CN217460184U - 自清洁塑胶路面摊铺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自清洁塑胶路面摊铺机，包括设有出料机构和碾平辊的车体，所述出料机构位于车体的前部，所述碾平辊位于车体的后部，安装在碾平辊架上，所述碾平辊架通过碾平辊架升降机构与车体连接，所述碾平辊架上设有碾平辊刮板，所述碾平辊刮板与所述碾平辊架通过活动连接机构连接，所述碾平辊刮板与所述碾平辊架之间的活动连接机构采用能够实现碾平辊刮板前缘与碾平辊周面接触和分离的滑动连接机构或转动连接机构，当需要进行碾平辊自清洁时，通过相应的活动连接机构将碾平辊刮板前缘抵靠在碾平辊的后下方周面上，控制碾平辊正向转动，即可刮除粘附在碾平辊上的物料，实现碾平辊的自清洁。

Description

自清洁塑胶路面摊铺机

技术领域

本实用新型涉及自清洁塑胶路面摊铺机。

背景技术

现有塑胶路面摊铺机包括移动车体，移动车体上设有用于将地面碾压平整的碾平辊，还可以设有出料机构，工作时，塑胶等物料通过出料机构铺撒在地面上，通过碾平辊进行碾压，形成平整的塑胶面层。例如中国专利文献CN211340294U公开了一种新型塑胶跑道摊铺机，包括机体，机体靠近其底部的前方设置有由气缸二带动的C型摊铺板，机体靠近其底部的后方通过横杆转动安装有压辊，C型摊铺板上设置有防止浆料向两端扩散的防护部件，防护部件包括开设在C型摊铺板前端面的盲滑槽，且盲滑槽为左右设置的两个，盲滑槽内滑动安装有滑块，滑块的侧面与盲滑槽的端壁通过弹性件固定连接，滑块的前端面固定有延长板。现有塑胶跑道摊铺机的一个常见缺陷是碾平辊粘结上塑胶等物料后，不方便清洁。

实用新型内容

为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了自清洁塑胶路面摊铺机，能够以便捷的方式清除碾平辊上粘结的物料。

本实用新型的技术方案是：自清洁塑胶路面摊铺机，包括设有出料机构和碾平辊的车体，其特征在于所述出料机构位于车体的前部，所述碾平辊位于车体的后部，安装在碾平辊架上，所述碾平辊架通过碾平辊架升降机构与车体连接，所述碾平辊架上设有碾平辊刮板，所述碾平辊刮板与所述碾平辊架通过活动连接机构连接，所述碾平辊刮板与所述碾平辊架之间的活动连接机构采用能够实现碾平辊刮板前缘与碾平辊周面接触和分离的滑动连接机构或转动连接机构。

优选的，所述碾平辊刮板的后缘通过枢接装置枢接于碾平辊后侧的碾平辊架上，由此实现所述碾平辊刮板与所述碾平辊架之间的活动连接。

优选的，所述碾平辊刮板设有摆动驱动机构。

优选的，所述摆动驱动机构包括第一蜗轮蜗杆副和第一丝杠螺母副，所述第一蜗轮蜗杆副包括相互啮合的第一蜗轮和第一蜗杆，所述第一丝杠螺母副包含相互螺合的第一丝杠和第一螺母，所述第一蜗杆横向设置，转动连接在所述碾平辊架上，所述第一丝杠纵向设置，转动连接在所述碾平辊架上，所述第一蜗轮固定套设在所述第一丝杠上，摆动连杆的上端铰接于所述第一螺母，下端铰接于碾平辊刮板上表面的纵向中部，所述碾平辊架上设有不允许第一螺母转动的第一螺母纵向移动导向结构。

优选的，所述碾平辊架上安装有摊铺刮板。

优选的，所述摊铺刮板下部的两侧均设有向前伸出的摊铺刮板侧板，所述摊铺刮板侧板的下缘与摊铺刮板的下缘位于同一水平面上。

优选的，所述摊铺刮板与所述碾平辊架之间的连接方式为允许摊铺刮板上下移动的活动连接。

优选的，所述碾平辊架升降机构包括第三丝杠螺母副及碾平辊架升降导向结构，所述第三丝杠螺母副包括相互螺合的第三丝杠和第三螺母，所述车体上设有碾平辊支架，所述碾平辊支架设有位于所述碾平辊架上方的横梁，所述第三丝杠的下端固定连接碾平辊架的顶部，所述碾平辊支架的横梁上设有限制第三螺母上下移动的第三螺母限位结构。

