CN217462409U - 一种斗式风扇及其安装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斗式风扇及其安装机构，包括导风板、转接板和扇叶，所述扇叶通过所述转接板与所述导风板连接，所述扇叶包括第一安装面、第二安装面和三角导风面；所述第一安装面与第二安装面连接，所述第二安装面与三角导风面连接；所述导风板与垂直于第一安装面设置，所述转接板整体为“L”形条状结构，所述转接板包括第一平面和第二平面，所述第一平面上至少设置有2个连接孔，所述第二平面上至少设置有3个连接孔；本方案通过特殊设置的安装机构，同时修改扇叶的结构，使之与安装机构的装配位置相匹配，可以在不改的其他部件的情况下直接安装，不会发生干涉的情况，同时也极大的降低了电机改变转向的成本。

Description

一种斗式风扇及其安装机构

技术领域

本实用新型涉及发电机扇叶安装领域，尤其是一种斗式风扇及其安装机构。

背景技术

发电机上通常设置有斗式风扇，斗式风扇通常应用于自通风的电机。当电机通风形式为径向自通风时，需要在电机转子的两个端面上分别安装2种斗式风扇，这2种斗式风扇基本上互为镜像。

TQFR－3000/CDJF208系列发电机产品的通风形式为径向自通风，其风源来自转子磁轭两端安装的斗式风扇(如图1所示)；斗式风扇有两种型号，分别装在磁轭两端面，每种风扇各有18件；发电机改变转向后，风扇应作镜像处理；

斗式风扇的主要部件是扇叶，扇叶采用厚度为3mm的Q235A钢板折弯钻孔加工而成，折弯后有安装面、斜面和导风三角面3个主要平面。导风板采用3240玻璃布板制作，与扇叶安装面垂直。扇叶与导风板依靠90度折弯的转接板铆接在一起，导风板与转接板接触的背面还装有衬板。安装在磁轭两端的两种风扇形态上基本对称。扇叶的安装面上有2个通孔，整个风扇通过这2个通孔，采用螺栓固定在磁轭端面上，安装时，螺栓上可以套入垫块，调节风扇与磁轭间的距离。斗式风扇结构见图2(以非传动端风扇为例)，其安装后结构见图3；

将风扇作镜像处理时，最易想到的方案是将磁轭两端的风扇位置互换。然而，受励磁绕组与滑环(或励磁机)之间的连接线位置干涉，在磁轭非传动端，即靠近滑环(或励磁机)一端的端面上无法安装自另一端换过来的风扇；干涉位置见图4；

另一种镜像风扇的方案是将包含磁极线圈在内的转子整体镜像。此方案中，会新增不少与现有零部件高度相似的镜像零部件(如磁极线圈、支架等)，会对采购、仓储、生产现场管理等带来很大的不便与困扰；

因此现有技术中，当发电机改变转向时，斗式风扇无法快速的进行反向安装，或者需要增加较大的成本进行安装。

实用新型内容

本实用新型目的在于：针对上述问题，提供一种斗式风扇及其安装机构，解决了现有技术中发电机改变转向时，斗式风扇无法快速的进行反向安装，或者需要增加较大的成本进行安装的问题。

本实用新型是通过下述方案来实现的：

一种斗式风扇及其安装机构，风扇包括导风板、转接板和扇叶，所述扇叶通过所述转接板与所述导风板连接，所述扇叶包括第一安装面、第二安装面和三角导风面；所述第一安装面与第二安装面连接，所述第二安装面与三角导风面连接。

基于上述一种斗式风扇的结构，所述导风板与垂直于第一安装面设置，所述转接板整体为“L”形条状结构，所述转接板包括第一平面和第二平面，所述第一平面上至少设置有2个连接孔，所述第二平面上至少设置有3个连接孔。

基于上述一种斗式风扇的结构，所述第一平面通过铆钉和衬板与导风板连接为一体，所述第二平面通过铆钉与扇叶第一安装面连接为一体。

基于上述一种斗式风扇的结构，所述第一安装面整体为直角三角形结构，所述第一安装面的直角长边与第二安装面连接，所述第一安装面和第二安装面的连接处圆弧过渡，且第一安装面和第二安装面的夹角成钝角设置。

