CN217465391U - 一种新型烧结环冷机支撑辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械领域，具体地说是一种新型烧结环冷机支撑辊，包括支撑辊底座和支架，所述支撑辊底座顶面开设有圆环凹槽，圆形凹槽内设有圆盘，所述圆盘与支架固定连接，支撑辊底座顶面固定连接有U型卡板，U型卡板内设有挡板，挡板宽度小于U型卡板的U型口宽度，挡板与圆板固定连接。本申请的使用，能通过圆盘实现支架沿支撑辊底座旋转，实现支撑辊沿支撑辊底座旋转，进而使得回转框架移动方向与支撑辊滚动方向位于同一横向线上，降低摩擦力，从而保证支撑辊轴承长久使用。而U型卡板能卡住挡板则能限定圆盘旋转的角度，防止圆盘过度旋转。
Description
技术领域
本实用新型属于机械领域，具体地说是一种新型烧结环冷机支撑辊。
背景技术
烧结环冷机的回转框架是在若干个支撑辊形成的一个水平面上运行的，在运行的过程中支撑辊与框架接触面形成滚动摩擦，由于运行过程中在每个接触点会形成沿直径方向的径向力，而传统的支撑辊是沿切向滚动，在径向是固定的，这就导致径向力无法消除，形成径向滑动摩擦，该摩擦力长时间存在导致支撑辊轴承疲劳损坏。
实用新型内容
本实用新型提供一种新型烧结环冷机支撑辊，用以解决现有技术中的缺陷。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种新型烧结环冷机支撑辊，包括支撑辊底座和支架，所述支撑辊底座顶面开设有圆环凹槽，圆形凹槽内设有圆盘，所述圆盘与支架固定连接，支撑辊底座顶面固定连接有U型卡板，U型卡板内设有挡板，挡板宽度小于U型卡板的U型口宽度，挡板与圆板固定连接。
本申请在使用过程中，当回转框架存在径向力时，由于回转框架在径向上与支撑辊为滑动摩擦，因此，回转框架与支撑辊之间会产生摩擦力，由于圆盘设置在圆形凹槽内，因此圆盘能在圆形凹槽内转动，而圆盘与支架固定连接，支撑辊设置在支架上，因此，在摩擦力作用下能带动圆盘在圆形凹槽内转动，进而使得回转框架移动方向与支撑辊滚动方向位于同一横向线上，降低摩擦力，从而保证支撑辊轴承长久使用。而U型卡板能卡住挡板则能限定圆盘旋转的角度，防止圆盘过度旋转。
作为优选，所述的圆形凹槽的底面内壁开设有环形的滑槽，圆盘的底面开设有滚珠槽，滚珠槽内适配有滚珠，滚珠外下部位于滑槽内。滚珠在滚珠槽内滑动能使得圆盘与圆形凹槽之间的摩擦变为滚动摩擦，从而降低摩擦力，而滑槽则能保证圆盘沿其圆心转动。
作为优选，所述的U型卡板包括横板和分布在横板两侧且与横板垂直的纵向板，支撑辊底座的顶面横向开设有两条滑道，滑道沿横向板垂直中心线对称，滑道内设有滑块，滑块与纵向板固定连接，纵向板上横向开设有丝孔，丝孔内螺纹配合有丝杆，丝杆内端与横板转动连接。旋转丝杆，由于纵向板上开设丝孔，且纵向板通过滑块滑动连接在支撑辊底座上，因此，旋转丝杆能带动纵向板的移动，增加或降低两纵向板之间的距离，进而调整挡板在U型挡板内的转动角度。
本实用新型的有益效果为：本申请的使用，能通过圆盘实现支架沿支撑辊底座旋转，实现支撑辊沿支撑辊底座旋转，进而使得回转框架移动方向与支撑辊滚动方向位于同一横向线上，降低摩擦力，从而保证支撑辊轴承长久使用。而U型卡板能卡住挡板则能限定圆盘旋转的角度，防止圆盘过度旋转。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是滚珠与圆盘配合示意图；
图3是图1的I局部放大图。
图中所示：
