CN217461640U - 一种装配式钢筋加工车间结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供了一种装配式钢筋加工车间结构，涉及建筑施工领域。该装配式钢筋加工车间结构包括预制顶板以及多个预制拼装支撑件，多个预制拼装支撑件均与预制顶板螺纹连接，且多个预制拼装支撑件间隔设置，所有预制拼装支撑件用于固定于地面，以支撑预制顶板。该顶板和拼装支撑件均为预制件，在现场施工时，只需要将预制顶板和预制拼装支撑件螺纹连接即可，运输过程中比较方便，而且能够快速的安装和拆卸，操作方便，提高了工作效率。

Description

一种装配式钢筋加工车间结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体而言，涉及一种装配式钢筋加工车间结构。

背景技术

随着建筑工程施工现场标准化要求越来越高，钢筋加工棚作为建筑施工现场不可或缺的部分，也同样需要提升改进，在实现其本身钢筋加工作用的同时，也要更好的为作业工人提供安全保障。

传统施工中，施工现场钢筋加工棚采用扣件、钢管搭设或通过焊接连接的钢结构框架结构。存在材料运输不便和安装拆卸效率低问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种装配式钢筋加工车间结构，其能够快速进行安装和拆卸，提高工作效率，同时方便材料的运输。

本实用新型的实施例可以这样实现：

本实用新型的实施例提供了一种装配式钢筋加工车间结构，其包括：

预制顶板；

多个预制拼装支撑件，所述多个预制拼装支撑件均与所述预制顶板螺纹连接，且所述多个预制拼装支撑件间隔设置，所有所述预制拼装支撑件用于固定于地面，以支撑所述预制顶板。

可选地，所述预制拼装支撑件包括横梁与立柱，所述立柱具有连接端和触地端，所述横梁与所述连接端连接，所述横梁与所述预制顶板连接。

可选地，所述横梁的数量多个，所述多个横梁沿所述立柱的长度方向平行设置。

可选地，所述横梁的数量为两个，两个所述横梁间隔设置。

可选地，所述立柱与所述横梁的中点连接。

可选地，所述预制拼装支撑件还包括斜撑，所述斜撑的一端与所述立柱连接，所述斜撑的另一端与所述横梁的端部连接。

可选地，所述斜撑的数量为两个。

可选地，所述预制顶板的数量为两个，两个所述预制顶板平行设置。

可选地，所述预制顶板为脚手架和/或钢板。

可选地，所述装配式钢筋加工车间结构还包括供电件，所述供电件与所述预制拼装支撑件远离所述预制顶板的一侧螺纹连接。

本实用新型实施例的装配式钢筋加工车间结构的有益效果包括，例如：

该装配式钢筋加工车间结构包括预制顶板以及多个预制拼装支撑件，多个预制拼装支撑件均与预制顶板螺纹连接，且多个预制拼装支撑件间隔设置，所有预制拼装支撑件用于固定于地面，以支撑预制顶板。该顶板和拼装支撑件均为预制件，在现场施工时，只需要将预制顶板和预制拼装支撑件螺纹连接即可，运输过程中比较方便，而且能够快速的安装和拆卸，操作方便，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为本实施例提供的一种装配式钢筋加工车间结构的第一视角的结构示意图；

图2为本实施例提供的一种装配式钢筋加工车间结构的第二视角的结构示意图。

图标：10-预制顶板；20-预制拼装支撑件；21-横梁；22-立柱；23-斜撑；30-供电件；31-配电箱；32-支架；33-线盒；100-装配式钢筋加工车间结构。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

随着建筑工程施工现场标准化要求越来越高，钢筋加工棚作为建筑施工现场不可或缺的部分，也同样需要提升改进，在实现其本身钢筋加工作用的同时，也要更好的为作业工人提供安全保障。

传统施工中，施工现场钢筋加工棚采用扣件、钢管搭设或通过焊接连接的钢结构框架结构。存在材料运输不便和安装拆卸效率低问题。

请参考图1-图2，本实施例提供了一种装配式钢筋加工车间结构100，其可以有效改善上述提到的技术问题，能够快速进行安装和拆卸，提高工作效率，同时方便材料的运输。

请参考图1，本实施例提供了一种装配式钢筋加工车间结构100包括预制顶板10以及多个预制拼装支撑件20，多个预制拼装支撑件20均与预制顶板10螺纹连接，且多个预制拼装支撑件20间隔设置，所有预制拼装支撑件20用于固定于地面，以支撑预制顶板10。

