CN217465398U - 一种用于氧化锌生产及余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于氧化锌生产及余热回收装置，包括倾斜布置在一层或地面的回转窑，回转窑较高端的一侧设第一沉降室，所述第一沉降室的烟气管道向上方延伸后设第二沉降室，所述第二沉降室的第二烟气管道继续向上延伸后设第三沉降室；所述第三沉降室设辐射受热面后，其出口设对流受热面。主要用于氧化锌生产及余热回收。

Description

一种用于氧化锌生产及余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种余热回收装置，尤其是一种氧化锌生产等冶炼过程中的余热回收装置。

背景技术

回转窑是氧化锌生产的常用设备，炉体为一长的钢质圆筒，内衬以耐火材料，炉体支承在数对托轮上，一般具有3%~6%的倾斜度。炉体通过齿轮由电动机带动缓慢旋转。物料由较高的尾端加入，由较低的炉头端卸出。炉头端喷入燃料，煤粉、重油或气体燃料在炉内燃烧，烟气由较高一端排出，物料与烟气逆流。回转窑送进来的高温并含有各种部分氧化物及粉尘的气体在氧化沉降室和余热锅炉系统中进行继续氧化、绝热分离沉降、散热分离沉降，分离后的氧化锌粉尘在沉降室和余热锅炉下部的灰斗中进行收集利用。氧化锌回转窑、氧化沉降室、余热锅炉一般为单层布置。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种用于氧化锌生产及余热回收装置。

实施本实用新型所采用的技术方案是，包括倾斜布置在一层或地面的回转窑，回转窑较高端的一侧设第一沉降室，所述第一沉降室的烟气管道向上方延伸后设第二沉降室，所述第二沉降室的第二烟气管道继续向上延伸后设第三沉降室；所述第三沉降室设辐射受热面，其烟气出口设有对流受热面；

进一步，所述第一沉降室的烟气管道垂直向上延伸后，往回转窑上方折返90度进入第二沉降室；

进一步，所述第二烟气管道向上延伸的同时沿夹角往回转窑上方折回；

进一步，所述对流受热面是依次相连的过热器、蒸发器、节能器；

进一步，所述第三沉降室的辐射受热面为水冷膜式壁；

进一步，所述对流受热面设激波吹灰器，用于除灰；

进一步，所述对流受热面下方设灰斗和出渣机，用于收集粉尘；

进一步，辐射受热面设机械振打清灰装置；

进一步，所述第二烟气管道是水冷膜式壁。

氧化锌回转窑布置在一层，回转窑以低速回转，氧化锌原料在回转窑内加热后，含有氧化物及粉尘的高温烟气进入第一沉降室继续氧化和沉降分离，回转窑的烟气经过第一沉降室后，进入回转窑上方的第二沉降室，再通过倾斜水冷连接烟道，进入设有辐射膜式壁结构的第三沉降室，然后进入对流受热面，例如过热器、蒸发器、节能器，继续降温回收余热和沉降粉尘，最终烟气温度降至200℃以下，通过除尘器等尾气处理设备后，由烟囱洁净排放。

本实用新型的有益效果在于，氧化锌回转窑布置在一层，第二沉降室、第三沉降室可以布置在二层，对烟气进行多次沉降分离，其结构紧凑，既节约了土地面积，又提高了氧化锌的转化率，余热利用率高，防积灰效果好。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

参照图1，包括锅筒7，倾斜布置在一层或地面的回转窑8，回转窑8较高端的左侧是第一沉降室1，第一沉降室1的烟气管道5向上方延伸后的右侧是第二沉降室2，第二沉降室2的第二烟气管道，即水冷连接烟道6继续向上延伸后是第三沉降室3；第三沉降室3四周以及上下设辐射受热面后，其尾端连对流受热面4；

进一步说明，第一沉降室1的下方有料斗1a，其烟气管道垂直向上延伸后，往回转窑8上方折返90度进入第二沉降室2；

进一步说明，第二沉降室2的下方是第二料斗2a，水冷连接烟道6向上延伸的同时沿一定夹角往回转窑8上方的位置折回；

进一步说明，对流受热面4是依次相连的过热器、蒸发器、节能器；

进一步说明，第三沉降室3的辐射受热面为水冷膜式壁；

进一步说明，对流受热面设激波吹灰器，用于除灰；.

