CN217460861U - 箱式防淹负压收集器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及箱式防淹负压收集器，其封闭的壳体内设有将壳体内空间分割为进水空间和出水空间两部分的隔板，所述隔板的顶部与所述壳体的顶板之间留有第一间隙或设有第一孔道，所述隔板的底部与所述壳体的底板之间留有第二间隙或设有第二孔道，所述出水空间内设有液位感应管和负压排污管，液位感应管外接口和负压排污管外接口位于所述顶板的上方，所述壳体的顶部设有向上延伸的通气管，与壳体内空间顶部连通，所述壳体上设有连通进水空间的进水接口。本实用新型具有防淹功能，可用于水下和河道、沟渠等水体的涨落带，亦可用于不被水淹的其他场合。

Description

箱式防淹负压收集器

技术领域

本实用新型涉及箱式防淹负压收集器。

背景技术

现有负压集排水装置设置集水井汇集来自污水源的污水，集水井内设有液位感应管和负压排污管，污水通过负压排污管流入集水井，当集水井中的液位（污水水位）达到设定高度后，负压阀的控制器依据自来液位感应管的感应信号，开启负压阀，负压阀的进口连接集水井中的负压排污管，出口通过连接管道接入负压管路，开启负压阀后，负压管路依靠负压将集水井中的污水抽出，送入负压站（处理中心）进行处理。

这种集水井要求污水源的重力排污管与之相适应，使得污水能够在自身重力的作用下，沿重力排污管流入集水井，对于具有相应条件的新建污水集排水系统，可以同时考虑重力排污管与集水井，使之相互适应。

然而，对于已经建成的重力流排污系统，或者不具有相应条件的场合，则可能无法实现重力排污管和集水井的相互适应。例如，实践中一种常见的情形是沿河堤建的住宅，污水通过重力流管道直接排入河道，原有重力流排污管的出口位于河道的最高水位下方，甚至长期淹没在水中，如果设置常规的集水井并使这种重力流排污管的出口接入集水井，河水将进入集水井内。

由于液位感应管和负压排污都要求集水井上部的空气能够与环境大气自由交互，集水井内的气压为大气压，因此就要求集水井顶部是开放的，因此，现有集水井或类似构造的集水器无法适应于水下使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种箱式防淹负压收集器，以适应于在河道及其他水体中使用。

本实用新型的技术方案是：箱式防淹负压收集器，设有封闭的壳体，所述壳体内设有将壳体内空间分割为进水空间和出水空间两部分的隔板，所述隔板为立面隔板，所述隔板的顶部与所述壳体的顶板之间留有第一间隙或设有第一孔道，所述隔板的底部与所述壳体的底板之间留有第二间隙或设有第二孔道，所述出水空间内设有液位感应管和负压排污管，所述液位感应管和负压排污管的上部穿过壳体顶板上的相应通孔，且与相应通孔之间密封，所述液位感应管和负压排污管的顶部分别设有液位感应管外接口和负压排污管外接口，所述液位感应管外接口和负压排污管外接口位于所述顶板的上方，所述液位感应管的底口和所述负压排污管的底口位于所述出水空间的下部，所述壳体的顶部设有向上延伸的通气管，所述通气管的管孔与壳体内空间顶部连通，所述壳体上设有连通进水空间的进水接口。

优选的，所述隔板呈板状，其两侧边缘分别与相应侧的壳体侧壁连接，所述进水空间和出水空间分别位于该隔板的两侧，或者，所述隔板呈筒状，进水空间位于隔板外侧，出水空间位于隔板内侧。

优选的，出水空间的壳体底板的高度与进水空间的壳体底板高度相同，或者，出水空间的壳体底板的高度低于进水空间的壳体底板高度。

优选的，所述壳体设有顶盖，所述壳体的顶板由所述顶盖构成，所述顶盖与壳体的主体部分采用可拆装的连接方式连接。

优选的，所述壳体的主体部分的顶部设有主体法兰，所述顶盖的边缘采用与所述主体法兰配套的法兰结构，并通过紧固螺栓紧固在所述主体法兰上。

优选的，所述顶盖上设有用于与通气管连接的管接头，所述通气管连接在所述管接头上。

优选的，所述进水接口设置在所述壳体的侧壁上，竖向上位于所述第一间隙或第一孔道的下方，且位于第二间隙或第二孔道的上方。

优选的，所述壳体内设有用于过滤进水的滤网。

优选的，所述滤网包括平面滤网，所述平面滤网水平设置在进水空间内的过流截面上，和/或，所述滤网包括立面滤网，所述立面滤网竖立设置在第二间隙或第二孔道上。

优选的，所述水平滤网上设有向上延伸的提手，底部设有向下延伸的支杆，所述支杆的下端支承在壳体的底板上。

本实用新型的有益效果是：由于壳体采用密封设计，且通过通气管实现与大气的连通，维持壳体内上限水位上方的大气压和实现空气流通，由此保证了液位感应管和负压排污管能够正常工作；由于壳体采用箱式结构，结构紧凑，体积小，不仅降低了加工成本，方便维护，而且有助于减少对河道/沟渠水流的妨碍。

