CN217462842U - 一种带凸轮顶紧结构的组合防松螺母 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及防松螺母技术领域，公开了一种带凸轮顶紧结构的组合防松螺母，其结构包括螺母本体，所述螺母本体上设置有螺纹孔和固定柱，所述螺纹孔位于所述螺母本体的中间处，所述固定柱固定连接在所述螺母本体的表面，并且对称设置在所述螺纹孔的左右两侧，所述固定柱通过凸字型槽连接凸字型块，所述凸字型块通过连接柱连接空心柱，所述空心柱通过复位弹簧连接防脱顶柱。本实用新型实现了让螺母安装后进行位置限制，避免了螺母在使用过程中出现松脱的现象，提高了螺母在对带凸轮顶紧结构固定时的牢固性。
Description
技术领域
本实用新型涉及防松螺母技术领域，具体为一种带凸轮顶紧结构的组合防松螺母。
背景技术
根据专利202020102840.X可知，一种带凸轮顶紧结构的组合防松螺母，涉及防松螺母技术领域，该带凸轮顶紧结构的组合防松螺母，包括第二偏心圆，所述上螺母的中部开设有上螺纹孔，所述下螺母的中部开设有下螺纹孔，所述下螺母一端的一侧设置有第一凸台，所述下螺母一端的另一侧设置有第二凸台，所述下螺母的另一端设置有固定环。该带凸轮顶紧结构的组合防松螺母，使固定环和弹性垫圈紧贴到一起，将上螺母通过螺纹安装在紧固螺栓的表面，使上螺母位于下螺母的上方，将第一偏心圆和第一凸台相互贴合，将第二偏心圆和第二凸台相互贴合，进而使上螺母和下螺母相互锁合，提高螺母副的放松效果，避免螺纹牙损坏造成螺母失效，提高了螺母的放松性能。
目前，现有的带凸轮顶紧结构的组合防松螺母还存在着一些不足的地方，例如；现有的带凸轮顶紧结构的组合防松螺母安装后没有对其位置进行限制，螺母在使用过程中容易出现松脱的现象，降低了螺母在对带凸轮顶紧结构固定时的牢固性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带凸轮顶紧结构的组合防松螺母，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带凸轮顶紧结构的组合防松螺母，包括螺母本体，所述螺母本体上设置有螺纹孔和固定柱，所述螺纹孔位于所述螺母本体的中间处，所述固定柱固定连接在所述螺母本体的表面，并且对称设置在所述螺纹孔的左右两侧，所述固定柱通过凸字型槽连接凸字型块，所述凸字型块通过连接柱连接空心柱，所述空心柱通过复位弹簧连接防脱顶柱，所述防脱顶柱一端的外径大小与所述空心柱的内径大小相吻合，并且与所述空心柱的内部活动连接，所述复位弹簧的一端固定连接在所述空心柱的内壁，所述复位弹簧的另一端固定连接在所述防脱顶柱的一端，所述空心柱的一端固定连接在所述连接柱的外表面，所述连接柱的底部固定连接在所述凸字型块的上端，并且与所述固定柱的上表面活动连接，所述凸字型块的大小与所述凸字型槽的大小相吻合，并且与所述凸字型槽的内部活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过固定柱、凸字型槽、凸字型块、连接柱、空心柱、复位弹簧和防脱顶柱的结合，当螺母使用的时候，有效的实现了让螺母安装后进行位置限制，避免了螺母在使用过程中出现松脱的现象，提高了螺母在对带凸轮顶紧结构固定时的牢固性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种带凸轮顶紧结构的组合防松螺母的俯视图；
图2为本实用新型一种带凸轮顶紧结构的组合防松螺母的固定柱剖视图。
图中：螺母本体1、螺纹孔2、固定柱3、凸字型槽4、凸字型块5、连接柱6、空心柱7、复位弹簧8、防脱顶柱9。
具体实施方式
请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种带凸轮顶紧结构的组合防松螺母，包括螺母本体1，所述螺母本体1上设置有螺纹孔2和固定柱3，所述螺纹孔2位于所述螺母本体1的中间处，所述固定柱3固定连接在所述螺母本体1的表面，并且对称设置在所述螺纹孔2的左右两侧，所述固定柱3通过凸字型槽4连接凸字型块5，所述凸字型块5通过连接柱6连接空心柱7，所述空心柱7通过复位弹簧8连接防脱顶柱9，本实施例中如图1和图2所示通过固定柱3、凸字型槽4、凸字型块5、连接柱6、空心柱7、复位弹簧8和防脱顶柱9的结合，当螺母使用的时候，首先将螺母拧紧在带凸轮顶紧结构的螺纹柱上，然后再将防脱顶柱9挤压到空心柱7的内部，并且对复位弹簧8进行压缩，然后再让连接柱6通过凸字型块5在凸字型槽4的内部进行转动，从让防脱顶柱9转动到与螺纹柱位置相对应的位置，接着再将松开防脱顶柱9，这时复位弹簧8会对防脱顶柱9产生反弹力，以至于让防脱顶柱9顶在螺纹柱上，有效的实现了让螺母安装后进行位置限制，避免了螺母在使用过程中出现松脱的现象，提高了螺母在对带凸轮顶紧结构固定时的牢固性。