优选的，所述出料机构设有料斗，所述料斗设有出料槽，所述出料槽的出料侧向下倾斜。

优选的，所述出料机构为均衡出料机构，所述均衡出料机构设有料斗，所述料斗的下部设有出料口，所述出料口呈矩形，所述出料口连接有出料槽，其特征在于还设有出料辊，所述出料辊横向设置，位于出料槽进料端的出料槽底板上方，挡在出料口的外侧，所述出料辊的周面上设有若干出料叶片，所述出料叶片的内侧边缘固定连接在所述出料辊的周面上，所述出料辊的叶片外缘面与出料槽底面之间留有间隙，所述出料辊的叶片外缘面为与出料辊周面同轴的圆柱面，各出料叶片的外缘均位于所述出料辊的叶片外缘面上。

本实用新型的有益效果是：由于设置了碾平辊刮板，能够依据实际需要控制碾平辊刮板的前缘贴合或脱离碾平辊的侧面（辊面），当需要清除碾平辊上粘结的物料时，将碾平辊刮板前缘贴在（抵在）碾平辊上，控制碾平辊转动，粘结在碾平辊上的物料被刮板刮除，实现碾平辊的自清洁；由于碾平辊架能够通过丝杆升降机构与车体连接，能够实现碾平辊的升降，在需要清洁碾平辊时，可以将摊铺机移至适宜场地，使碾平辊悬空，碾平辊刮板刮下来的物料直接落在刮板下方，方便收集，有利于减轻作业人员的负担，减少对环境的污染，另外，当需要进行面层碾压时，可以将碾平辊下移与地面接触，同时使车体的后轮悬空，实现对地面面层的碾压，后轮不会接触和破坏碾压后的地面，在不进行碾压时可以将碾平辊抬起，不接触地面，由后轮实施相应的车体支承和行走，有助于减小运动阻力和动力消耗；由于在摊铺刮板的两侧设置了摊铺刮板侧板，能够避免被摊铺刮板刮起的物料从摊铺刮板两侧逸出，不仅避免了物料浪费，而且还避免了逸出物料弄脏周围环境。

另外，在采用所述均衡出料机构情形下，还具有下列有益效果：由于设置了带有出料叶片的出料辊，物料受出料叶片的阻挡不能自动流出，出料速度由出料辊的转速控制，料斗内的物料量不会对出料速度产生实质性影响，由此保证了出料速度的稳定性和一致性，减少了为控制出料速度而产生的作业量和作业难度；由于出料辊设置在出料口外侧，上方和前方构成的连片区域开放（不被其他物体遮挡或封闭），对于带有颗粒且粘度相对较大的塑胶或类似物料，能够明显地减小物料对出料辊的阻力，减小因物料颗粒聚积将出料辊卡死的可能性，方便检查和维持，同时还方便日常清洗，无需拆卸就能够有效清洗出料辊的各个部位；由于出料叶片在轴向上相间分布，在周向上前后交错分布，不会因设置出料叶片而引发出料速度的周期性波动，且保证了横向上各部位出料量的均衡，避免了因出料不均衡导致的跑道面层在纵向上或横向上的密实程度差异，有助于保证面层质量。