进一步说明，对流受热面4的下方设灰斗4a和出渣机，用于收集粉尘。

氧化锌回转窑8布置在一层，回转窑8以低速回转，氧化锌原料在回转窑8内加热后，含有氧化物及粉尘的高温烟气进入第一沉降室1继续氧化和沉降分离，烟气经过第一沉降室1后进入第二沉降室2，通过第二烟气管道，即倾斜水冷连接烟道6，再进入设有辐射膜式壁的第三沉降室3进行第三次沉降分离，然后烟气进入对流受热面4，即过热器、蒸发器、节能器，继续降温回收余热和沉降粉尘，最终烟气温度降至200℃以下，再通过除尘器等尾气处理设备后进入烟囱洁净排放。

第一沉降室1和第二沉降室为钢架轻型炉墙，炉墙支撑在钢架上。第三沉降室3悬吊在钢架上，其下方是两个第三料斗3a，其辐射受热面布置有机械振打清灰装置，含尘气体进入箱体，由布袋进行过滤，粉尘被阻留在布袋表面，净化气体通过布袋进入风机，由风机吸入直接排入室内，也可接管排至室外。随着过滤时间的增加，布袋表面沾附的粉尘也不断增加，布袋阻力也相应增加，从而影响除尘效果，采用自控清灰机构进行定时振打清灰或手控清灰机构停机后自动振打数十秒钟，使沾在布袋表面的粉尘抖落下来。水冷连接烟道6采用辐射膜式壁结构。对流受热面4，即过热器、蒸发器、节能器均采用模块式结构，受热面均为光管顺列布置，支撑在钢架上，对流受热面设置激波吹灰器除灰。倾斜水冷连接烟道6、第三沉降室3、蒸发器均采用自然水循环。多层布置结构紧凑，占地面积小，节约土地，氧化沉降效果好。锅炉主动防积灰设计。对流受热面，即过热器、蒸发器、节能器均采用大节距光管顺列布置，防止积灰搭桥，也便于清灰。

Claims (9)

1.一种用于氧化锌生产及余热回收装置，其特征在于，包括倾斜布置在一层或地面的回转窑，回转窑较高端的一侧设第一沉降室，所述第一沉降室的烟气管道向上方延伸后设第二沉降室，所述第二沉降室的第二烟气管道继续向上延伸后设第三沉降室；所述第三沉降室设辐射受热面，其烟气出口设有对流受热面。

2.根据权利要求1所述的一种用于氧化锌生产及余热回收装置，其特征在于，所述第一沉降室的烟气管道垂直向上延伸后，往回转窑上方折返90度进入第二沉降室。

3.根据权利要求1所述的一种用于氧化锌生产及余热回收装置，其特征在于，所述第二烟气管道向上延伸的同时沿夹角往回转窑上方折回。

4.根据权利要求1所述的一种用于氧化锌生产及余热回收装置，其特征在于，所述对流受热面是依次相连的过热器、蒸发器、节能器。

5.根据权利要求1所述的一种用于氧化锌生产及余热回收装置，其特征在于，所述第三沉降室的辐射受热面为水冷膜式壁。

6.根据权利要求1或4所述的一种用于氧化锌生产及余热回收装置，其特征在于，所述对流受热面设激波吹灰器，用于除灰。

7.根据权利要求1或4所述的一种用于氧化锌生产及余热回收装置，其特征在于，所述对流受热面下方设灰斗和出渣机，用于收集粉尘。

8.根据权利要求1或5所述的一种用于氧化锌生产及余热回收装置，其特征在于，所述辐射受热面设机械振打清灰装置。

9.根据权利要求1或3所述的一种用于氧化锌生产及余热回收装置，其特征在于，所述第二烟气管道是水冷膜式壁。

Images