本实施例中请参阅图2，所述防脱顶柱9一端的外径大小与所述空心柱7的内径大小相吻合，并且与所述空心柱7的内部活动连接，其作用在于能有效的方便让防脱顶柱9在空心柱7的内部进行伸缩。
本实施例中请参阅图2，所述复位弹簧8的一端固定连接在所述空心柱7的内壁，所述复位弹簧8的另一端固定连接在所述防脱顶柱9的一端，其作用在于能有效的方便让复位弹簧8对防脱顶柱9进行复位。
本实施例中请参阅图2，所述空心柱7的一端固定连接在所述连接柱6的外表面，所述连接柱6的底部固定连接在所述凸字型块5的上端，并且与所述固定柱3的上表面活动连接，其作用在于能有效的方便让连接柱6通过凸字型块5与固定住3进行连接。
本实施例中请参阅图2，所述凸字型块5的大小与所述凸字型槽4的大小相吻合，并且与所述凸字型槽4的内部活动连接，其作用在于能有效的提高了凸字型块5在凸字型槽4内部转动时的稳定性。
需说明的是，本实用新型一种带凸轮顶紧结构的组合防松螺母包括螺母本体1、螺纹孔2、固定柱3、凸字型槽4、凸字型块5、连接柱6、空心柱7、复位弹簧8、防脱顶柱9等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，在一种带凸轮顶紧结构的组合防松螺母使用的时候，通过固定柱3、凸字型槽4、凸字型块5、连接柱6、空心柱7、复位弹簧8和防脱顶柱9的结合，当螺母使用的时候，首先将螺母拧紧在带凸轮顶紧结构的螺纹柱上，然后再将防脱顶柱9挤压到空心柱7的内部，并且对复位弹簧8进行压缩，然后再让连接柱6通过凸字型块5在凸字型槽4的内部进行转动，从让防脱顶柱9转动到与螺纹柱位置相对应的位置，接着再将松开防脱顶柱9，这时复位弹簧8会对防脱顶柱9产生反弹力，以至于让防脱顶柱9顶在螺纹柱上，有效的实现了让螺母安装后进行位置限制，避免了螺母在使用过程中出现松脱的现象，提高了螺母在对带凸轮顶紧结构固定时的牢固性。
Claims (5)
1.一种带凸轮顶紧结构的组合防松螺母，包括螺母本体(1)，其特征在于：所述螺母本体(1)上设置有螺纹孔(2)和固定柱(3)，所述螺纹孔(2)位于所述螺母本体(1)的中间处，所述固定柱(3)固定连接在所述螺母本体(1)的表面，并且对称设置在所述螺纹孔(2)的左右两侧，所述固定柱(3)通过凸字型槽(4)连接凸字型块(5)，所述凸字型块(5)通过连接柱(6)连接空心柱(7)，所述空心柱(7)通过复位弹簧(8)连接防脱顶柱(9)。
2.根据权利要求1所述的一种带凸轮顶紧结构的组合防松螺母，其特征在于：所述防脱顶柱(9)一端的外径大小与所述空心柱(7)的内径大小相吻合，并且与所述空心柱(7)的内部活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种带凸轮顶紧结构的组合防松螺母，其特征在于：所述复位弹簧(8)的一端固定连接在所述空心柱(7)的内壁，所述复位弹簧(8)的另一端固定连接在所述防脱顶柱(9)的一端。
4.根据权利要求1所述的一种带凸轮顶紧结构的组合防松螺母，其特征在于：所述空心柱(7)的一端固定连接在所述连接柱(6)的外表面，所述连接柱(6)的底部固定连接在所述凸字型块(5)的上端，并且与所述固定柱(3)的上表面活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种带凸轮顶紧结构的组合防松螺母，其特征在于：所述凸字型块(5)的大小与所述凸字型槽(4)的大小相吻合，并且与所述凸字型槽(4)的内部活动连接。
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2022
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