本实用新型可以用于摊铺塑胶跑道面层，也可以用于摊铺其他用途的塑胶面层或其他类似物料的地面面层。

附图说明

图1是本实用新型一种实施方式的示意图；

图2是本实用新型另一种实施方式的示意图；

图3是涉及碾压辊及碾压辊刮板的相关构造示意图；

图4是涉及出料辊的示意图；

图5是涉及出料辊和料斗配合方式的示意图；

图6是一种碾平辊刮板的示意图。

具体实施方式

参见图1-6，本实用新型的自清洁塑胶路面摊铺机的车体（或称车辆本体）10上设有出料机构和碾平辊40，所述车体为能够移动/行驶的车体/车辆，所述车体可以采用任何适应于用作摊铺机车体的车辆（车辆本体），可以为人力车，也可以是机动车，设有车身以及前轮11、后轮12等，当为人力车时，还可以设有推车用的把手；当为机动车时，还设有驱动机构和操控机构等，碾平辊和出料机构设置在车体（具体为车体的车架上，或者说车身上，下同），所述出料机构位于车体的前部，所述碾平辊位于车体的后部，安装在碾平辊架上，所述碾平辊架通过碾平辊架升降机构（允许碾平辊架相对于车体升降/竖向移动的活动连接机构）与车体连接，所述碾平辊架上设有碾平辊刮板50，所述碾平辊刮板与所述碾平辊架活动连接，所述碾平辊刮板与所述碾平辊架之间的活动连接为任意能够实现碾平辊刮板前缘（或称前侧边缘）51与碾平辊周面（或称辊面，为碾平辊的圆柱形侧面）接触和分离（不接触，两者间有间距）两种状态的活动连接机构(或称活动连接装置)，至少设有两个工作状态，一是碾平辊刮板前缘与碾平辊周面（后下方周面）相接触的状态，一个是碾平辊刮板前缘与碾平辊周面（后下方周面）之间有一定间距的状态，例如，滑动连接机构或转动连接机构，以便通过相应的活动连接机构实现碾平辊刮板状态的设定或切换。当需要进行碾平辊自清洁时，通过相应的活动连接机构将碾平辊刮板前缘抵靠在碾平辊的后下方周面上，控制碾平辊正向转动，即可刮除粘附在碾平辊上的物料，实现碾平辊的自清洁。

例如，所述碾平辊刮板与所述碾平辊架之间的活动连接为允许碾平辊刮板前缘上下摆动的枢接，所述碾平辊刮板的后缘（或称后侧边缘）通过枢接装置（例如，轴孔配合的转动副）枢接于碾平辊后侧的碾平辊架上，当碾平辊前缘升高到一定程度时，与碾平辊周面的后下方区域接触。

例如，所述碾平辊刮板的后缘固设（例如，焊接）有碾平辊刮板转轴53，所述碾平辊刮板轴为横向轴，通过相应的碾平辊刮板轴承安装在碾平辊架（例如，位于碾平辊架相应侧的纵杆后部），所述碾平辊架上设有用于安装碾平辊刮板轴承的结构（例如，纵杆后部底面上向下延伸出的轴承耳，所述轴承耳用作轴承座，设有用于安装和固定轴承外圈的轴承安装孔）。

所述碾平辊刮板设有摆动驱动机构，通过摆动驱动机构带动碾平辊刮板摆动（转动，或翻转），实现刮板前缘的上下移动（沿圆弧形轨迹）。

所述摆动驱动机构包括第一蜗轮蜗杆副（或称蜗轮蜗杆传动机构）和第一丝杠螺母副（或称丝杠螺母传动机构，或丝杆传动机构），所述第一蜗轮蜗杆副包括相互啮合的第一蜗轮56和第一蜗杆57，所述第一丝杠螺母副包含相互螺合（螺纹连接）的第一丝杠55和第一螺母54，所述第一蜗杆横向（左右方向）设置，转动连接在所述碾平辊架（例如，碾平辊架两侧的纵杆后部，或者连接两侧纵杆后端的后下横杆）上，所述第一丝杠纵向（前后方向）设置，转动连接在所述碾平辊架（例如，碾平辊架两侧的纵杆，或前下横杠和后下横杠之间，所述前下横杠为连接两侧纵杆前端的横杆）上，所述第一蜗轮固定套设在所述第一丝杠上，摆动连杆52的上端铰接所述第一螺母，下端铰接碾平辊刮板上表面的纵向（由后缘至前缘的方向）中部，碾平辊刮板上表面的纵向中部可设有用于与摆动连杆下端铰接的第一铰接耳（或称耳座）58，所述碾平辊架上设有不允许第一螺母转动的第一螺母纵向移动导向结构（例如，固定连接在碾平辊架的后下横杆上的纵向延伸的滑槽/底面设有滑槽的纵向延伸件及第一螺母顶部延伸出的与相应滑槽导向滑动配合的滑块/凸起结构）。由此，转动第一蜗杆，第一蜗杆带动第一蜗轮转动，第一蜗轮带动第一丝杠转动，第一丝杆带动第一螺母移动，第一螺母带动摆动连杆的上端移动（且，进而带动摆动连杆在移动的同时转动），摆动连杆带动碾平辊刮板上下摆动，使得碾平辊刮板前缘沿弧线上下移动，与碾平辊周面的相应部位接触或分离。

