CN217462817U - 一种耐高压防松动圆头螺杆 - Google Patents
一种耐高压防松动圆头螺杆 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种耐高压防松动圆头螺杆,包括螺杆,所述螺杆一端作为端头,所述螺杆中心设有沿其轴向设置的内通孔,所述螺杆上远离所述端头的一端设有若干扩孔块,所述扩孔块沿所述螺杆轴向设置,相邻所述扩孔块之间设有扩张槽,所述扩张槽与所述内通孔连通,所述扩张槽沿所述螺杆轴向设置、且所述螺杆扩张槽由下至上宽度逐渐缩小,所述扩张槽内设有与所述扩张槽形状相适配的楔块,本实用新型螺杆拧紧之后,可以通过驱动螺母控制驱动杆向端头端滑动,从而带动楔块一起向端头端移动,楔块与扩张槽配合,将两侧的扩孔块向外挤压,从而使得扩孔块可以向外翘起,可以与螺孔内壁配合,将螺栓卡紧,提高摩擦力,实现自锁,提高防松性能。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及螺杆的技术领域,特别是耐高压防松动圆头螺杆的技术领域。
【背景技术】
螺杆:外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥。螺杆具有不同的头,头为六角形的叫外六角螺杆。还有其他,例如大扁螺杆、内六角螺丝等等。现有螺杆防松性能较差,螺杆长时间时候之后有松动的风险。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种耐高压防松动圆头螺杆,能够提高螺杆的防松性能。
为实现上述目的,本实用新型提出了一种耐高压防松动圆头螺杆,包括螺杆,所述螺杆一端作为端头,所述螺杆表面设有螺杆螺纹段,所述端头包括可供扳手夹持的扳手卡部和设于所述扳手卡部顶部呈半圆状的圆头,所述螺杆中心设有沿其轴向设置的内通孔,所述内通孔一端贯穿所述端头顶端、另一端贯穿所述螺杆底部设置,所述螺杆上远离所述端头的一端设有若干扩孔块,所述扩孔块沿所述螺杆轴向设置,相邻所述扩孔块之间设有扩张槽,所述扩张槽与所述内通孔连通,所述扩张槽沿所述螺杆轴向设置、且所述螺杆扩张槽由下至上宽度逐渐缩小,所述扩张槽内设有与所述扩张槽形状相适配的楔块,所述内通孔内可滑动设有驱动杆,所述驱动杆一端与所述楔块固定连接,所述驱动杆上远离所述楔块的一端设有驱动杆螺纹段,所述驱动杆螺纹段上设有可以与其啮合的驱动螺母,所述驱动螺母可以与所述端头顶部抵触配合。
作为优选,所述的内通孔上靠近所述端头的一端设有用于容纳所述驱动螺母的沉孔。
作为优选,所述的端头上设有与所述沉孔可拆卸配合的封堵头。
作为优选,所述的封堵头包括可伸入所述沉孔的下凸台,所述沉孔内壁与所述下凸台侧壁之间分别设有可以相互卡接配合的环形凸起和环形凹槽。
作为优选,所述的内通孔上靠近所述端头的一端设有可以与所述驱动杆螺纹段配合且直径较大的扩孔段。
本实用新型一种耐高压防松动圆头螺杆的有益效果:本实用新型通过将螺杆端部设置扩孔块,并将扩孔块之间设置扩张槽,当螺杆拧紧之后,可以通过驱动螺母控制驱动杆向端头端滑动,从而带动楔块一起向端头端移动,楔块与扩张槽配合,将两侧的扩孔块向外挤压,从而使得扩孔块可以向外翘起,可以与螺孔内壁配合,将螺杆卡紧,提高摩擦力,实现自锁,提高防松性能,当需要拆卸时,控制驱动螺母反转即可将扩孔块解锁,螺杆可以自由拆卸,使用更方便。螺杆防松效果一流,且能够多次重复使用。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种耐高压防松动圆头螺杆的主视结构示意图。
图2是本实用新型一种耐高压防松动圆头螺杆的主视剖面结构示意图。
图3是图2中A部分放大后结构示意图。
图4是本实用新型一种耐高压防松动圆头螺杆去掉封堵头后俯视结构示意图。
图5是本实用新型一种耐高压防松动圆头螺杆的仰视结构示意图。
【具体实施方式】
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面通过附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上,除非另有明确具体的限定。
实施例一:
