CN217466369U - 一种硫化氢气体取样器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种硫化氢气体取样器，和取油井的出样口连通，包括：取样罐，取样罐的顶部开设有进样口和输出口，进样口设有用于与取油井的出样口连通的导管，进样口处设有第一开关阀；输出口包括第一输出口、第二输出口和第三输出口，第一输出口用于和检测装置连通；第三输出口处设有第二开关阀；气体吸收罐，气体吸收罐的顶部开设有输入口和排气口，输入口和第二输出口连通；气体吸收罐内装有用于吸收硫化氢气体的液态吸收剂，第二连接管的输出端浸入液态吸收剂内；避免了硫化氢扩散到空气中，对人体造成伤害，而且取样器内部的压力保持恒定状态，不会因为压力过高导致取样器开裂造成含硫化氢气体泄露引起事故。

Description

一种硫化氢气体取样器

技术领域

本公开一般涉及采油设备领域，具体涉及一种硫化氢气体取样器。

背景技术

目前油田现场检测油井产出气液中硫化氢含量的方法大部分为检测仪直接检测或取样袋取气送检，然而这两种取样方法前者容易使硫化氢扩散到空气中，对人身安全造成影响，而后者取样则容易在取样含硫化氢气体时压力过高使采样袋崩开造成含硫化氢气体泄露引起事故。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种硫化氢气体取样器，和取油井的出样口连通，包括：

取样罐，所述取样罐的顶部开设有进样口和输出口，所述进样口设有用于与所述出样口连通的导管，所述进样口处设有第一开关阀；所述输出口包括第一输出口、第二输出口和第三输出口，所述第一输出口用于和检测气体的检测装置连通；所述第三输出口与所述取样罐外部连通，所述第三输出口处设有第二开关阀；

气体吸收罐，所述气体吸收罐的顶部开设有输入口和排气口，所述输入口通过第二连接管和所述第二输出口连通；所述气体吸收罐内装有用于吸收硫化氢气体的液态吸收剂，所述第二连接管的输出端延伸至所述气体吸收罐的底部且浸入所述液态吸收剂内。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一输出口通过第一连接管和所述检测装置连接，所述第一输出口处设有用于控制所述取样罐和所述检测装置之间通断的第三开关阀。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二输出口处设有用于控制所述取样罐和所述气体吸收罐之间通断的第四开关阀。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述取样罐顶部可拆卸的装有取样罐封盖，所述进样口、所述第一输出口、所述第二输出口、以及所述第三输出口开设在所述取样罐封盖上。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述气体吸收罐顶部装有吸收罐封盖，所述输入口和所述排气口开设在所述吸收罐封盖上。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述取样罐封盖上安装有用于检测所述取样罐内压力的压力表。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述取样罐的内侧壁上安装有液位计。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述取样罐封盖通过螺母可拆卸的固定在所述取样罐上，所述取样罐封盖和所述取样罐的连接处密封连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述取样罐、所述取样罐封盖、所述气体吸收罐与所述吸收罐封盖均为耐高压玻璃材质。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述取样罐封盖和所述取样罐的连接处通过套设环形密封圈进行密封。

综上所述本申请的有益效果在于：

取样前，向所述气体吸收罐内加入液态的硫化氢吸收剂，使所述第二连接管的输出端浸入所述吸收剂内；打开所述第一开关阀，使油气水三样混合物流入所述取样罐内，所述硫化氢吸收剂吸收硫化氢后，多余的混合气体从所述排气口排出；取样过程中取样气体通过所述检测装置，待所述检测装置的硫化氢含量数值稳定后读数；读取数值后关闭所述第一开关阀；再打开所述第二开关阀，向所述取样罐内加入过量的吸收剂，吸收所述取样罐内剩余的硫化氢，最后排掉所述取样罐内的废液；

整个取样检测过程中，将样品输送到所述取样器中进行检测，避免了硫化氢扩散到空气中，对人体造成伤害；而且所述取样器内部的压力保持恒定状态，不会因为压力过高导致取样器开裂造成含硫化氢气体泄露引起事故。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实施例提供的一种硫化氢取样器的结构示意图。

附图标号：1、取样罐；11、取样罐封盖；2、气体吸收罐；21、吸收罐封盖；3、检测装置；4、第一开关阀；41、导管；5、第三开关阀；51、第一连接管；6、第二开关阀；7、第四开关阀；71；第二连接管；8、压力表；9、液位计；10、排气口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1，为本实施例提供的一种硫化氢气体取样器，和取油井的出样口连通，包括：

