CN210532056U - 一种自压式动力疏水装置 - Google Patents
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Abstract
本新型公开一种自压式动力疏水装置,包括储水器,所述储水器制有两蒸汽进出口和冷凝水出口,两蒸汽进出口其中之一通过第一导管串接回水阀和单向阀与用气设备连接,该蒸汽进出口还通过第三导管串接高压阀与外部蒸汽源连接,所述单向阀远离回水阀的一端通过第四导管串接第三调节阀与外部蒸汽源连接,另一蒸汽进出口则通过第二导管串接第一单向阀与用气设备连接,所述冷凝水出口则通过冷凝水管串接第一调节阀连接外部容器,所述储水器内还设用于测量储水器内的液位高低的液位计,所述回水阀、第一调节阀、高压阀、第三调节阀和液位计均与工控器电气连接。本实用新型的装置结构新颖、维护方便、疏水效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸汽冷凝设备领域,尤其是一种自压式动力疏水装置。
背景技术
当前在冷凝水疏水中,有一种情况是,在成套用汽设备中根据工艺要求会需要提供不同的温度,也即不同的蒸汽压力,这就造成如下问题:有可能是冷凝水管道中的背压会高于用汽设备的压力,在使用传统疏水阀时,这种情况是无法把低压用汽设备(烘干器等)的冷凝水排放出去的;而国外(日本TLV)虽然有一种机械式的动力泵疏水器,但价格及其昂贵,而国内更是空白。
因此,市场亟需一种自压式动力疏水装置。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种自压式动力疏水装置,该装置结构新颖、维护方便、疏水效果好。
为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:一种自压式动力疏水装置,包括储水器,所述储水器制有两蒸汽进出口和冷凝水出口,两蒸汽进出口其中之一通过第一导管串接回水阀和单向阀与用气设备连接,该蒸汽进出口还通过第三导管串接高压阀与外部蒸汽源连接,所述单向阀远离回水阀的一端通过第四导管串接第三调节阀与外部蒸汽源连接,另一蒸汽进出口则通过第二导管串接第一单向阀与用气设备连接,所述冷凝水出口则通过冷凝水管串接第一调节阀连接外部容器,所述储水器内还设用于测量储水器内的液位高低的液位计,所述回水阀、第一调节阀、高压阀、第三调节阀和液位计均与工控器电气连接。
作为对上述技术方案的进一步阐述:
在上述技术方案中,所述冷凝水管上还设有用于测量冷凝水管背压的压力表,所述第一导管上还设有测量储水器内压力的第一压力表。
在上述技术方案中,所述压力表和第一压力表均为数显压力表。
在上述技术方案中,所述单向阀和第一单向阀均为单向止回阀。
在上述技术方案中,所述回水阀、第一调节阀、高压阀和第三调节阀均为电动调节阀。
在上述技术方案中,所述液位计为电极液位传感器。
在上述技术方案中,所述第一导管、第二导管、第三导管和第四导管均为耐腐蚀不锈钢管。
本实用新型设备的有益效果在于:一是,本实用新型与传统疏水阀相比,能解决了用气设备内部冷凝水压力低于外部冷凝水排放管道背压时无法排水的难题;二是,本实用新型填补了现有缺少此类装置的空白,且本实用新型结构精简、设计成本低、疏水效果好,维护方便。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图中,001.用气设备,100.储水器,101.第一蒸汽进出口,102.第二蒸汽进出口,103.冷凝水出口,200.第一导管,300.回水阀,400.单向阀,500.第三导管,600.高压阀,700.第四导管,800.第三调节阀,900.第二导管,110.第一单向阀,120.冷凝水管,130.第一调节阀,140.液位计,150.工控器,160.压力表,170.第一压力表。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
