CN217463212U - 一种用于电厂的轴瓦原油挡密封设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电厂的轴瓦原油挡密封设备，涉及风力发电技术领域，包括轴瓦室、主轴和密封轴，轴瓦室的内部输出端与主轴相固定连接，主轴的一端延伸至轴瓦室的外部，密封轴贴近轴瓦室的一端固定安装有密封端盖，密封端盖与轴瓦室的表面相贴合，且密封轴套接在主轴的外侧，密封轴的内侧沿轴瓦室至密封轴的方向依次开设有第一密封槽和第二密封槽，第一密封槽的内侧设置有第一密封环，第二密封槽的内侧设置有第二密封环，第二密封环的外侧壁设置有组合密封。本实用新型，可以保证密封轴内部渗出的油液被及时排出和收集，避免密封轴的内漏和外漏，保证油不会内漏至电机内部；提高了机组运行的可靠性，保证机组长期稳定、安全运行。

Description

一种用于电厂的轴瓦原油挡密封设备

技术领域

本实用新型涉及风力发电技术领域，尤其涉及一种用于电厂的轴瓦原油挡密封设备。

背景技术

风力发电机是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备；风力发电机一般有风轮、发电机(包括装置)、调向器(尾翼)、塔架、限速安全机构和储能装置等构件组成；’风力发电机的工作原理比较简单，风轮在风力的作用下旋转，它把风的动能转变为风轮轴的机械能，发电机在风轮轴的带动下旋转发电；广义地说，风能也是太阳能，所以也可以说风力发电机，是一种以太阳为热源，以大气为工作介质的热能利用发电机。

在目前的大部分风力发电机的电机中，风机的前后轴瓦密封形式采用迷宫密封形式，由于电机内部气压较低，运行时轴瓦室内渗出的油容易被吸到电机内部，导致密封处漏油，电机定子长时间浸泡在油里面，存在短路风险，从而影响到机组安全运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于电厂的轴瓦原油挡密封设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于电厂的轴瓦原油挡密封设备，包括轴瓦室、主轴和密封轴，所述轴瓦室的内部输出端与所述主轴相固定连接，所述主轴的一端延伸至所述轴瓦室的外部，所述密封轴贴近所述轴瓦室的一端固定安装有密封端盖，所述密封端盖与所述轴瓦室的表面相贴合，且所述密封轴套接在所述主轴的外侧，所述密封轴的内侧沿所述轴瓦室至所述密封轴的方向依次开设有第一密封槽和第二密封槽，所述第一密封槽的内侧设置有第一密封环，所述第二密封槽的内侧设置有第二密封环，所述第二密封环的外侧壁设置有组合密封，所述密封端盖的表面垂直于所述轴瓦室的方向沿所述密封轴环形开设有多组均匀分布的连接槽。

优选地，所述密封端盖为灰口铸铁材质构建。

优选地，所述密封轴的顶部位于所述第一密封槽和所述密封端盖之间开设有透气孔，所述透气孔将所述密封轴的内部与所述密封轴的外部相连通。

优选地，所述第一密封环为多组块式结构，所述第一密封环的内侧壁与所述主轴的外侧壁相贴合，所述第一密封环与所述第一密封槽的内侧之间设置有弹簧压片，所述弹簧压片为铜镍合金材质构建，且具有2-4mm的回弹量。

优选地，所述第二密封环为石墨合金材质构建，且在所述主轴与转子之间非接触时，所述组合密封和所述第二密封槽之间的间隙保持在0.05-0.15mm之间。

优选地，所述密封轴的底部位于所述第一密封槽和所述第二密封槽之间开设有回油孔，所述回油孔与所述密封轴的内腔和所述密封轴的外部相连通。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

可以保证密封轴内部渗出的油液被及时排出和收集，避免密封轴的内漏和外漏，保证油不会内漏至电机内部；提高了机组运行的可靠性，保证机组长期稳定、安全运行。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于电厂的轴瓦原油挡密封设备的主视图；

图2为本实用新型提出的一种用于电厂的轴瓦原油挡密封设备的侧视图。

图中：1、轴瓦室；2、主轴；3、密封端盖；4、密封轴；5、透气孔；6、第一密封环；7、回油孔；8、第二密封环；9、组合密封；10、连接槽；11、第一密封槽；12、第二密封槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于电厂的轴瓦原油挡密封设备，包括轴瓦室1、主轴2和密封轴4，轴瓦室1的内部输出端与主轴2相固定连接，主轴2的一端延伸至轴瓦室1的外部，密封轴4贴近轴瓦室1的一端固定安装有密封端盖3，密封端盖3与轴瓦室1的表面相贴合，且密封轴4套接在主轴2的外侧，密封轴4的内侧沿轴瓦室1至密封轴4的方向依次开设有第一密封槽11和第二密封槽12，第一密封槽11的内侧设置有第一密封环6，第二密封槽12的内侧设置有第二密封环8，第二密封环8的外侧壁设置有组合密封9，密封端盖3的表面垂直于轴瓦室1的方向沿密封轴4环形开设有多组均匀分布的连接槽10。