所述第一蜗杆作为摆动驱动机构的主动件，连接摆动驱动装置或者连接用于人工操作的第一手柄18或第一蜗杆驱动装置，所述第一手柄露在碾平辊架的一侧，可以采用可折叠摇把（机械摇把）或手轮形式，或者其他任意适宜的形式，用于手动转动蜗杆，或者采用电动的第一蜗杆驱动装置转动蜗杆。

其他用于人工操作的手柄亦可以采用与所述第一手柄相同或相仿的方式。

所述第一蜗轮蜗杆副优选为具有自锁功能的蜗轮蜗杆副，以实现对碾平辊刮板状态的自锁。

上述以蜗轮蜗杆副带动丝杠螺母副的技术手段也可以用于其他丝杠螺母副的驱动。

所述碾平辊刮板可以呈矩形、或者呈T形（参见图6）、π形等其他适宜形状，其前缘的宽度（横向尺寸）应与碾平辊周面的宽度（或称碾平辊的长度）相适应，以便刮除整个碾平辊周面粘附的物料。

所述碾平辊刮板上可以设有纵向延伸的凸/凹结构或加强筋59（特别是在呈T形等大部分区域较窄的形状的情形下），用于增强强度。这种用途的凸/凹结构或加强筋通常不延伸至碾平辊刮板的前缘，以避免对刮除效果产生不利影响。

所述碾平辊架上安装有摊铺刮板60，用于刮平地面，将地面上超过其下缘（或称下侧边缘，或底边）高度的物料推走，当摊铺在地面上的物料表面存在低于其下缘的坑洼时，摊铺刮板所推的物料会填充这些坑洼，由此使摊铺刮板经过的区域的物料表面为与摊铺刮板下缘高度对应的平面。

所述摊铺刮板下部的两侧均设有向前伸出的摊铺刮板侧板62，所述摊铺刮板侧板的下缘与摊铺刮板的下缘位于同一水平面上，由此可以阻挡集聚在摊铺刮板前侧的物料从摊铺刮板的两侧逸出。

所述摊铺刮板侧板可以为平板，可以垂直于横向；也可以前侧向外斜，使两侧板之间的空间前宽后窄，以便将洒落在作业宽度范围之外的物料也刮入其中。可以在碾平辊架上（或者说碾平辊架与摊铺刮板之间）设置用于限定摊铺刮板只能上下移动的摊铺刮板竖向移动导向结构（机构）66。

所述摊铺刮板与所述碾平辊架之间的连接方式为允许摊铺刮板上下移动的活动连接，可以采用任意适宜的活动连接机构实现这种活动连接。例如，所述摊铺刮板上缘通过第二丝杠螺母副连接碾平辊架，依此实现摊铺刮板与所述碾平辊架之间的活动连接，所述第二丝杠螺母副包括互相螺合的第二丝杠和第二螺母，所述第二丝杆的下端固定连接所述摊铺刮板的上缘，所述碾平辊架上设有限制第二螺母上下移动的第二螺母限位结构（例如，分别挡在第二螺母上方和下方的限位板）。由于所述碾平辊架和摊铺刮板之间设有限定摊铺刮板相对于碾平辊架只能上下移动的摊铺刮板竖线移动导向结构（例如，固定连接在摊铺刮板上缘左右两侧的两个竖向导向杆和设置在碾平辊架两侧的分别与相应竖向导向杆滑动配合的两个导向孔），通过工具或驱动机构（或称驱动装置）使第二螺母转动，就使得摊铺刮板上下移动。可以依据实际需要设置或调节摊铺刮板下缘的高度，进而设置塑胶面层或其他材料的铺设厚度。