本实用新型具有防淹功能，可用于水下和河道、沟渠等水体的涨落带，亦可用于不被水淹的其他场合。

附图说明

图1是本实用新型一种实施方式的示意图；

图2是本实用新型另一种实施方式的示意图；

图3是本实用新型第三种实施方式的示意图；

图4是本实用新型第四种实施方式的示意图；

图5是本实用新型第五种实施方式的示意图；

图6是本实用新型第六种实施方式的示意图。

具体实施方式

参见图1-6，本实用新型公开的箱式防淹负压收集器，设有封闭的壳体，所述壳体内设有将壳体内空间分割为进水空间和出水空间两部分的隔板，所述隔板为立面隔板，所述隔板的顶部与所述壳体的顶板之间留有第一间隙或设有第一孔道28，所述第一间隙或第一孔道构成壳体内空间顶部的气流通道，允许空气从隔板的一侧流到另一侧，所述隔板的底部与所述壳体的底板之间留有第二间隙或设有第二孔道29，所述第二间隙或第二孔道构成壳体内空间底部的水流通道，允许水从隔板的一侧流到另一侧，所述出水空间内设有液位感应管40和负压排污管50，所述液位感应管和负压排污管的上部穿过壳体顶板上的相应通孔，且与相应通孔之间密封，所述液位感应管和负压排污管的顶部分别设有液位感应管外接口42和负压排污管外接口52，所述液位感应管外接口和负压排污管外接口位于所述顶板的上方，露在所述壳体的外面，可分别连接液位感应连接管和负压排污连接管，所述液位感应管的底口（下端口）和所述负压排污管的底口（下端口）位于所述出水空间的下部，所述壳体的顶部设有向上延伸的通气管30，所述通气管的管孔与壳体内空间顶部连通，所述壳体上设有连通进水空间的进水接口（管口）18。

通常，所述液位感应管的底口高度优选高于所述负压排污管的底口高度。

所述隔板可以呈板状，为板状隔板21，其两侧边缘分别与相应侧的壳体侧壁连接，所述进水空间和出水空间分别位于该隔板的两侧。

所述隔板也可以呈筒状，为筒状隔板22，进水空间位于隔板外侧，出水空间位于隔板内侧。

出水空间的壳体底板的高度与进水空间的壳体底板高度相同，或者，出水空间的壳体底板的高度低于进水空间的壳体底板高度，形成位于出水空间底部的下凹结构15，由此可以减小每次出水后留在壳体内的水量，提高壳体内空间的有效利用率。

所述壳体设有顶盖12，所述壳体的顶板由所述顶盖构成，所述顶盖与壳体的主体部分（除顶盖之外的部分）11采用可拆装的连接方式（允许且便于多次安装和拆卸的连接方式，例如，螺纹连接或螺栓紧固，或设有关闭状态锁固装置的合页/铰链连接）连接，可以通过设置密封圈等任意适宜的方式实现顶盖与壳体的主体部分之间的密封。需要时可以打开顶盖，进行内部检查、清理和维修等。

例如，所述壳体的主体部分的顶部设有主体法兰，所述顶盖的边缘采用与所述主体法兰配套的法兰结构，并通过紧固螺栓14紧固在所述主体法兰上，由此实现所述顶盖在壳体的主体部分上的可拆装连接。

可以依据现有技术在主体法兰和顶盖的法兰结构之间设置密封圈或采用其他方式实现顶盖与壳体的主体部分之间的密封。

所述顶盖上设有用于与通气管连接的管接头35，所述通气管连接在所述管接头上，由此实现所述通气管在所述壳体的顶部的设置，所述管接头的管孔与壳体内空间连通。

也可以将管接头设置在壳体侧壁的顶部。

所述通气管可以为硬管或或者为软管。采用软管时，可以依据实际条件进行通气管在现场的布设。

通常，所述通气管可以为细管，横截面明显小于壳体的水平截面，以减小体积和成本，并有助于美观。

根据实际需要，所述通气管接口上可以设有或者不设有通气管阀门。

所述进水接口通常可以设置在所述壳体的侧壁上，竖向上位于所述第一间隙或第一孔道的下方，且位于第二间隙或第二孔道的上方，通常可以设置在壳体的侧壁的中上部。

所述壳体的底板上可以设有排污口（管）19，所述排污口上可以设有排污阀门或盖板，需要时打开该阀门或盖板进行排污。

所述排污口可以设置在进水空间的壳体底板上，也可以设置在出水空间的壳体底板上，或者在进水空间和出水空间的壳体底板上均奢姿排污口。

所述壳体内设有用于过滤进水的滤网，所述滤网可以为具有过滤作用的任意形式的片材/板材，例如，通常所称的网，或格珊，或孔板等，当采用柔性或强度不够的网时，可以设置具有相应强度的硬质框架，以方便固定安装。

