CN217465443U - 低结垢螺旋管式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种低结垢螺旋管式换热器，包括：外壳、安装在外壳内部的螺旋管式换热管、设置在外壳外部且与螺旋管式换热管连接的供热件以及包覆在螺旋管式换热管外侧的聚合物热缩结构。由于本申请的低结垢螺旋管式换热器在螺旋管式换热管上设置了聚合物热缩结构，当换热器开始工作后，低压蒸发后的有害物质的结晶体会因为聚合物热缩结构的存在，而降低在螺旋管式换热管表面的离子结合，从而减少了表面结垢数量，也便于结垢后的后期清理。

Description

低结垢螺旋管式换热器

技术领域

本实用新型涉及一种低结垢螺旋管式换热器，属于换热设备领域，特别是低压蒸发浓缩设备冷凝器换热器。

背景技术

低压浓缩技术是一种节能环保方式，通过采用电热泵技术将有害污水中的水份、有害固体或有害液体在不同沸点进行有效分离，随着污水浓度的增加，固体有害物由于浓度不断升高而产生结晶，附着在金属换热器表面，降低了换热的效果，增大了换热温差，运行一段时间后，往往需要进行除垢操作。螺旋管式换热器管间距小，机械除垢复杂，由于垢与金属表面结合力强，即使能够采用刮刀进行除垢，往往造成换热管表面损伤，降低了换热管的寿命。现有技术中，除机械除垢之外，还有通过化学除垢的方法进行除垢，如通入可以溶解垢的酸性物质或碱性物质进行除垢，但是这样的化学除垢方式在除垢后又增加了新的污染物，并且，如果操作不当往往也会腐蚀换热器的金属。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低结垢螺旋管式换热器，以降低螺旋管表面的结垢数量，并且实现表面结垢后自行脱落。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种低结垢螺旋管式换热器，包括：

外壳，外壳的侧壁上开设有污水进入口、污水排出口、管道口和水蒸汽排出口；

螺旋管式换热管，安装在所述外壳内部；

供热件，设置在所述外壳外部，通过所述管道口与所述螺旋管式换热管连接；

聚合物热缩结构，包覆在所述螺旋管式换热管外侧。

进一步地，所述聚合物热缩结构为套设在所述螺旋管式换热管上的高分子套管。

进一步地，所述高分子套管的材质为PTFE，所述高分子套管的壁厚大于0.05mm且小于1.0mm。

进一步地，所述螺旋管式换热管的管直径介于5mm到25mm之间。

进一步地，所述低结垢螺旋管式换热器内部设置有压力计。

进一步地，所述低结垢螺旋管式换热器内部设置有至少三组液位计，所述至少三组液位计于高度方向上布置在不同位置

进一步地，所述低结垢螺旋管式换热器设置有温度测量装置。

进一步地，所述外壳上还开设有用以观察内部工作状态的视窗。

进一步地，所述供热件为电热泵。

进一步地，所述外壳的顶部安装有密封压盖。

本实用新型的有益效果在于：

由于本申请的低结垢螺旋管式换热器在螺旋管式换热管上设置了聚合物热缩结构，当换热器开始工作后，低压蒸发后的有害物质的结晶体会因为聚合物热缩结构的存在，而降低在螺旋管式换热管表面的离子结合，从而减少了表面结垢数量，也便于结垢后的后期清理。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例所示的低结垢螺旋管式换热器的结构图；

图2为图1所示的低结垢螺旋管式换热器的螺旋管式换热管的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

请参见图1和图2，本实用新型一较佳实施例所示的一种低结垢螺旋管式换热器包括：外壳10、安装在外壳10内部的螺旋管式换热管30、设置在外壳10外部的供热件(未图示)以及包覆在螺旋管式换热管30外侧的聚合物热缩结构。在本实施例中，供热件为电热泵。

外壳10的侧壁上开设有污水进入口和水蒸气出口13，在本实施例中，污水进入口设置了两个，分别为第一污水进入口111和第二污水进入口112。外壳10的侧壁上还开设有管道口18，供热件通过管道口18与螺旋管式换热管30连接。外壳10的底部还开设有污水排出口121，污水排出口121处安装了第一开关阀122。

