶，并安装电子位移计测量张拉千斤顶的油缸的伸出量；对测力用钢绞线进行张拉，读取压力传感器的力值和电子位移计数值，并通过数据采集系统采集数据；通过观察力-位移曲线，当力-位移曲线突然出现转折，趋于平缓时，该力值就是预应力值；本实用新型结构简单，检测方便，试验证明，当预应力钢绞线露出混凝土结构端面大于等于30mm时，就可以进行预应力值检测。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种预应力用可测力单孔夹片锚具连接装置，具有以下有益效果：

1、本实用新型提供的可测力单孔夹片锚具可代替目前使用的单孔夹片锚具使用在工程中；在现有锚具基础上在外设置螺纹，当需要检测预应力时，可以用配套的预应力检测装置进行预应力检测，结构简单，节省成本。

2、本实用新型直接在预应力钢绞线上固定具有外螺纹的可测力锚具，通过提供测力用钢绞线，将连接锚具直接与可测力锚具连接，使预应力钢绞线和测力用钢绞线快速连接形成整体，通过施力组件和数据采集系统的配合能够快速得出预应力值，适于端部通过结构内锚具和承压板固定在混凝土结构端面的无粘结预应力筋、缓粘结预应力筋端部预应力检测，结构简单，连接方便，成本低，测量精度高。

3、本实用新型直接在预应力钢绞线上固定具有外螺纹的可测力锚具，利用测力用钢绞线和连接锚具实现对预应力钢绞线的延长，直接螺纹连接即可，在预应力钢绞线上依次安装反力架、压力传感器、张拉千斤顶，并安装电子位移计测量张拉千斤顶的油缸的伸出量；对测力用钢绞线进行张拉，读取压力传感器的力值和电子位移计数值，并通过数据采集系统采集数据；通过观察力-位移曲线，当力-位移曲线突然出现转折，趋于平缓时，该力值就是预应力值；本实用新型结构简单，检测方便，试验证明，当预应力钢绞线露出混凝土结构端面大于等于30mm时，就可以进行预应力值检测。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的预应力用可测力单孔夹片锚具的结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的与预应力用可测力单孔夹片锚具连接的预应力值测力装置的结构示意图；

图3附图为本实用新型提供的反力架的结构示意图；

图4附图为本实用新型提供的检测方法中步骤S1的结构示意图；

图5附图为本实用新型提供的检测方法中步骤S2的结构示意图；

图6附图为本实用新型提供的检测方法中步骤S3的结构示意图；

图7附图为本实用新型提供的检测方法中步骤S4的结构示意图；

图8附图为本实用新型提供的检测方法中步骤S5的结构示意图；

图9附图为本实用新型提供的预应力钢绞线检测力与位移的曲线图。

其中：

1-混凝土结构；

2-预应力钢绞线；

3-承压板；

4-可测力锚具；

41-可测力锚环；

42-可测力楔形夹片；

5-测力用钢绞线；

6-连接锚具；

61-连接锚环；

62-连接楔形夹片；

7-施力组件；

71-反力架；

711-圆钢管；

712-力扩散钢板；

7121-第一通孔；

713-端头圆钢板；

7131-第二通孔；

714-三角加劲板；

72-压力传感器；

73-张拉千斤顶；

74-电子位移计；

8-数据采集系统。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

参见附图1，本实用新型实施例公开了一种预应力用可测力单孔夹片锚具，用于对混凝土结构1中的预应力钢绞线2的张拉锚固；包括：承压板3和可测力锚具4；

承压板3套设在预应力钢绞线2上，且与混凝土结构1端面贴合；

可测力锚具4包括可测力锚环41和可测力楔形夹片42；可测力锚环41套设在预应力钢绞线2端头，且外部具有外螺纹，可测力楔形夹片42涨紧在预应力钢绞线2端头侧壁和可测力锚环41之间，并使可测力锚环41顶紧承压板3。

如图1中所示，当预应力钢绞线2不需要进行预应力检测时，对预应力钢绞线2张拉后进行锚封即可。

当预应力钢绞线2需要测力时，把封锚的混凝土剔出，如图1至图2的变化，就可以按下列方式进行测力。

实施例2：

参见附图2和附图3，本实用新型实施例公开了一种与预应力用可测力单孔夹片锚具连接的预应力值测力装置，包括：测力用钢绞线5、连接锚具6、施力组件7和数据采集系统8；

测力用钢绞线5的端头与预应力钢绞线2的端头对应，且同轴布置向混凝土结构1的反方向延伸；

连接锚具6包括连接锚环61和连接楔形夹片62；连接锚环61套设在测力用钢绞线5端头，且端头内部具有内螺纹，并与可测力锚环41螺纹连接；连接楔形夹片62涨紧在测力用钢绞线5端头侧壁和连接锚环61之间；