具体地，现有技术中的钢筋加工车间采用扣件和钢管搭设或焊接的方式制作而成。钢管的运输复杂，而且钢管和扣件之间的安装拆卸都比较繁琐，工作效率低下，安全性较低。本实施例提供的装配式钢筋加工车间结构100采用预制顶板10和预制拼装支撑件20螺纹连接制作而成，预制顶板10和预制拼装支撑件20结构安全，运输也方便，在施工现场只需要将预制顶板10和预制拼装支撑件20螺纹连接即可完成安装工作，拆卸时也只需要通过螺纹对预制顶板10和预制拼装支撑件20即可，实现了快速安装以及快速拆卸的目的，安装以及拆卸速度较快，能够提高工作效率，并且该预制顶板10和预制拼装支撑件20能够重复使用，节约了成本。

在本实施例中，预制拼装支撑件20的数量为四个。在其他实施例里，预制拼装支撑件20的数量可以增加或减少。在此不做具体限定。

还需要进行说明的是，预制顶板10和预制拼装支撑件20通过螺栓连接。

在本实施例中，预制拼装支撑件20包括横梁21与立柱22，立柱22具有连接端和触地端，横梁21与连接端连接，触地端用于与地面连接，横梁21与预制顶板10连接。

更多地，横梁21的数量多个，多个横梁21沿立柱22的长度方向平行设置。

在本实施例中，横梁21的数量为两个，两个横梁21间隔设置。在其他实施例中，横梁21的数量可以增加或减少。在此不做具体限定。

需要进行说明的是，为了确保预制拼装支撑件20的结构稳定性，立柱22与横梁21的中点连接。

还需要进行说明的是，横梁21和立柱22通过螺栓实现连接。

在本实施例中，预制拼装支撑件20还包括斜撑23，斜撑23的一端与立柱22连接，斜撑23的另一端与横梁21的端部连接。

在本实施例中，斜撑23的数量为两个。

在本实施例中，预制顶板10的数量为两个，两个预制顶板10平行设置。

需要进行说明的是，预制顶板10为脚手架和/或钢板。

具体地，两个预制顶板10层叠设置，位于上层的预制顶板10包括多个脚手架。位于下层的预制顶板10包括多个彩钢板。

请参考图2，除此之外，现有技术中的钢筋加工车棚内临时用电线路布设一直是施工现场难以解决的问题，往往因为线路布设不合理，随意性强没有形成统一的标准使得钢筋加工车棚成为临时用电安全隐患的重灾区。为了解决该问题，本实施例的装配式钢筋加工车间结构100还包括供电件30，供电件30与预制拼装支撑件20远离预制顶板10的一侧螺纹连接。增强了钢筋加工车间结构的临时用电安全性。

具体地，供电件30包括配电箱31和支架32，支架32与立柱22通过螺栓连接，配电箱31设置于支架32上。

需要进行说明的是，支架32的高度需要满足固定式配电箱31规范要求。

在本实施例中，配电箱31的数量为多个，多个配电箱31间隔设置于支架32上。

在本实施例中，配电箱31的数量为八个。在其他实施例中，配电箱31的数量可以增加或减少。在此不做具体限定。

在本实施例中，支架32为角钢支架。

更多地，供电件30还包括线盒33，线盒33与立柱22通过螺栓连接。

具体地，支架32的一端与线盒33连接，支架32的另一端与立柱22连接。

线盒33内按顺序放置若干线管，线管包括进线管和出线管，线盒33具有进线口和出线口，进线通过线盒33的进线口进入进线管，并最终进入配电箱31，接地线与出线通过线盒33的出线管经进入出线管，并与用电设备及接地扁铁连接。

