CN217463211U - 一种膨化机轴端密封结构及膨化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膨化机轴端密封结构及膨化机，属于密封技术领域。所述膨化机轴端密封结构包括膨化主体、密封端座、膨化主轴以及密封组件。膨化主体内形成膨化腔体。密封端座开有与膨化腔体连通的主轴端孔，主轴端孔靠近膨化腔体的一端径向设有环形的阻挡部。膨化主轴设于膨化腔体内，膨化主轴的一端轴向贯穿所述主轴端孔。密封组件设于主轴端孔内，并与所述阻挡部紧密抵触，以填充所述膨化主轴与主轴端孔内壁之间的空隙。与现有技术相比，该膨化机轴端密封结构能够提高膨化主轴与密封端座之间的密封性能，降低物料或水汽泄漏的风险，并进一步降低由此造成的物料浪费以及设备故障带来的维修成本过高以及生产效率降低的问题。

Description

一种膨化机轴端密封结构及膨化机

技术领域

本实用新型属于密封技术领域，尤其是一种膨化机轴端密封结构及膨化机。

背景技术

膨化机是颗粒饲料加工过程中常用的一种设备，用于将初步调质熟化后的粉料。经膨化机的挤压、剪切、混合、揉搓作用后从出料装置中挤出，物料被挤出的同时通过切割装置进行切割，形成一定长度的颗粒饲料。

生产过程中膨化机内的物料处于高温高压高湿的状态，虽然在螺旋状螺杆的推送下物料会往膨化机的出料端移动，但是不可避免地会有少部分的物料及蒸汽反串到膨化机进料口一侧的轴端。如果此处密封结构不好的话就会产生泄漏。此外，生产结束后需要往膨化机的衬套里加水，用以清洗衬套及螺杆上残留的物料，以避免残留的物料结块变硬后影响膨化机下一次的正常生产。如果螺杆的轴端密封不好的话，洗机的水就会泄漏出来。由此形成的泄漏对生产环境和设备造成较大的影响。不仅会造成一定的物料浪费，还会导致设备维修频次的上升，增加维修成本，甚至会影响到工厂的生产效率。

因此，提升膨化机轴端密封结构的密封性能，成为亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种膨化机轴端密封结构及膨化机，以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，提供一种膨化机轴端密封结构，包括：

膨化主体，自一端向另一端延伸形成膨化腔体；

密封端座，固定于膨化主体的一端，并开有与膨化腔体连通的主轴端孔；所述主轴端孔靠近膨化腔体的一端径向设有环形的阻挡部；

膨化主轴，设于膨化腔体内；所述膨化主轴的一端轴向贯穿所述主轴端孔；

密封组件，设于主轴端孔内，并与所述阻挡部紧密抵触，以填充所述膨化主轴与主轴端孔内壁之间的空隙。

在进一步的实施例中，所述密封组件包括：

柔性密封件，沿所述膨化主轴的周面设置；

压盖，包括套设于所述膨化主轴的压紧部，所述压紧部插于所述主轴端孔并将所述柔性密封件压紧于阻挡部，以使所述柔性密封件产生沿膨化主轴轴向的压缩变形以及沿膨化主轴径向的膨胀变形。

通过采用上述技术方案：压紧部对柔性密封件进行挤压，使柔性密封件产生沿膨化主轴轴向的压缩变形以及沿膨化主轴径向的膨胀变形，进而填充膨化主轴与主轴端孔内壁之间的空隙，以达到密封的功能。

在进一步的实施例中，所述压盖还包括：

紧固部，固定于所述压紧部远离柔性密封件的一端，所述紧固部沿膨化主轴的轴向开有至少一个紧固通孔，所述密封端座上开有与所述紧固通孔对应的螺纹孔，贯穿所述紧固通孔设置与螺纹孔适配的螺纹件，以调节压紧部插入主轴端孔的深度并紧固。

通过采用上述技术方案：螺纹件与螺纹孔的配合对压盖进行紧固；同时，螺纹件的拧入深度也能控制压紧部插入主轴端孔的深度，进而使其压紧于柔性密封件，使柔性密封件处于形变状态，保证密封性能。

