CN217465348U - 一种节能型低压保温炉 - Google Patents

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CN217465348U CN202220518081.4U CN202220518081U CN217465348U CN 217465348 U CN217465348 U CN 217465348U CN 202220518081 U CN202220518081 U CN 202220518081U CN 217465348 U CN217465348 U CN 217465348U
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沈双泉
邵宏
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Wuxi Shuangquan Machinery Manufacturing Co ltd
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Abstract

一种节能型低压保温炉,其特征是,包括炉壳炉盖机构、隔热炉衬机构、加热机构、炉盖机构、检测机构;包括低压保温炉中设置有炉壳,炉壳的一侧设置有加液口,炉壳上设置有炉盖机构;隔热炉衬机构中设置有加热机构;炉壳的外壁上设置有检测机构;在炉壳的内壁中设置有隔热板,隔热板的内壁中设置有保温板,保温板的内腔中设置有不粘铝浇注层,在炉池上部设置有加热棒;在炉壳的外壁四角下方的支撑脚中设置有压力检测器,在炉壳的外壁一侧设置有铝液测温装置,在低压气管上部设置有触点压力表,不但能使产品质量更稳定,又能延长升液管的使用寿命,降低铸件生产成本,提高了产能。

Description

一种节能型低压保温炉
技术领域
本申请涉及铸造领域,具体地说是一种节能型低压保温炉。
背景技术
我国是铸造大国,又是制造强国,也是能耗大国,其中能耗较大的铝合金铸造产品的产量有增无减,而铝合金铸造所需的低压保温炉被广泛应用于新能源产品、军工产品的生产中,其使用中需要消耗大量的能源,而隔热保温对其能耗起着至关重要的作用,目前使用的浇注料、耐火砖、纤维棉、喷涂层此类的多孔材料,其保温方法就是增加材料的空隙率对流气体层,不但体积大导热系数仍偏高,效果有限,如采用真空隔热套成本又高。
实用新型内容
针对以上问题,本申请提供一种节能型低压保温炉,其特征是,包括炉壳炉盖机构、隔热炉衬机构、加热机构、炉盖机构、检测机构;
所述炉壳炉盖机构,包括低压保温炉中设置有炉壳,炉壳的一侧设置有加液口,炉壳上设置有炉盖机构;
所述炉壳中设置有隔热炉衬机构,隔热炉衬机构中设置有加热机构;炉壳的外壁上设置有检测机构;
所述隔热炉衬机构,包括在炉壳的内壁中设置有隔热板,隔热板的内壁中设置有保温板,保温板的内腔中设置有不粘铝浇注层,不粘铝浇注层中设置有炉池;
所述加热机构,包括在炉池上部设置有加热棒;
所述炉盖机构,包括在炉盖的内壁中设置有隔热层,隔热层中设置有含金属丝的多晶棉板,所述炉盖机构的炉盖中还设置有温控升液管;
所述检测机构,包括在炉壳的外壁四角下方的支撑脚中设置有压力检测器,在炉壳的外壁一侧设置有铝液测温装置,在低压气管上部设置有触点压力表;
所述隔热板使用真空纳米隔热板;
所述低压保温炉上设置的加热棒、铝液测温装置的装置口都设置有密封盖;
本申请在原先的炉壳、炉盖与保温层中添加了真空纳米隔热板,使炉壳与炉盖的外壁温度平均下降了十七度至二十二度;
采用设置的铝液测温装置显示控制加热棒加温,使铝液温度满足产品所需工艺,确保了产品质量的稳定性;