具体的，线盒33采用轻质紧固金属桥架封闭，线盒33与线盒33通过螺栓连接。

在本实施例中，线管的直径为2.5cm。

根据本实施例提供的一种装配式钢筋加工车间结构100的装配方法：

将横梁21、立柱22以及斜撑23进行拼装形成预制拼装支撑件20，然后立柱22通过螺栓固定至地面，将彩钢板与横梁21通过自攻螺钉连接，然后在彩钢板的上方间隔设置脚手架，多个脚手架通过铁丝串联成整体，并将脚手架与横梁21连接。最后将供电件30安装于立柱22。从而完成整个装配式钢筋加工车间结构100的装配工作。

本实施例提供的一种装配式钢筋加工车间结构100至少具有以下优点：

现有技术中的钢筋加工车间采用扣件和钢管搭设或焊接的方式制作而成。钢管的运输复杂，而且钢管和扣件之间的安装拆卸都比较繁琐，工作效率低下，安全性较低。本实施例提供的装配式钢筋加工车间结构100采用预制顶板10和预制拼装支撑件20螺纹连接制作而成，预制顶板10和预制拼装支撑件20结构安全，运输也方便，在施工现场只需要将预制顶板10和预制拼装支撑件20螺纹连接即可完成安装工作，拆卸时也只需要通过螺纹对预制顶板10和预制拼装支撑件20即可，实现了快速安装以及快速拆卸的目的，安装以及拆卸速度较快，能够提高工作效率，并且该预制顶板10和预制拼装支撑件20能够重复使用，节约了成本。

该装配式钢筋加工车间结构100增加了专供钢筋加工生产的供电件30，用电更加规范，解决了传统钢筋加工棚内用电线路凌乱，存在临时用电安全隐患的问题，增强了钢筋加工车间结构的临时用电安全性。

综上所述，本实用新型实施例提供了一种装配式钢筋加工车间结构100，该装配式钢筋加工车间结构100包括预制顶板10以及多个预制拼装支撑件20，多个预制拼装支撑件20均与预制顶板10螺纹连接，且多个预制拼装支撑件20间隔设置，所有预制拼装支撑件20用于固定于地面，以支撑预制顶板10。该顶板和拼装支撑件均为预制件，在现场施工时，只需要将预制顶板10和预制拼装支撑件20螺纹连接即可，运输过程中比较方便，而且能够快速的安装和拆卸，操作方便，提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种装配式钢筋加工车间结构，其特征在于，包括：

预制顶板(10)；

多个预制拼装支撑件(20)，所述多个预制拼装支撑件(20)均与所述预制顶板(10)螺纹连接，且所述多个预制拼装支撑件(20)间隔设置，所有所述预制拼装支撑件(20)均用于固定于地面，以支撑所述预制顶板(10)。

2.根据权利要求1所述的装配式钢筋加工车间结构，其特征在于，所述预制拼装支撑件(20)包括横梁(21)与立柱(22)，所述立柱(22)具有连接端和触地端，所述横梁(21)与所述连接端连接，所述横梁(21)与所述预制顶板(10)连接。

3.根据权利要求2所述的装配式钢筋加工车间结构，其特征在于，所述横梁(21)的数量多个，所述多个横梁(21)沿所述立柱(22)的长度方向平行设置。

4.根据权利要求3所述的装配式钢筋加工车间结构，其特征在于，所述横梁(21)的数量为两个，两个所述横梁(21)间隔设置。

5.根据权利要求2所述的装配式钢筋加工车间结构，其特征在于，所述立柱(22)与所述横梁(21)的中点连接。

6.根据权利要求2所述的装配式钢筋加工车间结构，其特征在于，所述预制拼装支撑件(20)还包括斜撑(23)，所述斜撑(23)的一端与所述立柱(22)连接，所述斜撑(23)的另一端与所述横梁(21)的端部连接。

7.根据权利要求6所述的装配式钢筋加工车间结构，其特征在于，所述斜撑(23)的数量为两个。

8.根据权利要求1所述的装配式钢筋加工车间结构，其特征在于，所述预制顶板(10)的数量为两个，两个所述预制顶板(10)平行设置。

9.根据权利要求8所述的装配式钢筋加工车间结构，其特征在于，所述预制顶板(10)为脚手架和/或钢板。

10.根据权利要求1所述的装配式钢筋加工车间结构，其特征在于，所述装配式钢筋加工车间结构(100)还包括供电件(30)，所述供电件(30)与所述预制拼装支撑件(20)远离所述预制顶板(10)的一侧螺纹连接。

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