取样罐1，所述取样罐1的顶部开设有进样口和输出口，所述进样口设有用于与所述出样口连通的导管41，所述进样口处设有第一开关阀4；所述输出口包括第一输出口、第二输出口和第三输出口，所述第一输出口用于和检测气体的检测装置3连通，所述第三输出口与所述取样罐1外部连通，所述第三输出口处设有第二开关阀6。

气体吸收罐2，所述气体吸收罐2的顶部开设有输入口和排气口10，所述输入口通过第二连接管71和所述第二输出口连通；所述气体吸收罐2内装有用于吸收硫化氢气体的液态吸收剂，所述第二连接管71的输出端延伸至所述气体吸收罐2的底部且浸入所述液态吸收剂内。

在本实施例中，所述取样罐1的容量为2～5L；所述气体吸收罐2的容量为1～3L；

在本实施例中，所述第一开关阀4包括球形阀与导管接头，所述导管通过导管接头与所述第一开关阀4密封连接，所述导管41为塑料软管；

具体的，所述第一开关阀4为六分球形阀，用于控制所述进样口和所述出样口之间的连通。

在本实施例中，所述第二开关阀6包括球形阀与接头，所述接头连接有铜管，所述取样罐1通过所述铜管和所述取样罐1外部连通；

具体的，所述第二开关阀6为四分球形阀；取样过程中，所述第二开关阀6处于关闭状态。

在本实施例中，所述导管41的一端和所述取油井的出样口连通，所述导管41的另一端穿过所述进样口且伸入到所述取样罐1的底部；

在本实施例中，所述气体吸收罐2内加入液态吸收剂，所述液态吸收剂为三嗪脱硫剂，用于吸收混合气体中的硫化氢气体；

工作原理：取样前，向所述气体吸收罐2内加入液态吸收剂，使所述第二连接管71的输出端浸入所述吸收剂内；关闭所述第二开关阀6，打开所述第一开关阀4，使油气水三样混合物流入所述取样罐1内，所述吸收剂吸收硫化氢后，剩余的混合气体从所述排气口10排出；取样过程中混合气体通过所述检测装置3，待所述检测装置3的硫化氢含量数值稳定后读数；读取数值后关闭所述第一开关阀4后再打开所述第二开关阀6，再向所述取样罐1内加入液态吸收剂，吸收所述取样罐1内剩余的硫化氢，最后排掉所述取样罐1内的废液；

在一优选实施例中，所述第一输出口通过第一连接管51和所述检测装置3连接，所述第一输出口处设有用于控制所述取样罐1和所述检测装置3之间通断的第三开关阀5。

具体的，所述第三开关阀5包括球形阀与第一连接管接头，所述第一连接管51通过第一连接管接头与所述球形阀密封连接，所述第一连接管51为塑料软管；

具体的，所述第三开关阀5为四分球形阀；在取样过程中，缓慢打开所述第三开关阀5，使混合气体从所述取样罐1内通过所述第一连接管51流入到所述检测装置3中进行检测。

在一优选实施例中，所述第二输出口处设有用于控制所述取样罐1和所述气体吸收罐2之间通断的第四开关阀7。

具体的，所述第四开关阀7包括球形阀与第二连接管接头，所述第二连接管71通过第二连接管接头与所述球形阀密封连接，所述第二连接管71为铜管。

具体的，所述第四开关阀7为四分球形阀，在取样过程中，打开所述第四开关阀7，使混合气体从所述取样罐1内通过所述第二连接管71流入到所述气体吸收罐2内，再由所述气体吸收罐2内的三嗪脱硫剂吸收混合气体中的硫化氢。