采用四只支撑脚中设置的压力检测器对低压保温炉与炉架的压力进行显示与控制,在确保炉盖密封性的同时又不伤害炉架装备;
采用带温控装置升液管,不但能使升液管快速加温又能对其控温,不但能使产品质量更稳定,又能延长升液管的使用寿命,降低铸件生产成本,提高了产能。
附图说明
图1为本申请一种节能型低压保温炉的结构示意图.
具体实施方式
下面结合附图对本申请中的具体实施方式作进一步说明。
图中,包括加液口1、低压保温炉2、炉盖3、炉壳4、隔热板5、保温板6、不粘铝浇注层7、加热棒8、升液管9、炉池10、含金属丝的多晶棉板11、触点压力表12、铝液测温装置13、压力检测器14、支撑脚15等。
如图所示,本申请是一种节能型低压保温炉,包括炉壳炉盖机构、隔热炉衬机构、加热机构、炉盖机构、检测机构;
所述炉壳炉盖机构,包括低压保温炉2、炉壳4、加液口1;所述炉壳4是低压保温炉2的外壳,所述加液口1设置于炉壳4的一侧,炉盖机构设置于炉壳4上;
所述隔热炉衬机构设置于炉壳4中,所述加热机构设置于隔热炉衬机构中;所述检测机构设置于炉壳4的外壁上;
所述隔热炉衬机构,包括隔热板5、保温板6、不粘铝浇注层7、炉池10;所述隔热板5粘贴于炉壳4的内壁中,所述保温板6粘贴于隔热板5的内壁中,所述不粘铝浇注层7浇注于保温板6与炉室的内腔中,所述炉池10设置于不粘铝浇注层7底部;
所述加热机构,包括加热棒8;所述加热棒8设置于在炉池10上部;
所述炉盖机构,包括隔热层5、含金属丝的多晶棉板11;所述隔热层5粘贴于在炉盖3的内壁,所述含金属丝的多晶棉板11粘贴于隔热层5中,所述设置于所述炉盖机构的炉盖中还设置有温控升液管9;
所述检测机构,包括支撑脚15、压力检测器14、铝液测温装置13、触点压力表12;所述压力检测器14设置于炉壳4外壁四角下方的支撑脚15中,所述铝液测温装置13设置于炉壳4的外壁一侧,所述触点压力表12连接于低压气管上部;
所述隔热板5使用真空纳米隔热板;
所述低压保温炉2上设置的加热棒8、铝液测温装置13的装置口都设置有密封盖;
本申请在原先的炉壳、炉盖与保温层中添加了真空纳米隔热板,使炉壳与炉盖的外壁温度平均下降了十七度至二十二度;
采用设置的铝液测温装置显示控制加热棒加温,使铝液温度满足产品所需工艺,确保了产品质量的稳定性;
采用四只支撑脚15中设置的压力检测器14对低压保温炉与炉架的压力进行显示与控制,在确保炉盖密封性的同时又不伤害炉架装备;
采用带温控装置升液管,不但能使升液管快速加温又能对其控温,不但能使产品质量更稳定,又能延长升液管的使用寿命,降低铸件生产成本,提高了产能。
以上所述仅为说明本申请的实施方式,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种节能型低压保温炉,其特征是,包括炉壳炉盖机构、隔热炉衬机构、加热机构、炉盖机构、检测机构;
所述炉壳炉盖机构,包括低压保温炉中设置有炉壳,炉壳的一侧设置有加液口,炉壳上设置有炉盖机构;
所述炉壳中设置有隔热炉衬机构,隔热炉衬机构中设置有加热机构;炉壳的外壁上设置有检测机构;
所述隔热炉衬机构,包括在炉壳的内壁中设置有隔热板,隔热板的内壁中设置有保温板,保温板的内腔中设置有不粘铝浇注层,不粘铝浇注层中设置有炉池;
所述加热机构,包括在炉池上部设置有加热棒;
所述炉盖机构,包括在炉盖的内壁中设置有隔热层,隔热层中设置有含金属丝的多晶棉板,所述炉盖机构的炉盖中还设置有温控升液管;
所述检测机构,包括在炉壳的外壁四角下方的支撑脚中设置有压力检测器,在炉壳的外壁一侧设置有铝液测温装置,在低压气管上部设置有触点压力表。
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