如图2，密封端盖3为灰口铸铁材质构建；

具体的，灰口铸铁具有良好的浇筑性能，而且相比于传统的铸铁，具有更高的强度、塑形和韧性。

如图2，密封轴4的顶部位于第一密封槽11和密封端盖3之间开设有透气孔5，透气孔5将密封轴4的内部与密封轴4的外部相连通；

具体的，通过透气孔5的设置，可以保证密封轴4的内部压力为正压，防止泄漏处的油液被吸至轴瓦室1的内部。

如图2，第一密封环6为多组块式结构，第一密封环6的内侧壁与主轴2的外侧壁相贴合，第一密封环6与第一密封槽11的内侧之间设置有弹簧压片，弹簧压片为铜镍合金材质构建，且具有2-4mm的回弹量。

如图2，第二密封环8为石墨合金材质构建，且在主轴2与转子之间非接触时，组合密封9和第二密封槽12之间的间隙保持在0.05-0.15mm之间；

具体的，组合密封9为现有技术中的可回弹性油封和迷宫密封组合构成，且可回弹油封的齿采用铜镍合金材质构建，具有高韧性、抗腐蚀、高强度、不伤轴的优点，且迷宫密封采用铝合金材质构建，与密封外壳采用一体浇筑而成。

如图2，密封轴4的底部位于第一密封槽11和第二密封槽12之间开设有回油孔7，回油孔7与密封轴4的内腔和密封轴4的外部相连通；

具体的，通过第一密封环6、第二密封环8和组合密封9的组合式密封形式，可以有效隔绝油，同时第一密封环6出现渗油时，渗出的油进入密封轴4、第一密封环6、第二密封环8和主轴2之间构成的密封夹层，并在重力作用下通过回油孔7流出，且密封轴4的外部设置有与回油孔7相连通的收集装置，用于对流出的油液进行收集。

本实用新型中，当第一密封环(6)出现渗油时，渗出的油进入密封轴(4)、第一密封环(6)、第二密封环(8)和主轴(2)之间构成的密封夹层，通过透气孔(5)的连通可以保证密封轴(4)的内部压力为正压，防止泄漏处的油液被吸至轴瓦室(1)的内部，并在重力作用下通过回油孔(7)流出，且密封轴(4)的外部设置有与回油孔(7)相连通的收集装置，用于对流出的油液进行收集，可以保证密封轴(4)内部渗出的油液被及时排出和收集，避免密封轴(4)的内漏和外漏，保证油不会内漏至电机内部；提高了机组运行的可靠性，保证机组长期稳定、安全运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于电厂的轴瓦原油挡密封设备，包括轴瓦室(1)、主轴(2)和密封轴(4)，其特征在于，所述轴瓦室(1)的内部输出端与所述主轴(2)相固定连接，所述主轴(2)的一端延伸至所述轴瓦室(1)的外部，所述密封轴(4)贴近所述轴瓦室(1)的一端固定安装有密封端盖(3)，所述密封端盖(3)与所述轴瓦室(1)的表面相贴合，且所述密封轴(4)套接在所述主轴(2)的外侧，所述密封轴(4)的内侧沿所述轴瓦室(1)至所述密封轴(4)的方向依次开设有第一密封槽(11)和第二密封槽(12)，所述第一密封槽(11)的内侧设置有第一密封环(6)，所述第二密封槽(12)的内侧设置有第二密封环(8)，所述第二密封环(8)的外侧壁设置有组合密封(9)，所述密封端盖(3)的表面垂直于所述轴瓦室(1)的方向沿所述密封轴(4)环形开设有多组均匀分布的连接槽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于电厂的轴瓦原油挡密封设备，其特征在于，所述密封端盖(3)为灰口铸铁材质构建。

3.根据权利要求2所述的一种用于电厂的轴瓦原油挡密封设备，其特征在于，所述密封轴(4)的顶部位于所述第一密封槽(11)和所述密封端盖(3)之间开设有透气孔(5)，所述透气孔(5)将所述密封轴(4)的内部与所述密封轴(4)的外部相连通。

4.根据权利要求3所述的一种用于电厂的轴瓦原油挡密封设备，其特征在于，所述第一密封环(6)为多组块式结构，所述第一密封环(6)的内侧壁与所述主轴(2)的外侧壁相贴合，所述第一密封环(6)与所述第一密封槽(11)的内侧之间设置有弹簧压片，所述弹簧压片为铜镍合金材质构建，且具有2-4mm的回弹量。

5.根据权利要求4所述的一种用于电厂的轴瓦原油挡密封设备，其特征在于，所述第二密封环(8)为石墨合金材质构建，且在所述主轴(2)与转子之间非接触时，所述组合密封(9)和所述第二密封槽(12)之间的间隙保持在0.05-0.15mm之间。

6.根据权利要求5所述的一种用于电厂的轴瓦原油挡密封设备，其特征在于，所述密封轴(4)的底部位于所述第一密封槽(11)和所述第二密封槽(12)之间开设有回油孔(7)，所述回油孔(7)与所述密封轴(4)的内腔和所述密封轴(4)的外部相连通。

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