所述滤网可以包括平面滤网25，所述平面滤网水平设置在进水空间内的过流截面（进水空间中水流经的水平截面）上。

所述滤网可以包括立面滤网，所述立面滤网竖立设置在第二间隙或第二孔道上，滤网应覆盖相应过流截面的全部面积，或覆盖相应第二间隙或第二孔道的全部面积，使所有流向出水空间的水均需流过相应的滤网，被滤网过滤。

所述平面滤网在竖向上位于进水接口的下方。

所述水平滤网上设有向上延伸的提手27，底部设有向下延伸的支杆26，支杆下端支承在壳体的底板上，通常为多个，以实现稳定的支承。

所述提手的顶部可略低于所述顶盖，以方便取放。需要时可以打开顶盖，手持提手将滤网提出来。

水平滤网的形状基于相应的过水截面。例如，当隔板呈筒状且在水平方向上位于壳体内的中央时，进水空间的水平截面（过水截面）形状为环形，滤网采用与这种截面形状相配合的环形，在此情形下，可以设置周向上规则分布的多个支杆，设置两侧分布的两个提手，以便形成稳定的支承，且可以双手提起滤网，保持在提起过程中滤网的平衡。

所述壳体的侧面通常为柱面，可以为圆柱、方柱或矩形柱（水平截面为矩形）等。

本实用新型公开的各优选和可选的技术手段，除特别说明外及一个优选或可选技术手段为另一技术手段的进一步限定外，均可以任意组合，形成若干不同的技术方案。

Claims (10)

1.箱式防淹负压收集器，其特征在于，设有封闭的壳体，所述壳体内设有将壳体内空间分割为进水空间和出水空间两部分的隔板，所述隔板为立面隔板，所述隔板的顶部与所述壳体的顶板之间留有第一间隙或设有第一孔道，所述隔板的底部与所述壳体的底板之间留有第二间隙或设有第二孔道，所述出水空间内设有液位感应管和负压排污管，所述液位感应管和负压排污管的上部穿过壳体顶板上的相应通孔，且与相应通孔之间密封，所述液位感应管和负压排污管的顶部分别设有液位感应管外接口和负压排污管外接口，所述液位感应管外接口和负压排污管外接口位于所述顶板的上方，所述液位感应管的底口和所述负压排污管的底口位于所述出水空间的下部，所述壳体的顶部设有向上延伸的通气管，所述通气管的管孔与壳体内空间顶部连通，所述壳体上设有连通进水空间的进水接口。

2.如权利要求1所述的箱式防淹负压收集器，其特征在于所述隔板呈板状，其两侧边缘分别与相应侧的壳体侧壁连接，所述进水空间和出水空间分别位于该隔板的两侧，或者，所述隔板呈筒状，进水空间位于隔板外侧，出水空间位于隔板内侧。

3.如权利要求1所述的箱式防淹负压收集器，其特征在于出水空间的壳体底板的高度与进水空间的壳体底板高度相同，或者，出水空间的壳体底板的高度低于进水空间的壳体底板高度。

4.如权利要求1所述的箱式防淹负压收集器，其特征在于所述壳体设有顶盖，所述壳体的顶板由所述顶盖构成，所述顶盖与壳体的主体部分采用可拆装的连接方式连接。

5.如权利要求4所述的箱式防淹负压收集器，其特征在于所述壳体的主体部分的顶部设有主体法兰，所述顶盖的边缘采用与所述主体法兰配套的法兰结构，并通过紧固螺栓紧固在所述主体法兰上。

6.如权利要求4所述的箱式防淹负压收集器，其特征在于所述顶盖上设有用于与通气管连接的管接头，所述通气管连接在所述管接头上。

7.如权利要求1所述的箱式防淹负压收集器，其特征在于所述进水接口设置在所述壳体的侧壁上，竖向上位于所述第一间隙或第一孔道的下方，且位于第二间隙或第二孔道的上方。

8.如权利要求1-7中任一项所述的箱式防淹负压收集器，其特征在于所述壳体内设有用于过滤进水的滤网。

9.如权利要求8所述的箱式防淹负压收集器，其特征在于所述滤网包括平面滤网，所述平面滤网水平设置在进水空间内的过流截面上，和/或，所述滤网包括立面滤网，所述立面滤网竖立设置在第二间隙或第二孔道上。

10.如权利要求9所述的箱式防淹负压收集器，其特征在于所述水平滤网上设有向上延伸的提手，底部设有向下延伸的支杆，所述支杆的下端支承在壳体的底板上。

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