在一优选实施例中，所述取样罐1顶部可拆卸的装有取样罐封盖11，所述进样口、所述第一输出口、所述第二输出口、以及所述第三输出口开设在所述取样罐封盖11上。

具体的，所述取样罐封盖11通过螺栓可拆卸的固定在所述取样罐1上，所述取样罐封盖11和所述取样罐1的连接处密封连接。

具体的，当取样结束后，将所述取样罐封盖11打开，导出所述取样罐1内的废液，并向所述取样罐1内加入清洗剂对所述取样罐1的内壁进行清洗。

在一优选实施例中，所述气体吸收罐2顶部装有吸收罐封盖21，所述输入口和所述排气口开设在所述吸收罐封盖21上。

具体的，在取样之前，打开所述吸收罐封盖21，向所述气体吸收罐内加入液态吸收剂。

在一优选实施例中，所述取样罐封盖21上安装有用于检测所述取样罐1内压力的压力表8。

具体的，所述取样罐封盖21上设有安装孔，所述安装孔内设有螺纹，所述压力表8的连接端螺纹安装在所述安装孔内；取样过程中，所述压力表8可以实时监控所述取样罐1内的压力，防止所述取样罐1内压力过大，造成气体泄露，当取样罐1内压力过大时，立即关闭所述第一开关阀4。

在一优选实施例中，所述取样罐1的内侧壁上安装有液位计9。

具体的，所述液位计9沿平行于所述取样罐1中心轴线的方向安装在所述取样罐1的内壁上，用于观察所述取样罐1内液面高度，防止液量过多冒管。

在一优选实施例中，所述取样罐1、所述取样罐封盖11、所述气体吸收罐2与所述吸收罐封盖21均为耐高压玻璃材质。

具体的，所述耐高压玻璃材质可防止所述取样罐1内压力过高使所述取样罐1炸裂。

在一优选实施例中，所述取样罐封盖11和所述取样罐1的连接处通过套设环形密封圈进行密封。

具体的，所述环形密封圈为橡胶材质，所述环形密封圈可防止取样罐1内的气体泄漏。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种硫化氢气体取样器，和取油井的出样口连通，其特征在于，包括：

取样罐(1)，所述取样罐(1)的顶部开设有进样口和输出口，所述进样口设有用于与所述出样口连通的导管(41)，所述进样口处设有第一开关阀(4)；所述输出口包括第一输出口、第二输出口和第三输出口，所述第一输出口用于和检测气体的检测装置(3)连通；所述第三输出口与所述取样罐(1)外部连通，所述第三输出口处设有第二开关阀(6)；

气体吸收罐(2)，所述气体吸收罐(2)的顶部开设有输入口和排气口(10)，所述输入口通过第二连接管(71)和所述第二输出口连通；所述气体吸收罐(2)内装有用于吸收硫化氢气体的液态吸收剂，所述第二连接管(71)的输出端延伸至所述气体吸收罐(2)的底部且浸入所述液态吸收剂内。

2.根据权利要求1所述的一种硫化氢气体取样器，其特征在于，所述第一输出口通过第一连接管(51)和所述检测装置(3)连接，所述第一输出口处设有用于控制所述取样罐(1)和所述检测装置(3)之间通断的第三开关阀(5)。

3.根据权利要求2所述的一种硫化氢气体取样器，其特征在于，所述第二输出口处设有用于控制所述取样罐(1)和所述气体吸收罐(2)之间通断的第四开关阀(7)。

4.根据权利要求3所述的一种硫化氢气体取样器，其特征在于，所述取样罐(1)顶部可拆卸的装有取样罐封盖(11)，所述进样口、所述第一输出口、所述第二输出口、以及所述第三输出口开设在所述取样罐封盖(11)上。

5.根据权利要求4所述的一种硫化氢气体取样器，其特征在于，所述气体吸收罐(2)顶部装有吸收罐封盖(21)，所述输入口和所述排气口开设在所述吸收罐封盖(21)上。

6.根据权利要求4所述的一种硫化氢气体取样器，其特征在于，所述取样罐封盖(11)上安装有用于检测所述取样罐(1)内压力的压力表(8)。

7.根据权利要求3所述的一种硫化氢气体取样器，其特征在于，所述取样罐(1)的内侧壁上安装有液位计(9)。

8.根据权利要求5所述的一种硫化氢气体取样器，其特征在于，所述取样罐封盖(11)通过螺母可拆卸的固定在所述取样罐(1)上，所述取样罐封盖(11)和所述取样罐(1)的连接处密封连接。

9.根据权利要求8所述的一种硫化氢气体取样器，其特征在于，所述取样罐(1)、所述取样罐封盖(11)、所述气体吸收罐(2)与所述吸收罐封盖(21)均为耐高压玻璃材质。

10.根据权利要求8所述的一种硫化氢气体取样器，其特征在于，所述取样罐封盖(11)和所述取样罐(1)的连接处通过套设环形密封圈进行密封。

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