碾平辊架升降机构包括第三丝杠螺母副及碾平辊架升降导向结构45，所述第三丝杠螺母副包括相互螺合的第三丝杠46和第三螺母47，所述车体上设有碾平辊支架16，所述碾平辊支架设有位于所述碾平辊架上方的横梁，所述第三丝杠的下端固定连接碾平辊架的顶部，所述碾平辊支架的横梁上设有限制第三螺母上下移动的第三螺母限位结构（例如，分别挡在第三螺母上方和下方的限位板）。所述碾平辊架升降导向结构为限定碾平辊架相对于碾平辊支架只能上下移动的竖向移动导向结构（例如，固定连接碾平辊架左右两侧的两个竖向导向杆和设置在碾平辊支架左右两侧的分别与相应竖向导向杆滑动配合的两个导向孔）。因此，通过工具或相应的驱动机构（或称驱动装置）使第三螺母转动，就能够使碾平辊架上下移动，进而调整碾平辊相对于车体的高度位置。

所述出料机构可以采用任意适宜的现有技术，设有料斗20，所述料斗设有出料槽25，所述出料槽的出料侧向下倾斜（出料侧高度低于进料侧高度的倾斜方式）。通常，所述出料机构设有出料速度（流量）调节机构（例如，设置在出料口处的插板或旋板）或流量控制装置。

所述出料机构可以为均衡出料机构，用于实现在时间上和在空间分布上出料速度的均衡性。所述均衡出料机构设有料斗20和出料辊30，所述料斗的下部设有出料口，所述出料口呈矩形，所述出料口连接有出料槽，所述出料辊横向设置（其旋转轴线为与出料槽的延伸方向垂直的水平线），位于出料槽进料端的出料槽底板上方，挡在出料口的外侧，所述出料辊的周面上设有若干出料叶片（简称叶片）33，所述出料叶片的内侧边缘固定连接在所述出料辊的周面（圆柱形的侧面）上，所述出料辊的叶片外缘面与出料槽底面之间留有间隙，所述出料辊的叶片外缘面为与出料辊周面同轴的圆柱面，各出料叶片的外缘均位于所述出料辊的叶片外缘面上。

所述料斗为重力出料斗，料斗内的可流动/可滑出物料在自由状态下（不受其他外力妨碍）能够在重力作用下，经出料口和出料槽流出/滑出，所述出料辊位于出料槽进料端（或称进料侧）的出料槽底板27上方，挡在出料口的外侧，所述出料叶片可以呈与出料辊轴线平行的平板状或其他任意适宜的形状，平面状的出料叶片可以位于出料辊的相应轴截面（过出料辊周面上与该出料叶片相连接的部位的轴截面）所在的平面上或与该平面呈一夹角，其内侧边缘可以固定连接在所述出料辊的周面，所述出料辊的叶片外缘面与出料槽底面之间留有间隙，以避免物料中的颗粒物卡在出料叶片外缘和出料槽底面之间，妨碍出料辊正常转动，所述出料辊的叶片外缘面为与出料辊周面同轴的圆柱面，各出料叶片的外缘（外侧边缘）均位于所述出料辊的叶片外缘面上。

所述料斗的出料口的矩形长边在横向上，与所述出料辊的轴线平行。

所述出料槽在纵向（车体的前后方向）上倾斜设置，出料槽的出料端高度低于其进料端高度，出料口可以朝前（斜向向前），也可以朝后（斜向向后）。例如，通常情况下可以是出料槽的出料口朝后，以避免妨碍前轮的行走，有助于减小车体的纵向尺寸。

所述出料槽的底板27两侧均设有侧板（出料槽的侧板）26，出料槽的进料端边缘（底板的进料端边缘和各侧板的进料端边缘）连接出料口的底边和相应侧边。

所述出料口的底边通常可以位于料斗的最低部位，以便料斗中的物料能够在重力作用下从出料口流出。

所述出料槽的侧板高度（侧板在垂直于出料槽底板方向上的尺寸）通常应大于出料叶片高度和叶片外缘面与出料槽底面之间间隙之和，可以适当设置出料槽侧板高度，以保证经出料叶片送出的物料不会从侧板顶边溢出。

