CN207588602U - 一种电机及螺纹连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到连接件的技术领域，公开了一种电机及螺纹连接件。该电机在转轴穿出端盖的轴端设置有油封盖，油封盖套装在转轴并通过螺纹连接件固定于端盖，螺纹连接件包括螺杆以及螺杆头，螺杆上裹覆有弹性密封部，且在避让开弹性密封部的部分具有螺纹，螺纹的至少一部分与端盖螺纹连接，弹性密封部位于油封盖的孔内并径向密封孔的内侧壁与螺杆之间的缝隙。在上述实施例中，采用在螺杆上设置弹性密封部，增大了弹性密封部与孔壁之间的接触面积，进而增大了密封效果，并且，在采用上述密封方式时，由于弹性密封部挤压在孔内，因此，可以有效阻止螺杆转动，避免在机器振动时造成螺纹连接件松动，进一步的提高密封效果。

Description

一种电机及螺纹连接件

技术领域

本实用新型涉及到连接件的技术领域，尤其涉及到一种电机及螺纹连接件。

背景技术

电机作为一种常见的驱动部件应用在不同的领域，在一些领域的设备中，由于工作环境比较恶劣，需要对电机进行密封，以保证电机能够正常的工作。在密封时，常用的密封方式为油封，在具体设置时，在电机的端盖上设置油封盖，端盖与油封盖之间形成容纳密封油的腔体，该腔体要求较高的密封性，但是由于该腔体由端盖与密封盖拼装而成，在连接处往往会出现密封不严密的情况，导致密封失效。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电机及螺纹连接件，用以提高螺纹连接件的密封效果，进而提高电机的密封性。

本实用新型提供了一种电机，该电机包括机壳，两个端盖和转轴，所述两个端盖分别固定于所述机壳，所述转轴两端分别通过轴承和端盖转动连接，在所述转轴穿出所述端盖的轴端，还设置有油封盖，所述油封盖套装在所述转轴上并通过螺纹连接件固定于所述端盖，所述螺纹连接件包括螺杆以及螺杆头，所述螺杆上裹覆有弹性密封部，且在避让开所述弹性密封部的部分具有螺纹，所述螺杆穿过所述油封盖的孔，所述螺纹的至少一部分与所述端盖螺纹连接，所述弹性密封部位于所述孔内并径向密封所述孔的内侧壁与所述螺杆之间的缝隙。

在上述实施例中，在螺杆上套装上弹性密封部，并通过弹性密封部密封螺杆与孔壁之间的间隙，实现了在螺纹连接件旋入孔内时完成密封的效果，并且，由于采用在螺杆上设置弹性密封部，增大了弹性密封部与孔壁之间的接触面积，进而增大了密封效果，并且，在采用上述密封方式时，由于弹性密封部挤压在孔内，因此，可以有效阻止螺杆转动，避免在机器振动时造成螺纹连接件松动，进一步的提高密封效果。

在一个具体的实施方案中，所述弹性密封部的外表面具有多个环状凸起。通过多个密封环增大了弹性密封部与孔壁之间的接触压力，进而增大了密封效果。

在一个具体的实施方案中，所述弹性密封部的横截面为梯形或弧形。即可以采用不同的结构形式实现密封。

在一个具体的可实施方案中，所述螺杆与所述螺杆头连接的一端为光杆，所述弹性密封部裹覆在所述光杆上。

在一个具体的可实施方案中，所述光杆的直径小于所述螺杆上具有螺纹的杆体的直径。

在一个具体的可实施方案中，所述弹性密封部靠近所述螺杆头的一端设置有凸肩。即在轴向及径向上均实现密封，从而提高密封的效果。

在一个具体的可实施方案中，所述弹性密封部背离所述螺杆头的一端设置有导向斜面。方便了弹性密封部插入到孔内。

在一个具体的可实施方案中，所述油封盖上的孔为沉孔，所述沉孔具有容纳所述螺杆头的结构。

在一个具体的可实施方案中，所述油封盖上的孔为非沉孔。

在一个具体的可实施方案中，所述弹性密封部为注塑成型在所述螺杆上的塑胶层。保证了密封效果。

在一个具体的可实施方案中，所述弹性密封部为硫化成型在所述螺杆上的塑胶层。保证了密封效果。

本实用新型还提供了一种螺纹连接件，该螺纹连接件包括：螺杆头以及螺杆，其中，所述螺杆上裹覆有用于径向密封所述螺纹连接件在使用时插入的孔与所述螺杆之间间隙的弹性密封部。