施力组件7位于混凝土结构1端面且与延伸出的测力用钢绞线5连接，并用于向测力用钢绞线5施加拉力并检测其受力值和位移值；

数据采集系统8用于采集施力组件7检测的受力值和位移值。

为了进一步优化上述技术方案，施力组件7包括反力架71、压力传感器72、张拉千斤顶73和电子位移计74；反力架71穿过测力用钢绞线5并与混凝土结构1端面贴合；压力传感器72穿过测力用钢绞线5且顶紧反力架71；张拉千斤顶73穿过测力用钢绞线5且顶紧压力传感器72，张拉千斤顶73与测力用钢绞线5连接；电子位移计74安装在张拉千斤顶73的油缸露出处。

为了进一步优化上述技术方案，数据采集系统8分别与压力传感器72和电子位移计74电性连接。

为了进一步优化上述技术方案，反力架71包括圆钢管711、力扩散钢板712、端头圆钢板713和三角加劲板714；圆钢管711同轴套设在测力用钢绞线5外侧；力扩散钢板712固定在圆钢管711的端头，且具有穿过测力用钢绞线5的第一通孔7121，并与混凝土结构1端面贴合；端头圆钢板713固定在圆钢管711的另一端，且具有用于测力用钢绞线5通过的第二通孔7131；三角加劲板714的数量为多个，且固定在圆钢管711的外壁和力扩散钢板712之间。

为了进一步优化上述技术方案，圆钢管711的长度为120mm-150mm，壁厚为6mm-8mm，且内径大于连接锚环61的外径5mm-10mm；力扩散钢板712的厚度为16mm-20mm，第一通孔7121的内径大于连接锚环61的外径5mm-10mm；端头圆钢板713的外径大于圆钢管711的外径10mm，厚度为10mm；三角加劲板714的数量为3-4块。

为了进一步优化上述技术方案，预应力钢绞线2露出混凝土结构1端面的长度大于5mm。

为了进一步优化上述技术方案，测力用钢绞线5与工程用钢绞线规格相同，长度500mm—600mm。

为了进一步优化上述技术方案，连接锚环61和可测力锚环41的螺纹连接长度为13mm-15mm。

为了进一步优化上述技术方案，连接锚环61和可测力锚环41连接后的内部具有空腔。

本实施例提供的预应力用可测力单孔夹片锚具连接装置的检测方法包括以下步骤：

S1、参见附图4，通过可测力锚环41和可测力楔形夹片42将预应力钢绞线2露出混凝土结构1部分夹持锚固，使可测力锚环41夹紧预应力钢绞线2，并顶紧承压板3；

S2、参见附图5，通过连接锚环61和连接楔形夹片62将测力用钢绞线5一端夹持并锚固；测力用钢绞线5与工程用钢绞线同一规格，长度500mm—600mm，满足后续张拉长度即可；

S3、参见附图6，将连接锚环61与可测力锚环41螺纹连接拧紧，螺纹拧紧约13mm-15mm即可满足检测力需要；

S4、参见附图7，将反力架71同轴套设在测力用钢绞线5外侧，并贴紧混凝土结构1端面；反力架71包括圆钢管711、力扩散钢板712、端头圆钢板713和三角加劲板714；圆钢管711同轴套设在测力用钢绞线5外侧；力扩散钢板712固定在圆钢管711的端头，且具有穿过测力用钢绞线5的第一通孔7121，并与混凝土结构1端面贴合；端头圆钢板713固定在圆钢管711的另一端，且具有用于测力用钢绞线5通过的第二通孔7131；三角加劲板714的数量为多个，且固定在圆钢管711的外壁和力扩散钢板712之间；圆钢管711的长度为120mm-150mm，壁厚为6mm-8mm，且内径大于连接锚环61的外径5mm-10mm；力扩散钢板712的厚度为16mm-20mm，第一通孔7121的内径大于连接锚环61的外径5mm-10mm；端头圆钢板713的外径大于圆钢管711的外径10mm，厚度为10mm；三角加劲板714的数量为3-4块；所有钢板焊接固定；

S5、参见附图7，在测力用钢绞线5上依次安装压力传感器72、张拉千斤顶73，并在张拉千斤顶73油缸露出位置安装电子位移计74；

S6、参见附图8，将压力传感器72和电子位移计74的数值接入数据采集系统8；

S7、进行张拉检测，张拉千斤顶73的油缸开始有伸出，压力传感器72开始产生压力值，读取并记录数据；

S8、张拉检测过程绘制拉力-位移曲线，当发现拉力-位移曲线出现转折，斜率明显减小时，转折点的力值即被检测预应力值；

S9、停止检测，张拉千斤顶73卸载，取下张拉千斤顶73、电子位移计74、压力传感器72和反力架71，拧下测力用钢绞线5以及连接锚具6，即完成一根预应力筋的预应力检测。