所述出料口的短边长度通常可以大于出料槽的侧板高度，且，通常可以与出料辊的叶片外缘面的直径大致相仿。

所述出料辊的两端（轴向上的两端）端面位于出料槽的两侧板之间，出料辊端面与相应侧的出料槽侧板之间通常留有间隙，以利于出料辊转动。

由于出料槽由进料侧（或称进料端）至出料侧（或称出料端）向下倾斜，出料侧的物料对出料辊的作用（合力作用）为推动出料辊正向转动，因此有助于减小出料辊的动力消耗。

所述出料辊可以设有用于驱动其转动的出料马达（例如，电动机）38，可以依据现有技术实现出料马达与出料辊之间的驱动连接及马达的安装，可以依据现有技术设置出料马达的控制装置，通过相应控制装置控制出料马达的工作状态（例如，转速），进而控制在相应情形下的出料速度。

所述出料辊可以采用中空结构，例如，两端封闭的辊筒，以利于减少材料消耗及重量。

所述出料辊可以通过轴承安装在相应的出料机构支架14上。适宜时，可以将出料辊安装在出料槽上，在出料槽两侧的侧板上设置用于连接出料辊两侧轴伸的轴承（例如，密封滚柱轴承），可以在出料槽的两侧侧板上设置加强结构（例如，加强板、加强杆、加强框架等），用于提高侧板的支承能力，将出料辊的轴承座设置在相应加强结构上。也可以将安装料斗、出料槽和出料辊及出料马达一同安装在出料机构支架上。

由于出料辊设置为挡在出料口的外侧，从出料口流出的物料被出料辊及其出料叶片挡住，填充在出料叶片之间，当出料辊正向转动（进料口侧的出料叶片向下或者说向出料槽的底部运动的转动方式）时，这些物料随出料叶片一同运动，在出料辊的出料侧（远离出料口侧），物料脱离出料叶片，沿出料槽继续向下流动，由此，通过控制出料辊的转速，就能够控制出料速度。

所述料斗设有用作全部或部分底板的第一斜板（倾斜状态的平板）21，当第一斜板用作部分底板时，还设有与第一斜板共同构成底板的第二斜板22，当第一斜板用作全部底板时，可以直接与相应部分的料斗侧板连接，由此使得料斗底部呈角形（楔形），所述出料口设置在与第一斜板的低端连接的料斗侧板或第二斜板上，以第一斜板的相应部位作为其底边，所述第一斜板设有自出料口处向外延伸出的外延段23，所述第一斜板的外延段构成所述出料槽的底板，由此不仅加工方便，而且物料流动顺畅。

依据物料特性及使用场景，可以适当选择出料叶片与出料辊的相应轴截面所在的平面之间的夹角，当两者重合时，可以视为夹角为零。

依据出料辊的正向旋转方向，所述出料叶片可以向前倾斜（外侧边缘位于内侧边缘的周向前方），在此情形下，可以将出料叶片与出料辊的相应轴截面所在的平面之间的夹角角度定义为“正”，这种倾斜方式有利于增大出料叶片对物料的推动力，在物料粘度较高或叶片高度较小的情形下可以考虑采用这种正向倾斜（正夹角）;所述出料叶片也可以向后倾斜（外侧边缘位于内侧边缘的周向后方），在此情形下，可以将出料叶片与出料辊的相应轴截面所在的平面之间的夹角角度定义为“负”，这种倾斜方式有利于物料在出料辊的出料侧更顺畅/更完全地脱离叶片，在物料粘度较低或叶片高度较大的情形下，可以考虑采用这种负向倾斜（负夹角）。可以通过实验获得适宜的夹角角度。

所述出料叶片呈矩形，在周向上分为等间距分布的多排，同一排的出料叶片的数量为多个，位于同一轴向上（或者说位于出料辊的同一母线上）且相间分布，同一排上的相邻出料叶片之间的间距优选等于出料叶片的宽度（在轴向上的尺寸），相邻排出料叶片交错分布，即任一排的出料叶片在周向上对应于相邻排中没有出料叶片的位置（该相邻排中的相邻出料叶片之间的间隙或者该相邻排中的端部出料叶片的轴向外侧），由此减小或避免叶片出料的不均衡性，可以适当选择叶片的形状及分布方式，使得出料的不均衡性能够在碾平辊的碾压下消除，满足地面的质量要求。可以通过实验获得适宜的相关设计参数。

所述车体（特别是车架）的具体结构可依据实际需要，例如，设有允许出料辊及其出料辊架上下移动的空间，设有出料槽通过的空间等，其动力系统（当为机动车时）和操控设施等可以依据现有技术和实际需要。