在上述实施例中，在螺杆上套装上弹性密封部，并通过弹性密封部密封螺杆与孔壁之间的间隙，实现了在螺纹连接件旋入孔内时完成密封的效果，并且，由于采用在螺杆上设置弹性密封部，增大了弹性密封部与孔壁之间的接触面积，进而增大了密封效果，并且，在采用上述密封方式时，由于弹性密封部挤压在孔内，因此，可以有效阻止螺杆转动，避免在机器振动时造成螺纹连接件松动，进一步的提高密封效果。

附图说明

图1为现有技术中采用螺纹连接件密封的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的设备的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的螺纹连接件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的螺纹连接件的使用参考图；

图5为本实用新型实施例提供的螺纹连接件的另一使用参考图；

图6～图9为本实用新型实施例提供的不同结构的螺纹连接件的示意图。

具体实施方式

如图1所示，现有技术中的电机在采用螺栓1进行密封时，在螺栓1上套装上密封垫4，密封垫4覆盖住油封盖2上的通孔，当螺栓1拧紧时，螺栓1与电机的端盖3螺旋连接，并且螺栓1头抵压在密封垫4上，实现对螺栓1连接处时的密封。但是在采用上述密封时，当螺栓1出现松动时，密封垫4受到的夹紧力降低，造成密封失效。为了避免出现上述问题，本实用新型提供了一种电机，该电机采用的螺纹连接件进行密封，具体的，通过在螺纹连接件的螺杆裹覆上弹性密封部进行密封，并通过弹性密封件增大螺杆与油封盖之间相对转动的阻力，从而提高密封效果。

如图2所示，图2示出了本实用新型实施例提供的电机，该电机包括一个机壳60以及两个端盖50，其中，两个端盖50分别密封在机壳60的两端，此外，电机还具有一个转轴20，该转轴20的两端分别通过轴承40和端盖50转动连接，在具体安装的时候，将轴承40套到轴上，之后再将装配好的组件放进机壳60，然后机壳60的两端固定上端盖50，在固定端盖50时，轴承40挤进端盖50的轴承室内。此外，该电机在转轴20穿出端盖50的轴端还设置有油封盖30，该油封盖30套装在转轴20上并通过螺纹连接件10固定于端盖50。其中，该螺纹连接件10包括螺杆12以及螺杆头11，该螺杆12上裹覆有弹性密封部13，且在避让开弹性密封部13的部分具有螺纹，螺杆12穿过油封盖30的孔，螺纹的至少一部分与端盖50螺纹连接，并且，在安装后，弹性密封部13位于油封盖30的孔内并径向密封孔的内侧壁与螺杆12之间的缝隙。通过弹性密封部13与孔壁的配合实现对连接处的密封。

为了方便理解本实施例提供的电机的密封效果，下面详细说明本实用新型实施例提供的螺纹连接件10与端盖50及油封盖30的配合，首先需要说明的是，该螺纹连接件10可以为螺栓或者螺钉。如图3所示，图3示出的螺纹连接件10为螺栓。具体的，该螺纹连接件10包括一个螺杆头11以及螺杆12，该螺杆头11位于螺杆12的一端，且螺杆头11可以为圆形或者六角形，其中，螺栓一般采用六角形，螺钉的一般为圆形，该螺钉头上开设一字槽或者十字槽。在具体设置时，螺杆12上裹覆有弹性密封部13，在具体设置时，螺杆12在避让开弹性密封部13的部分具有螺纹，如图3所示，弹性密封部13的直径大于螺纹直径设定尺寸，该设定尺寸可以根据实际需要设计，并且该设定尺寸保证在螺纹连接件10插入到孔内时，被弹性密封部13能够被孔内壁挤压变形，如图4所示，在螺纹连接件10插入到孔内时，弹性密封部13抵压在孔内壁上并密封孔与螺杆12之间的缝隙。