参见附图9，某根预应力钢绞线检测力与位移曲线如图所示，可以发现，在力的大小为155KN时，力-位移曲线有明显的转折，可以判断此预应力值为155KN。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种预应力用可测力单孔夹片锚具，其特征在于，用于对混凝土结构(1)中的预应力钢绞线(2)的张拉锚固；包括：承压板(3)和可测力锚具(4)；

所述承压板(3)套设在所述预应力钢绞线(2)上，且与所述混凝土结构(1)端面贴合；

所述可测力锚具(4)包括可测力锚环(41)和可测力楔形夹片(42)；所述可测力锚环(41)套设在所述预应力钢绞线(2)端头，且外部具有外螺纹，所述可测力楔形夹片(42)涨紧在所述预应力钢绞线(2)端头侧壁和可测力锚环(41)之间，并使所述可测力锚环(41)顶紧所述承压板(3)。

2.一种与权利要求1所述的预应力用可测力单孔夹片锚具连接的预应力值测力装置，其特征在于，包括：测力用钢绞线(5)、连接锚具(6)、施力组件(7)和数据采集系统(8)；

所述测力用钢绞线(5)的端头与所述预应力钢绞线(2)的端头对应，且同轴布置向所述混凝土结构(1)的反方向延伸；

所述连接锚具(6)包括连接锚环(61)和连接楔形夹片(62)；所述连接锚环(61)套设在所述测力用钢绞线(5)端头，且端头内部具有内螺纹，并与所述可测力锚环(41)螺纹连接；所述连接楔形夹片(62)涨紧在所述测力用钢绞线(5)端头侧壁和连接锚环(61)之间；

所述施力组件(7)位于所述混凝土结构(1)端面且与延伸出的所述测力用钢绞线(5)连接，并用于向所述测力用钢绞线(5)施加拉力并检测其受力值和位移值；

所述数据采集系统(8)用于采集所述施力组件(7)检测的受力值和位移值。

3.根据权利要求2所述的一种与预应力用可测力单孔夹片锚具连接的预应力值测力装置，其特征在于，所述施力组件(7)包括反力架(71)、压力传感器(72)、张拉千斤顶(73)和电子位移计(74)；所述反力架(71)穿过所述测力用钢绞线(5)并与所述混凝土结构(1)端面贴合；所述压力传感器(72)穿过所述测力用钢绞线(5)且顶紧所述反力架(71)；所述张拉千斤顶(73)穿过所述测力用钢绞线(5)且顶紧所述压力传感器(72)，所述张拉千斤顶(73)与所述测力用钢绞线(5)连接；所述电子位移计(74)安装在所述张拉千斤顶(73)的油缸露出处。

4.根据权利要求3所述的一种与预应力用可测力单孔夹片锚具连接的预应力值测力装置，其特征在于，所述数据采集系统(8)分别与所述压力传感器(72)和电子位移计(74)电性连接。

5.根据权利要求3或4所述的一种与预应力用可测力单孔夹片锚具连接的预应力值测力装置，其特征在于，所述反力架(71)包括圆钢管(711)、力扩散钢板(712)、端头圆钢板(713)和三角加劲板(714)；所述圆钢管(711)同轴套设在所述测力用钢绞线(5)外侧；所述力扩散钢板(712)固定在所述圆钢管(711)的端头，且具有穿过所述测力用钢绞线(5)的第一通孔(7121)，并与所述混凝土结构(1)端面贴合；所述端头圆钢板(713)固定在所述圆钢管(711)的另一端，且具有用于所述测力用钢绞线(5)通过的第二通孔(7131)；所述三角加劲板(714)的数量为多个，且固定在所述圆钢管(711)的外壁和力扩散钢板(712)之间。

6.根据权利要求5所述的一种与预应力用可测力单孔夹片锚具连接的预应力值测力装置，其特征在于，所述圆钢管(711)的长度为120mm-150mm，壁厚为6mm-8mm，且内径大于所述连接锚环(61)的外径5mm-10mm；所述力扩散钢板(712)的厚度为16mm-20mm，所述第一通孔(7121)的内径大于所述连接锚环(61)的外径5mm-10mm；所述端头圆钢板(713)的外径大于所述圆钢管(711)的外径10mm，厚度为10mm；所述三角加劲板(714)的数量为3-4块。

7.根据权利要求2所述的一种与预应力用可测力单孔夹片锚具连接的预应力值测力装置，其特征在于，所述预应力钢绞线(2)露出所述混凝土结构(1)端面的长度大于5mm。

8.根据权利要求2所述的一种与预应力用可测力单孔夹片锚具连接的预应力值测力装置，其特征在于，所述测力用钢绞线(5)与工程用钢绞线规格相同，长度500mm—600mm。

9.根据权利要求2所述的一种与预应力用可测力单孔夹片锚具连接的预应力值测力装置，其特征在于，所述连接锚环(61)和可测力锚环(41)的螺纹连接长度为13mm-15mm。

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