1、支撑辊底座，2、支架，3、圆环凹槽，4、圆盘，5、挡板，6、滑槽，7、滚珠，8、纵向板，9、横向板，10、丝杆，11、滑道。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种新型烧结环冷机支撑辊，如图1-3所示。包括支撑辊底座1和支架2，所述支撑辊底座1顶面开设有圆环凹槽，圆形凹槽3内设有圆盘4，所述圆盘4与支架2固定连接。本申请在使用过程中，当回转框架存在径向力时，由于回转框架在径向上与支撑辊为滑动摩擦，因此，回转框架与支撑辊之间会产生摩擦力，由于圆盘4设置在圆形凹槽3内，因此圆盘4能在圆形凹槽3内转动，而圆盘4与支架2固定连接，支撑辊设置在支架2上，因此，在摩擦力作用下能带动圆盘4在圆形凹槽3内转动，进而使得回转框架移动方向与支撑辊滚动方向位于同一横向线上，降低摩擦力，从而保证支撑辊轴承长久使用。而U型卡板能卡住挡板5则能限定圆盘4旋转的角度，防止圆盘4过度旋转
支撑辊底座1顶面固定连接有U型卡板，U型卡板包括横板和分布在横板两侧且与横板垂直的纵向板8，支撑辊底座1的顶面横向开设有两条滑道11，滑道11沿横向板9垂直中心线对称，滑道11内设有滑块，滑块与纵向板8固定连接，纵向板8上横向开设有丝孔，丝孔内螺纹配合有丝杆10，丝杆10内端与横板转动连接U型卡板内设有挡板5，挡板5宽度小于U型卡板的U型口宽度，挡板5与圆板固定连接。
U型卡板能卡住挡板5则能限定圆盘4旋转的角度，防止圆盘4过度旋转，而旋转丝杆10，由于纵向板8上开设丝孔，且纵向板8通过滑块滑动连接在支撑辊底座1上，因此，旋转丝杆10能带动纵向板8的移动，增加或降低两纵向板8之间的距离，进而调整挡板5在U型挡板5内的转动角度。
圆形凹槽3的底面内壁开设有环形的滑槽6，圆盘4的底面开设有滚珠7槽，滚珠7槽内适配有滚珠7，滚珠7外下部位于滑槽6内。滚珠7在滚珠7槽内滑动能使得圆盘4与圆形凹槽3之间的摩擦变为滚动摩擦，从而降低摩擦力，而滑槽6则能保证圆盘4沿其圆心转动。
本申请的使用，能通过圆盘4实现支架2沿支撑辊底座1旋转，实现支撑辊沿支撑辊底座1旋转，进而使得回转框架移动方向与支撑辊滚动方向位于同一横向线上，降低摩擦力，从而保证支撑辊轴承长久使用。而U型卡板能卡住挡板5则能限定圆盘4旋转的角度，防止圆盘4过度旋转。
同时，相较于原支撑辊更容易更换，在底座不动的前提下，卸开压板即可实现对支撑辊的检修更换作业。
由于解决了径向滑动摩擦，不再需要人工对接触面进行润滑，减轻了工人劳动强度。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (3)
1.一种新型烧结环冷机支撑辊，其特征在于：包括支撑辊底座和支架，所述支撑辊底座顶面开设有圆环凹槽，圆形凹槽内设有圆盘，所述圆盘与支架固定连接，支撑辊底座顶面固定连接有U型卡板，U型卡板内设有挡板，挡板宽度小于U型卡板的U型口宽度，挡板与圆板固定连接。
2.根据权利要求1所述的新型烧结环冷机支撑辊，其特征在于：圆形凹槽的底面内壁开设有环形的滑槽，圆盘的底面开设有滚珠槽，滚珠槽内适配有滚珠，滚珠外下部位于滑槽内。
3.根据权利要求1所述的新型烧结环冷机支撑辊，其特征在于：U型卡板包括横板和分布在横板两侧且与横板垂直的纵向板，支撑辊底座的顶面横向开设有两条滑道，滑道沿横向板垂直中心线对称，滑道内设有滑块，滑块与纵向板固定连接，纵向板上横向开设有丝孔，丝孔内螺纹配合有丝杆，丝杆内端与横板转动连接。
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