参阅图1、图2、图3、图4和图5,本实用新型一种耐高压防松动圆头螺杆,包括螺杆1,所述螺杆1一端作为端头15,所述螺杆1表面设有螺杆螺纹段14,所述端头15包括可供扳手夹持的扳手卡部21和设于所述扳手卡部21顶部呈半圆状的圆头22,所述螺杆1中心设有沿其轴向设置的内通孔11,所述内通孔11一端贯穿所述端头15顶端、另一端贯穿所述螺杆1底部设置,所述螺杆1上远离所述端头15的一端设有若干扩孔块12,所述扩孔块12沿所述螺杆 1轴向设置,相邻所述扩孔块12之间设有扩张槽13,所述扩张槽13与所述内通孔11连通,所述扩张槽13沿所述螺杆1轴向设置、且所述螺杆1扩张槽13 由下至上宽度逐渐缩小,所述扩张槽13内设有与所述扩张槽13形状相适配的楔块2,所述内通孔11内可滑动设有驱动杆3,所述驱动杆3一端与所述楔块2 固定连接,所述驱动杆3上远离所述楔块2的一端设有驱动杆螺纹段31,所述驱动杆螺纹段31上设有可以与其啮合的驱动螺母4,所述驱动螺母4可以与所述端头15顶部抵触配合。本实施例通过将螺杆1端部设置扩孔块12,并将扩孔块12之间设置扩张槽13,当螺杆拧紧之后,可以通过驱动螺母4控制驱动杆3 向端头15端滑动,从而带动楔块2一起向端头15端移动,楔块2与扩张槽13 配合,将两侧的扩孔块12向外挤压,从而使得扩孔块12可以向外翘起,可以与螺孔内壁配合,将螺杆卡紧,提高摩擦力,实现自锁,提高防松性能,当需要拆卸时,控制驱动螺母4反转即可将扩孔块12解锁,螺杆可以自由拆卸,使用更方便。螺杆防松效果一流,且能够多次重复使用。
参阅图1、图2、图3、图4和图5,所述内通孔11上靠近所述端头15的一端设有用于容纳所述驱动螺母4的沉孔111。
参阅图1、图2、图3、图4和图5,所述端头15上设有与所述沉孔111可拆卸配合的封堵头5。
参阅图1、图2、图3、图4和图5,所述封堵头5包括可伸入所述沉孔111 的下凸台51,所述沉孔111内壁与所述下凸台51侧壁之间分别设有可以相互卡接配合的环形凸起511和环形凹槽112。设置封堵头5可以将沉孔111堵住,避免水分和灰尘进入,影响固定效果,影响螺杆寿命。
本实用新型工作过程:
本实用新型一种耐高压防松动圆头螺杆在工作过程中,当螺杆拧紧之后,可以通过驱动螺母4控制驱动杆3向端头15端滑动,从而带动楔块2一起向端头15端移动,楔块2与扩张槽13配合,将两侧的扩孔块12向外挤压,从而使得扩孔块12可以向外翘起,可以与螺孔内壁配合,将螺杆卡紧,提高摩擦力,实现自锁,提高防松性能,当需要拆卸时,控制驱动螺母4反转即可将扩孔块12解锁。
上述实施例是对本实用新型的说明,不是对本实用新型的限定,任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种耐高压防松动圆头螺杆,包括螺杆(1),所述螺杆(1)一端作为端头(15),所述螺杆(1)表面设有螺杆螺纹段(14),其特征在于:所述端头(15)包括可供扳手夹持的扳手卡部(21)和设于所述扳手卡部(21)顶部呈半圆状的圆头(22),所述螺杆(1)中心设有沿其轴向设置的内通孔(11),所述内通孔(11)一端贯穿所述端头(15)顶端、另一端贯穿所述螺杆(1)底部设置,所述螺杆(1)上远离所述端头(15)的一端设有若干扩孔块(12),所述扩孔块(12)沿所述螺杆(1)轴向设置,相邻所述扩孔块(12)之间设有扩张槽(13),所述扩张槽(13)与所述内通孔(11)连通,所述扩张槽(13)沿所述螺杆(1)轴向设置、且所述扩张槽(13)由下至上宽度逐渐缩小,所述扩张槽(13)内设有与所述扩张槽(13)形状相适配的楔块(2),所述内通孔(11)内可滑动设有驱动杆(3),所述驱动杆(3)一端与所述楔块(2)固定连接,所述驱动杆(3)上远离所述楔块(2)的一端设有驱动杆螺纹段(31),所述驱动杆螺纹段(31)上设有可以与其啮合的驱动螺母(4),所述驱动螺母(4)可以与所述端头(15)顶部抵触配合。
2.如权利要求1所述的一种耐高压防松动圆头螺杆,其特征在于:所述内通孔(11)上靠近所述端头(15)的一端设有用于容纳所述驱动螺母(4)的沉孔(111)。
3.如权利要求2所述的一种耐高压防松动圆头螺杆,其特征在于:所述端头(15)上设有与所述沉孔(111)可拆卸配合的封堵头(5)。
4.如权利要求3所述的一种耐高压防松动圆头螺杆,其特征在于:所述封堵头(5)包括可伸入所述沉孔(111)的下凸台(51),所述沉孔(111)内壁与所述下凸台(51)侧壁之间分别设有可以相互卡接配合的环形凸起(511)和环形凹槽(112)。
5.如权利要求1所述的一种耐高压防松动圆头螺杆,其特征在于:所述内通孔(11)上靠近所述端头(15)的一端设有可以与所述驱动杆螺纹段(31)配合且直径较大的扩孔段(113)。
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- 2021-12-31 CN CN202123454859.4U patent/CN217462817U/zh active Active
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