聚合物热缩结构为套设在螺旋管式换热管30上的高分子套管31(如图2)，该螺旋管式换热管30包括：螺旋盘管部(未标号)和竖直延伸部(未标号)两部分，高分子套管31套设在螺旋盘管部。高分子套管31的材质为PTFE(聚四氟乙烯)，该材料降低了污水中离子与螺旋管式换热管30表面的结合力，减少了表面结垢数量，也便于结垢的后期清理。高分子套管31的壁厚大于0.05mm且小于1.0mm。在其他实施例中，该高分子套管31也可换为其它材料，结构上也可设置为全包裹螺旋管式换热管30，即：将竖直延伸部以及螺旋盘管部的底部均包裹，但如此设置会影响螺旋管式换热管30的散热效率，因此，在本实施例中该高分子套管31的材质、结构和壁厚采用了上述设置。

在本实施例中，螺旋管式换热管30的管直径介于5mm到25mm之间。在其他实施例中，如果作为大型换热器，直径亦可根据实际需要调整，此处不做限制。

低结垢螺旋管式换热器(未标号)内部还设置有压力计(未图示)，相应的，在外壳10的侧壁上开设有压力计开口16，压力计安装在该开口16上，用于查看低结垢螺旋管式换热器内部的压强。低结垢螺旋管式换热器还设置有降压装置(未图示)，以使低结垢螺旋管式换热器的内部形成低压蒸发的环境条件。

低结垢螺旋管式换热器内部设置有至少三组液位计，至少三组液位计于高度方向上布置在不同位置。相应的，在外壳10的侧壁上开设有液位计开口，液位计安装在液位计开口处。三组液位计包括位于水蒸气出口13下方的第一液位计151、位于第一液位计151下方的第二液位计152和位于接近外壳10底部的第三液位计153。其中，第一液位计151用以定位最高水位线，当水位到达此处，低结垢螺旋管式换热器内的控制器控制污水进入口不再放入污水；当水位线到达第二液位计152处，时，低结垢螺旋管式换热器内的控制器控制污水进入口续加污水；第三液位计153用以定位最低水位线，当水位到达此处时，低结垢螺旋管式换热器将停止运作。具体的第二液位计152和第三液位计153的排布位置高度可依据实际需求设置，此处不必受本实施例的示图所限制。

低结垢螺旋管式换热器设置有温度测量装置，相应的，外壳10的侧壁上开设有安装该温度测量装置的温度测量装置开口14，此处需注意：不要把温度测量装置设置在水蒸气出口13处，以免温度测量的误差过大。

外壳10上还开设有用以观察内部工作状态的视窗171，视窗171上安装有视窗盖172。外壳10的顶部安装有密封压盖19。

本实施例的低结垢螺旋管式换热器工作原理：

当电热泵给换热器供电后，污水开始蒸发，有害物质会残留很多结晶，而本申请的低结垢螺旋管式换热器在螺旋管式换热管上热缩套设了PTFE材质的高分子套管31，高分子套管31可以降低污水中有害物质离子的浓度，减缓其结晶的速度，从而降低污垢在螺旋管式换热管30表面上生成，减少表面结垢数量，同时PTFE材质也便于结垢后的后期清理。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种低结垢螺旋管式换热器，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳的侧壁上开设有污水进入口、污水排出口、管道口和水蒸汽排出口；

螺旋管式换热管，安装在所述外壳内部；

供热件，设置在所述外壳外部，通过所述管道口与所述螺旋管式换热管连接；

聚合物热缩结构，包覆在所述螺旋管式换热管外侧。

2.如权利要求1所述的低结垢螺旋管式换热器，其特征在于，所述聚合物热缩结构为套设在所述螺旋管式换热管上的高分子套管。

3.如权利要求2所述的低结垢螺旋管式换热器，其特征在于，所述高分子套管的材质为PTFE，所述高分子套管的壁厚大于0.05mm且小于1.0mm。

4.如权利要求1所述的低结垢螺旋管式换热器，其特征在于，所述螺旋管式换热管的管直径介于5mm到25mm之间。

5.如权利要求1所述的低结垢螺旋管式换热器，其特征在于，所述低结垢螺旋管式换热器内部设置有压力计。

6.如权利要求1所述的低结垢螺旋管式换热器，其特征在于，所述低结垢螺旋管式换热器内部设置有至少三组液位计，所述至少三组液位计于高度方向上布置在不同位置。

7.如权利要求1所述的低结垢螺旋管式换热器，其特征在于，所述低结垢螺旋管式换热器设置有温度测量装置。

8.如权利要求1所述的低结垢螺旋管式换热器，其特征在于，所述外壳上还开设有用以观察内部工作状态的视窗。

9.如权利要求1所述的低结垢螺旋管式换热器，其特征在于，所述供热件为电热泵。

10.如权利要求1所述的低结垢螺旋管式换热器，其特征在于，所述外壳的顶部安装有密封压盖。

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