为了方便理解本实施例提供的螺纹连接件10，下面对比图1及图4来详细说明本实施例提供的螺纹连接件10的效果。首先参考图1，图1为现有技术中的螺栓在密封时的状态，由图1可以看出，螺栓穿过油封盖2的通孔后，与端盖3的螺纹孔螺纹连接，并且在螺栓上套装上密封垫4，在螺栓不断旋紧时，螺栓的螺杆头不断下沉，螺杆头与油封盖2挤紧密封垫4，实现对螺栓连接处的密封，在采用该方式时，密封垫4在螺杆的轴向方向上发生形变，实现在轴向方向上的一个密封效果，但是，在采用上述方式时，一旦出现螺栓松动的话，密封垫4受到的力随之降低，从而影响到密封效果，此外，在采用上述方式时，由于采用螺杆头与油封盖2挤压形成密封，密封的面积受到螺杆头的大小限定，而螺栓一般为标准件，螺杆头一般比较小，因此，造成密封垫4密封的面积较小。而在本实施例中提供的螺栓在使用时，如图4所示，螺纹连接件10将油封盖30及端盖50连接，在连接时，螺纹连接件10连接部件的方式与现有技术相同，即螺纹连接件10穿过油封盖30的通孔后与端盖50上的螺纹孔螺旋连接，但是在本实施例中，弹性密封部13裹覆在螺纹连接件10的螺杆12上，在螺纹连接件10旋紧时，跟随螺杆12的不断下沉，弹性密封部13进入到通孔内，由于在设计时，该弹性密封部13的直径大于油封盖30上通孔的直径，因此，在不断的旋入过程中，弹性密封部13被孔内壁挤压发生弹性形变，从而使得弹性密封部13的两侧分别与螺杆12及孔内壁密封接触，即通过弹性密封部13的形变实现了径向密封孔侧壁与螺杆12之间的间隙。在采用该密封结构时，弹性密封部13与孔内壁的接触面积为具有一定长度的一圈孔内壁面积，相比与现有技术中的密封垫，增大了弹性密封部13的接触面积，并且增大了密封的长度，进而增大了密封的效果。此外，在采用上述密封结构时，弹性密封部13不会随着螺栓或螺钉的松动而出现密封失效的情况，仅仅在整个弹性密封部13从通孔内拔出时才会出现密封失效的情况，而上述情况只可能在整个螺栓或螺钉拔出时才会出现，单纯由机械振动造成的螺栓松动不会出现整个螺栓拔出的位移，因此，上述弹性密封部13有效的提高了密封效果。作为一种更佳的效果，在采用上述结构时，由于弹性密封部13挤压在孔内壁与螺杆12之间的间隙内，因此，弹性密封部13增大了螺杆12与通孔内壁的摩擦力。当由于机械振动造成螺栓或螺钉松动时，该螺栓或螺钉在松动时需要克服弹性密封部13与孔内壁的摩擦力。因此，采用上述密封结构还可以有效的防止螺栓或螺钉松动。

在具体设置时，所述油封盖上的孔即可以为沉孔也可以为非沉孔。如设置在油封盖30上的孔既可以采用如图4所示的通孔，也可以采用如图5所示的沉孔31，沉孔31具有容纳所述螺杆头的结构。较佳的，该孔采用如图5所示的沉孔31，从而可以螺杆头11位于该沉孔31内，避免受到外界其他结构的碰撞。提高螺纹连接件10在使用时的安全性。

此外，针对该螺纹连接件10的弹性密封部13可以采用不同的结构，下面结合具体的附图对其进行详细的描述。

首先需要说明的是，本实施例提供的螺纹连接件10的螺杆12与螺杆头11连接的一端为光杆121，弹性密封部13裹覆在光杆121上。并且在一个具体的设置方案中，光杆121的直径小于螺杆12上具有螺纹的杆体的直径。采用该设置时，该光杆121与具有螺纹的杆体之间形成一个台阶结构，从而方便弹性密封部13裹覆，在具体设置时，弹性密封部13为注塑成型在螺杆12上的塑胶层，该塑胶层可以为丁晴胶层，或者其他具有良好弹性的塑胶材料制作而成的弹性密封部13。即在加工时，首先在光杆121上通过注塑工艺裹覆上弹性密封部13，之后，通过车削工具在杆体上再车削螺纹，或者，该弹性密封部为硫化成型在所述螺杆上的塑胶层，保证了密封效果。

在具体裹覆弹性密封部13时，该弹性密封部13可以形成不同的形状，如弹性密封部13的横截面为梯形或弧形。具体的可以参考图6，图6示出的弹性密封部13的横截面为弧面，在采用该结构时，该弹性密封部13插入到通孔的一端具有导向角，该导向角即为该弹性密封部13的侧壁与弹性密封部13用于穿过光杆121的通孔的侧壁形成的夹角。此外，如图7所示，该弹性密封部13的横截面为梯形，在具体设置时，既可以采用横截面为一个梯形，也可以采用如图7所示的横截面为多个梯形相连形成的组成图形，在采用如图7所示的结构时，弹性密封部13的外表面具有多个环状凸起131。通过该环状凸起131与孔内壁的接触实现对孔内壁与螺杆12之间间隙的密封，在采用该结构时，由于设置的环状凸起131减少了弹性密封部13与孔内壁的接触面积，由压强＝压力/接触面积可知，每个环状凸起131与孔内壁之间的压强增大，进而增强了密封的效果。应当理解的是，在采用具有环状凸起131时，环状凸起131的横截面不仅限于上述的梯形，还可以为三角形、矩形等常见的图形。