在进一步的实施例中，所述压紧部的外周面开有环形槽，所述环形槽内设有环形密封圈。

通过采用上述技术方案：环形密封圈对压紧部的外周面和主轴端孔内壁的间隙进行密封。

在进一步的实施例中，所述压盖内开有油槽，所述油槽内设有油封。

通过采用上述技术方案：油封对压盖和主轴之间的间隙进行密封。

在进一步的实施例中，所述紧固部沿径向开有延伸至油槽的第一油孔，所述第一油孔的入口端设有第一油嘴。

通过采用上述技术方案：第一油嘴注油通过第一油孔注入油槽，提升膨化主轴和压盖之间的润滑性能。

在进一步的实施例中，所述密封端座设有与所述主轴端孔连通的第二油孔，所述第二油孔的入口端设有第二油嘴。

通过采用上述技术方案：第二油嘴注油通过第二油孔进入膨化主轴和和主轴端孔内壁之间的间隙，提升膨化主轴和柔性密封件之间的润滑性能。

在进一步的实施例中，所述第一油孔和第二油孔的出口端分别设有用于对注入的润滑油进行均匀分配的隔圈。

在进一步的实施例中，所述膨化主轴上还设有环形的挡圈，所述挡圈位于所述膨化腔体靠近密封端座的一端，所述挡圈的外径大于所述阻挡部的内径。

通过采用上述技术方案：挡圈沿膨化主轴的轴向对反串的物料或水汽进行阻隔。

第二方面，提供一种膨化机，包括上述任一实施例提供膨化机轴端密封结构。

有益效果：本实用新型提供一种膨化机轴端密封结构及膨化机。所述膨化机轴端密封结构包括膨化主体、密封端座、膨化主轴以及密封组件。膨化主体内形成膨化腔体。密封端座开有与膨化腔体连通的主轴端孔，主轴端孔靠近膨化腔体的一端径向设有环形的阻挡部。膨化主轴设于膨化腔体内，膨化主轴的一端轴向贯穿所述主轴端孔。密封组件设于主轴端孔内，并与阻挡部紧密抵触，以填充所述膨化主轴与主轴端孔内壁之间的空隙。与现有技术相比，该膨化机轴端密封结构能够提高膨化主轴与密封端座之间的密封性能，降低物料或水汽泄漏的风险，并进一步降低由此造成的物料浪费以及设备故障带来的维修成本过高以及生产效率降低的问题。

附图说明

图1是膨化机轴端密封结构的剖视图。

图2是图1的A处的局部视图。

图3是隔圈二的剖视图。

图1至图2中的各标注为：膨化主体1、膨化腔体11、衬套12、进料口13、密封端座2、主轴端孔21、阻挡部22、螺纹孔23、第二油孔24、膨化主轴3、螺杆结构31、锥形结构32、密封组件4、柔性密封件41、压盖42、压紧部421、环形槽4211、紧固部422、紧固通孔4221、第一油孔4222、油槽423、螺纹件43、密封圈44、油封45、第一油嘴5、第二油嘴6、隔圈一7、隔圈二8、沟槽81、通孔82、挡圈9。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例，对本实用新型技术方案进行清楚、完整的描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

经研究发现，膨化机在工作过程中，进料端注入的物料在螺旋状螺杆的推送下物料会往膨化机的出料端移动。但是不可避免地会有少部分的物料及蒸汽反串到膨化机进料口一侧的轴端。此外，生产结束后需要往膨化机的衬套里加水进行清洗。如果此处密封结构不好的话就会导致物料和水汽泄漏，不经造成物料浪费，还会导致设备还会导致设备维修频次的上升，增加维修成本，甚至会影响到工厂的生产效率。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种膨化机轴端密封结构及膨化机，以提升膨化机轴端密封结构的密封性能。

实施例1

本实施例提供一种膨化机轴端密封结构，包括膨化主体1、密封端座2、膨化主轴3以及密封组件4。

膨化主体1的一端开口并向另一端延伸形成膨化腔体11。膨化腔体11内设有衬套12。膨化主体1两端分别定义为进料端和出料端。膨化主体1在靠近进料端的位置开有用于注入物料的进料口13。

密封端座2固定于膨化腔体11的一端。本实施例中，密封端座2固定于膨化主体1进料端。密封端座2横向开有与膨化腔体11连通的主轴端孔21。并且，在该主轴端孔21靠近膨化腔体11的一端径向设有环形结构的阻挡部22。阻挡部22的内径小于主轴端孔21的内径。