附图1实例了本实用新型一种自压式动力疏水装置的具体实施例,参考附图1,一种自压式动力疏水装置,它包括储水器100,所述储水器100制有两蒸汽进出口和冷凝水出口103,两蒸汽进出口包括第一蒸汽进出口101和第二蒸汽进出口102,第一蒸汽进出口101通过第一导管200串接回水阀300和单向阀400与用气设备001连接,第一蒸汽进出口101还通过第三导管500串接高压阀600与外部蒸汽源(附图未显示)连接,所述单向阀400远离回水阀300的一端通过第四导管700串接第三调节阀800与外部蒸汽源连接,第二蒸汽进出口102则通过第二导管900串接第一单向阀110与用气设备001连接,所述冷凝水出口103则通过冷凝水管120串接第一调节阀130连接外部容器(储存回收冷凝水),所述储水器100内还设用于测量储水器100内的液位高低的液位计140,所述回水阀300、第一调节阀130、高压阀600、第三调节阀800和液位计140均与工控器150电气连接;在本实施例中,所述冷凝水管120上还设有用于测量冷凝水管120背压的压力表160,所述第一导管200上还设有测量储水器100内压力的第一压力表170。作为优选,在本实施例中,所述压力表160和第一压力表均为数显压力表170;所述单向阀400和第一单向阀110均为单向止回阀;在本实施例中,所述回水阀300、第一调节阀130、高压阀600和第三调节阀800均为电动调节阀;在本实施例中,所述液位计140为电极液位传感器;在本实施例中,所述第一导管200、第二导管900、第三导管500和第四导管700均为耐腐蚀不锈钢管
本实施例的装置根据储水器100的液位高低(液位计140测量)控制第一调节阀130的开关工作,并根据储水器100内压力和冷凝水管120压力切换排水模式;具体的,
当储水器100压力大于冷凝水管120背压时,第一调节阀130打开;
当储水器100压力等于低于冷凝水管120背压时,第一调节阀130打开,高压阀600打开,回水阀300关闭,通过原蒸汽高压将储水器100里的冷凝水压出到冷凝水管120;
当水位低于液位计140低位时,第一调节阀130、高压阀600关闭,回水阀300打开,将储水器100里的高压蒸汽反送入用气设备001,以此达到内外压力平衡,当用汽设备001再次产生冷凝水时,又会继续从用汽设备001流入储水器100,达到循环排水。
本实施例的装置与传统疏水阀相比,能解决了用气设备内部冷凝水压力低于外部冷凝水排放管道背压时无法排水的难题;本实施例填补了现有缺少此类装置的空白,且本实施例结构精简、设计成本低、疏水效果好,维护方便。
以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制,凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种自压式动力疏水装置,其特征在于,包括储水器,所述储水器制有两蒸汽进出口和冷凝水出口,两蒸汽进出口其中之一通过第一导管串接回水阀和单向阀与用气设备连接,该蒸汽进出口还通过第三导管串接高压阀与外部蒸汽源连接,所述单向阀远离回水阀的一端通过第四导管串接第三调节阀与外部蒸汽源连接,另一蒸汽进出口则通过第二导管串接第一单向阀与用气设备连接,所述冷凝水出口则通过冷凝水管串接第一调节阀连接外部容器,所述储水器内还设用于测量储水器内的液位高低的液位计,所述回水阀、第一调节阀、高压阀、第三调节阀和液位计均与工控器电气连接。
2.根据权利要求1所述的一种自压式动力疏水装置,其特征在于,所述冷凝水管上还设有用于测量冷凝水管背压的压力表,所述第一导管上还设有测量储水器内压力的第一压力表。
3.根据权利要求2所述的一种自压式动力疏水装置,其特征在于,所述压力表和第一压力表均为数显压力表。
4.根据权利要求2所述的一种自压式动力疏水装置,其特征在于,所述单向阀和第一单向阀均为单向止回阀。
5.根据权利要求2所述的一种自压式动力疏水装置,其特征在于,所述回水阀、第一调节阀、高压阀和第三调节阀均为电动调节阀。
6.根据权利要求2所述的一种自压式动力疏水装置,其特征在于,所述液位计为电极液位传感器。
7.根据权利要求1至6任一项所述的一种自压式动力疏水装置,其特征在于,所述第一导管、第二导管、第三导管和第四导管均为耐腐蚀不锈钢管。
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