此外，由图6及图7可以看出，在本实施例提供的弹性密封部13为了方便插入到孔内，在弹性密封部13背离螺杆头11的一端设置有导向斜面。在插入孔内时，该导向斜面控制弹性密封部13的形变逐渐增大，从而避免在插入时弹性密封部13受到的阻力，此外，该导向斜面与光杆121的轴线的夹角介于15°～30°之间，从而具有良好的导向作用。

作为一个优选的方案，为了增大弹性密封部13与光杆121之间的附着力，如图8所示，在该光杆121上设置了一个环形凹槽，在注塑时，该弹性密封部13形成卡装在该换形凹槽内的固定环132，从而增大了光杆121与弹性密封部13之间的连接强度，保证了在螺杆12旋转时，弹性密封部13的跟随能力，降低出现螺杆12旋转而弹性密封部13无法旋入到孔内的情况。

一并参考图5及图9，在油封盖上的孔为沉孔时，为了更进一步的增大密封效果，该弹性密封部13靠近螺杆头11的一端设置有凸肩133。在螺杆12旋入到孔内时，弹性密封部13的主体旋入到孔内并与孔内壁抵压接触形成径向密封，并且当螺杆12旋紧时，弹性密封部13的凸肩133在螺杆头11与沉孔内的阶梯面的挤压下发生形变，从而形成轴向密封。通过上述结构可在轴向及径向上均实现密封，从而可以有效的提高密封效果。

本实用新型还提供了一种螺纹连接件10，该螺纹连接件10包括：螺杆头11以及螺杆12，其中，螺杆12上裹覆有用于径向密封螺纹连接件10在使用时插入的孔与螺杆12之间间隙的弹性密封部13。

该螺纹连接件10的结构如图5～图9所示，在电机的实施例中已经进行了详细的描述，由上述描述可知在螺杆12上套装上弹性密封部13，并通过弹性密封部13密封螺杆12与孔壁之间的间隙，实现了在螺纹连接件10旋入孔内时完成密封的效果，并且，由于采用在螺杆12上设置弹性密封部13，增大了弹性密封部13与孔壁之间的接触面积，进而增大了密封效果，并且，在采用上述密封方式时，由于弹性密封部13挤压在孔内，因此，可以有效阻止螺杆12转动，避免在机器振动时造成螺纹连接件10松动，进一步的提高密封效果。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (12)

1.一种电机，包括机壳，两个端盖和转轴，所述两个端盖分别固定于所述机壳，所述转轴两端分别通过轴承和端盖转动连接，其特征在于，在所述转轴穿出所述端盖的轴端，还设置有油封盖，所述油封盖套装在所述转轴上并通过螺纹连接件固定于所述端盖，所述螺纹连接件包括螺杆以及螺杆头，所述螺杆上裹覆有弹性密封部，且在避让开所述弹性密封部的部分具有螺纹，所述螺杆穿过所述油封盖的孔，所述螺纹的至少一部分与所述端盖螺纹连接，所述弹性密封部位于所述孔内并径向密封所述孔的内侧壁与所述螺杆之间的缝隙。

2.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述弹性密封部的外表面具有多个环状凸起。

3.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述弹性密封部的横截面为梯形或弧形。

4.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述螺杆与所述螺杆头连接的一端为光杆，所述弹性密封部裹覆在所述光杆上。

5.如权利要求4所述的电机，其特征在于，所述光杆的直径小于所述螺杆上具有螺纹的杆体的直径。

6.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述弹性密封部靠近所述螺杆头的一端设置有凸肩。

7.如权利要求1～6任一项所述的电机，其特征在于，所述弹性密封部背离所述螺杆头的一端设置有导向斜面。

8.如权利要求7所述的电机，其特征在于，所述油封盖上的孔为沉孔，所述沉孔具有容纳所述螺杆头的结构。

9.如权利要求7所述的电机，其特征在于，所述油封盖上的孔为非沉孔。

10.如权利要求7所述的电机，其特征在于，所述弹性密封部为注塑成型在所述螺杆上的塑胶层。

11.如权利要求7所述的电机，其特征在于，所述弹性密封部为硫化成型在所述螺杆上的塑胶层。

12.一种螺纹连接件，其特征在于，包括：螺杆头以及螺杆，其中，所述螺杆上裹覆有用于径向密封所述螺纹连接件在使用时插入的孔与所述螺杆之间间隙的弹性密封部。