基于上述一种斗式风扇的结构，所述第一安装面与转接板的安装部靠近斜边处位置。

基于上述一种斗式风扇的结构，所述第二安装面上设置有安装孔，所述安装孔设置在第二安装面上远离第二安装面与三角导风面接触部的端面上，且安装孔贯穿第二安装面设置；所述三角导风面垂直于第二安装面设置，同时三角导风面与第二安装面的连接处圆弧过渡。

本方案提供一种用于斗式风扇连接的安装机构；包括第一连接块和第二连接块，所述第一连接块垂直于第二连接块上设置，所述第一连接块上设置有锁定孔，所述第二连接块的端面上设置有配合孔。

基于上述安装机构的结构，所述锁定孔设置在第一连接块的面体上，并贯穿第一连接块，锁定孔用于将安装机构与磁轭端面固定连接。

基于上述安装机构的结构，所述第二连接块和第一连接块圆弧过渡，所述第二连接块上设置有第一连接边、第二连接板、第一斜边和第二斜边；所述第一连接边和第二连接边平行设置，所述第一斜边与第一连接边连接，所述第二斜边与第二连接边连接，同时第一斜边和第二斜边相连接。

基于上述安装机构的结构，所述配合孔设置在第一斜边的端面上，配合孔为螺纹孔，配合孔的形状大小与第二安装面上的安装孔相适配。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本方案通过特殊设置的安装机构，同时修改扇叶的结构，使之与安装机构的装配位置相匹配，可以在不改的其他部件的情况下直接安装，不会发生干涉的情况，极大的降低了改变电机转向的成本。

2、完全利用现有风扇安装孔实现了风扇反向，适合实物改造与新造。

3、风扇及其安装机构结构简单，成本低廉。

4、拓展了该系列发电机使用范围。

附图说明

图1～图4是现有技术的示意图；

图5是本实用新型中斗式风扇的主视结构示意图；

图6是本实用新型中斗式风扇的侧视结构示意图；

图7～图10是本实用新型中安装机构的四个视角示意图；

图11是本实用新型中安装机构的立体结构示意图；

图12是本实用新型中安装机构与斗式风扇的安装位置示意图；

附图说明：1、导风板；2、转接板；3、扇叶；21、第一平面；22、第二平面；31、第一安装面；32、第二安装面；33、三角导风面；34、安装孔；41、第一连接块；42、第二连接块；43、锁定孔；44、配合孔；45、第一连接边；46、第二连接边；47、第一斜边；48、第二斜边。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或多个该特征。

在本方案中，对现有技术存在的问题进行详细描述。

实施例1

如图5～图6所示，本实用新型提供一种技术方案：

一种斗式风扇，其至少包括但不限于导风板1、转接板2和扇叶3，扇叶3通过转接板2与导风板1连接，扇叶3包括第一安装面31、第二安装面32和三角导风面33；第一安装面31与第二安装面连接，第二安装面32与三角导风面33连接。

作为示例的，导风板1与可以垂直于第一安装面31设置，转接板2可以整体为“L”形条状结构，转接板2包括第一平面21和第二平面22，第一平面21上至少设置有2个连接孔，第二平面22上至少设置有3个连接孔。

第一平面21通过铆钉和衬板与导风板1连接为一体，第二平面22通过铆钉与第一安装面31连接为一体，在安装完成后第一安装面31垂直于导风板1设置。

作为示例的，第一安装面31整体为直角三角形结构，第一安装面31的直角长边与第二安装面32连接，第一安装面31和第二安装面32的连接处圆弧过渡，且第一安装面31和第二安装面32的夹角成钝角设置。

第一安装面31与转接板2的安装部靠近斜边处位置，使第一安装面31的大面积处与转接板2连接，提升连接的稳定性。

作为示例的，第二安装面32上设置有安装孔34，安装孔34设置在第二安装面32上远离第二安装面32与三角导风面33接触部的端面上，安装孔34贯穿第二安装面32设置。