膨化主轴3设于膨化腔体11内。并且，膨化主轴3的一端轴向贯穿所述主轴端孔21。膨化主轴3贯穿阻挡部22的部分的直径略小于阻挡部22的内径。膨化主轴3位于膨化腔体11的部分的周面上设有螺旋形成螺杆结构31。膨化主轴3向远离螺杆结构31一端延伸出主轴端孔21的部分至少形成一段轴径逐渐减小的锥形结构32。

密封组件4设于主轴端孔21内，并与阻挡部22紧密抵触。并以填充膨化主轴3与主轴端孔21内壁之间的空隙的方式实现轴端密封。具体的，密封组件4包括柔性密封件41和压盖42。其中，柔性密封件41沿所述膨化主轴3的周面设置。本实施例中的柔性密封件41采用盘根。在实际运用中，也可以柔性密封件41也可以采用其他类型的可形变的密封件。

压盖42包括压紧部421和紧固部422。压紧部421为圆筒形结构，其同轴套设于膨化主轴3并与其间隙配合。柔性密封件41位于压紧部421和阻挡部22之间。压紧部421插于主轴端孔21并将柔性密封件41压紧于阻挡部22。柔性密封件41在挤压下产生沿膨化主轴3轴向的压缩变形，同时沿膨化主轴3径向产生膨胀变形，进而填充膨化主轴3与主轴端孔21内壁之间的空隙，以达到膨化主轴3周面和主轴端孔21内壁之间的密封。

紧固部422固定于所述压紧部421远离柔性密封件41的一端。本实施例中，紧固部422和压紧部421一体成型。紧固部422沿膨化主轴3的轴向开有至少一个紧固通孔4221。同时，密封端座2上开有与所述紧固通孔对应的螺纹孔23，贯穿所述紧固通孔4221设置与螺纹孔23适配的螺纹件43。通过螺纹件43在与螺纹孔23的紧固配合时通过紧固部422对压盖42进行紧固。在紧固过程中，压紧部421逐渐插入主轴端孔21并挤压柔性密封件41。通过螺纹件43的拧入深度控制压紧部421插入主轴端孔21的深度，使柔性密封件41在挤压状态下产生形变，以确保密封性能。

实施例2

本实施例提供一种膨化机轴端密封结构，包括膨化主体1、密封端座2、膨化主轴3以及密封组件4。其中，膨化主体1、密封端座2、膨化主轴3以及密封组件4采用实施例1的技术方案。

进一步地，压紧部421的外周面在远离紧固部422的一端还开有环形槽4211。环形槽4211内设有环形密封圈44。密封圈44的外径大于压紧部421的外径。通过环形密封圈44对压紧部421的外周面和主轴端孔21内壁的间隙进行密封，进一步提升密封性能。

实施例3

本实施例提供一种膨化机轴端密封结构，包括膨化主体1、密封端座2、膨化主轴3以及密封组件4。其中，膨化主体1、密封端座2、膨化主轴3以及密封组件4采用实施例1或实施例2的技术方案。

进一步地，压盖42内开有油槽423。并且，紧固部422沿径向开有延伸至油槽423的第一油孔4222，第一油孔4222的入口端设有第一油嘴5。定义第一油孔4222的入口端为第一油孔4222远离膨化主轴3的一端。通过第一油嘴5注油通过第一油孔4222注入油槽423，提升膨化主轴3和压盖42之间的润滑性能。同时，油槽423内设有油封45。一方面，通过油封45对压盖42和主轴之间的间隙进行密封；另一方面，降低润滑油的泄漏，确保润滑效果。

在进一步的实施例中，密封端座2在靠近膨化主体1的一端还开有与所述端孔连通的第二油孔24，第二油孔24的入口端设有第二油嘴6。定义第二油孔24的入口端为第二油孔24远离膨化主轴3的一端。第二油嘴6注油通过第二油孔24进入膨化主轴3和和主轴端孔21内壁之间的间隙，提升膨化主轴3和柔性密封件41之间的润滑性能。

在进一步的实施例中，所述第一油孔4222和第二油孔24的出口端分别设有一个隔圈。通过该隔圈对注入的润滑油进行均匀分配。具体的，第一油孔4222的出口端的两侧分别设有一个油封45，两个油封45之间设置隔圈一7，隔圈一7的内径略大于膨化主轴3对应部分的直径。隔圈一7的径向设有一个长槽孔（未画出），该长槽孔正对第一油孔4222。润滑油脂通过隔圈一7均匀分配到油封45的周围，改善油封45的密封效果及使用寿命。另外，第二油孔24的出口端设置隔圈二8，隔圈二8的内径略大于膨化主轴3对应部分的直径。隔圈二8的外周面开有正对第二油孔24的沟槽81。同时，自沟槽81向隔圈二8的轴心径向开设多个通孔82，这些通孔82沿隔圈二8的周向均匀分布。润滑油脂通过隔圈二8分配到柔性密封件41的周围，改善柔性密封件41的密封效果及使用寿命。