作为示例的，三角导风面33垂直于第二安装面32设置，同时三角导风面33与第二安装面32的连接处圆弧过渡。

基于上述结构，使本方案的斗式风扇整体近似阶梯形状，能够与安装机构稳固的安装，并且安装后可以任意调节导风方向，不会发生干涉。

本方案中扇叶3采用厚度为3mm的钢板Q235A制作，这与现有技术中的风扇材料相同，可以降低加工难度。

本方案中导风板1及其固定装置可以继续借用原TQFR－3000/CDJF208系列风扇的对应零部件，如此可以极大的降低更换成本。

实施例2

如图7～图12所示，基于上述实施例1，本方案提供一种配合斗式风扇连接的安装机构；其至少包括但不限于第一连接块41和第二连接块42，第一连接块41垂直与第二连接块42上设置，第一连接块41上设置有锁定孔43，第二连接块42的端面上设置有配合孔44。

作为示例的，锁定孔43设置在第一连接块41的面体上，并贯穿第一连接块，锁定孔43用于将安装机构与磁轭端面固定连接。

作为示例的，第二连接块42和第一连接块41圆弧过渡，第二连接块42上设置有第一连接边45、第二连接边46、第一斜边47和第二斜边48；第一连接边45和第二连接边46平行设置，第一斜边47与第一连接边45连接，第二斜边48与第二连接边连接，同时第一斜边47和第二斜边48相连接，使第二连接块42构成异形结构。

配合孔44为螺纹孔，设置在第一斜边47的端面上，配合孔44的形状大小与第二安装面32上的安装孔34相适配，通过螺栓将第二安装面32与安装机构连接为一体。

在现有技术中，扇叶安装孔通常是设置在第一安装面31上，并直接将第一安装面31与磁轭端面进行连接，如此在改变转向时就会出现背景技术中所描述的干涉问题，本方案通过特殊设置的安装机构，同时修改扇叶3的结构，使之与安装机构的装配位置相匹配，可以在不改的其他部件的情况下直接安装，不会发生干涉的情况，同时也极大的降低了改变转向的成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种斗式风扇，其特征在于：包括导风板、转接板和扇叶，所述扇叶通过所述转接板与所述导风板连接，所述扇叶包括第一安装面、第二安装面和三角导风面；所述第一安装面与第二安装面连接，所述第二安装面与三角导风面连接。

2.如权利要求1所述的一种斗式风扇，其特征在于：所述导风板垂直于第一安装面设置，所述转接板整体为“L”形条状结构，所述转接板包括第一平面和第二平面，所述第一平面上至少设置有2个连接孔，所述第二平面上至少设置有3个连接孔。

3.如权利要求2所述的一种斗式风扇，其特征在于：所述第一安装面通过铆钉和衬板与导风板连接为一体，所述第二安装面通过铆钉与第一安装面连接为一体。

4.如权利要求3所述的一种斗式风扇，其特征在于：所述第一安装面整体为直角三角形结构，所述第一安装面的直角长边与第二安装面连接，所述第一安装面和第二安装面的连接处圆弧过渡，且第一安装面和第二安装面的夹角成钝角设置。

5.如权利要求4所述的一种斗式风扇，其特征在于：所述第一安装面与转接板的安装部靠近斜边处位置。

6.如权利要求5所述的一种斗式风扇，其特征在于：所述第二安装面上设置有安装孔，所述安装孔设置在第二安装面上远离第二安装面与三角导风面接触部的端面上，且安装孔贯穿第二安装面设置；所述三角导风面垂直于第二安装面设置，同时三角导风面与第二安装面的连接处圆弧过渡。

7.一种用于权利要求1～6任意一项斗式风扇连接的安装机构；其特征在于：包括第一连接块和第二连接块，所述第一连接块垂直与第二连接块上设置，所述第一连接块上设置有锁定孔，所述第二连接块的端面上设置有配合孔。

8.如权利要求7所述的安装机构，其特征在于：所述锁定孔设置在第一连接块的面体上，并贯穿第一连接孔，锁定孔用于将安装机构与磁轭端面固定连接。

9.如权利要求8所述的安装机构，其特征在于：所述第二连接块和第一连接块圆弧过渡，所述第二连接块上设置有第一连接边、第二连接板、第一斜边和第二斜边；所述第一连接边和第二连接边平行设置，所述第一斜边与第一连接边连接，所述第二斜边与第二连接边连接，同时第一斜边和第二斜边相连接。

10.如权利要求9所述的安装机构，其特征在于：所述配合孔设置在第一斜边的端面上，配合孔为螺纹孔，配合孔的形状大小与第二安装板上的安装孔相适配。

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