实施例4

本实施例提供一种膨化机轴端密封结构，包括膨化主体1、密封端座2、膨化主轴3以及密封组件4。其中，膨化主体1、密封端座2、膨化主轴3以及密封组件4采用实施例1、实施例2或实施例3的技术方案。

进一步地，膨化主轴3上还设有环形的挡圈9。该挡圈9位于膨化腔体11靠近密封端座2的一端。并且，挡圈9的外径大于阻挡部22的内径。通过挡圈9沿膨化主轴3的轴向对反串的物料或水汽进行阻隔，降低物料或水汽的泄漏，进而提升密封性能。

在膨化主轴3的螺杆结构31的螺旋输送及挡圈9的阻隔作用下，只有少部分的物料和水汽会反串到端部的密封结构部位，再经过柔性密封件41的阻挡作用，极少部分的物料和水汽反串到油封45密封的部位，由于油封45密封和密封圈44的密封都是接触式密封，能完全阻挡住反串过来的物料及水汽等，达到较好的密封效果。通过往柔性密封件41和油封45处注入润滑油脂，可以改善润滑效果，提高柔性密封件41和油封45的使用寿命，降低维护成本。

实施例5

本实施例提供一种膨化机，该膨化机包括实施例1-4任意一项提供的膨化机轴端密封结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种膨化机轴端密封结构，其特征在于，包括：

膨化主体，自一端向另一端延伸形成膨化腔体；

密封端座，固定于膨化主体的一端，并开有与膨化腔体连通的主轴端孔；所述主轴端孔靠近膨化腔体的一端径向设有环形的阻挡部；

膨化主轴，设于膨化腔体内；所述膨化主轴的一端轴向贯穿所述主轴端孔；

密封组件，设于主轴端孔内，并与所述阻挡部紧密抵触，以填充所述膨化主轴与主轴端孔内壁之间的空隙。

2.根据权利要求1所述的膨化机轴端密封结构，其特征在于，所述密封组件包括：

柔性密封件，沿所述膨化主轴的周面设置；

压盖，包括套设于所述膨化主轴的压紧部，所述压紧部插于所述主轴端孔并将所述柔性密封件压紧于阻挡部，以使所述柔性密封件产生沿膨化主轴轴向的压缩变形以及沿膨化主轴径向的膨胀变形。

3.根据权利要求2所述的膨化机轴端密封结构，其特征在于，所述压盖还包括：

紧固部，固定于所述压紧部远离柔性密封件的一端，所述紧固部沿膨化主轴的轴向开有至少一个紧固通孔，所述密封端座上开有与所述紧固通孔对应的螺纹孔，贯穿所述紧固通孔设置与螺纹孔适配的螺纹件，以调节压紧部插入主轴端孔的深度并紧固。

4.根据权利要求2所述的膨化机轴端密封结构，其特征在于，所述压紧部的外周面开有环形槽，所述环形槽内设有环形密封圈。

5.根据权利要求3所述的膨化机轴端密封结构，其特征在于，所述压盖内开有油槽，所述油槽内设有油封。

6.根据权利要求5所述的膨化机轴端密封结构，其特征在于，所述紧固部沿径向开有延伸至油槽的第一油孔，所述第一油孔的入口端设有第一油嘴。

7.根据权利要求6所述的膨化机轴端密封结构，其特征在于，所述密封端座设有与所述主轴端孔连通的第二油孔，所述第二油孔的入口端设有第二油嘴。

8.根据权利要求7所述的膨化机轴端密封结构，其特征在于，所述第一油孔和第二油孔的出口端分别设有用于对注入的油脂进行均匀分配的隔圈。

9.根据权利要求1所述的膨化机轴端密封结构，其特征在于，所述主轴上还设有环形的挡圈，所述挡圈位于所述膨化腔体靠近密封端座的一端，所述挡圈的外径大于所述阻挡部的内径。

10.一种膨化机，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的膨化机轴端密封结构。

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