本实用新型的塑胶跑道摊铺机设有能够移动/行驶的车体10，所述车体可以采用任何适应于用作摊铺机车体的现有技术，可以为人力小车，也可以是机动车，设有车身和前轮11、后轮12。当为人力车时，还可以设有推车用的把手；当为机动车时，还设有驱动机构和操控机构等，所述车体（具体为车体的车架上，或者说车身上，下同）上设有碾平辊31和出料机构；所述出料机构为本实用新型公开的任一种均衡出料机构，出料机构的所述出料槽在纵向（车体的前后方向）上倾斜设置，出料槽的出料端高度低于进料端高度，出料口可以朝前（斜向向前），也可以朝后（斜向向后）。

所述出料机构安装架可以采用任意适应于安装出料机构的框架结构。

用于安装后轮的支杆或其他形式的连接装置可以设置为可伸缩或可折叠的结构，以便通过伸缩或者折叠方式使后轮的高度升高；也可以采用固定结构，只要后轮悬空，不妨碍碾平辊对地面的碾压平整工作即可。

可以依据实际需要设置碾平辊架。例如，碾平辊架可以包括左右两个纵杆42、左右两个竖杆43和一个横杆44，竖杆的下端固定连接相应侧的纵杆中部，上端固定连接横杆的相应侧端部，可以在竖杆与纵杆的相交部位设置用于安装碾平辊相应侧轴的轴承座/轴承座结构，通过设置于轴承座/轴承座结构上的轴承实现碾平辊相应轴在碾平辊架上的安装。

所述碾平辊可以设有碾平辊驱动马达，所述碾平辊驱动马达可以设置在车体的一侧，或者设置在其他适宜位置，通过碾平辊驱动传动机构连接所述碾平辊，带动碾平辊转动。在碾平作业时，可以实施碾平辊和前轮的双驱动，或者采用其中的一个驱动，可以通过设置离合器实现驱动连接而接合或分离，用作车体的机动车可以为前轮驱动的机动车。

可以设置左右两套摆动驱动机构，各摆动驱动机构以相应侧的纵杆为基础进行安装，或者说安装在相应侧的纵杆上，两摆动驱动机构的蜗杆同轴固定连接成一体，从一侧（右侧或左侧）伸出以连接位于相应侧的第一手柄18的连接端，用一个手柄同时摇动两个蜗杆，带动两套摆动驱动机构同步运动，保持碾平辊刮板两侧摆动的一致性。

对于任一丝杠螺母副，在螺母为其中的主动件时，可以通过任意适宜的方式带动螺母转动，例如，将螺母的外缘设置成齿轮，作为从动齿轮，设置与该从动齿轮啮合的主动齿轮，主动齿轮固定连接有转轴，转轴的一端（可称为输入端）设有手柄（例如，摇把），将转轴转动连接（例如，通过轴承）连接在相应部位的固定件上（如果原有构造中没有适宜的固定件，可以专门设置），用手柄转动转轴，就能够带动螺母旋转，进而带动丝杠移动。

对于用于限定只能直线移动（例如，上下移动）的导向结构，可以采用任何适宜的直线移动副（例如，直线滑动副），例如，导向孔及穿过导向孔且与导向孔滑动配合/间隙配合的导向杆，将导向孔设置在一个件上，将导向杆固定连接在另一个件上，就限定了这两个件的相对移动方式只能是直线移动，将导向孔和导向杆的横截面设置成非圆形，就限制了两个件不能相对转动。

对于各种支架（包括所称的支架、架、框架等），可以依据实际需要设置，对于需要两侧安装或固定的装置（例如，碾平辊、出料辊、料斗），相应的支架通常应为立体架，左右两侧均设有相应部分，对于左右两侧相同安装或固定要求的支架和相关框架，可以设有左右对称的两个相应部分。

可以依据实际需要在车体上设置各种辅助设施和保护挡板等。

本实用新型公开的各优选和可选的技术手段，除特别说明外及一个优选或可选技术手段为另一技术手段的进一步限定外，均可以任意组合，形成若干不同的技术方案。

Claims (10)

1.自清洁塑胶路面摊铺机，包括设有出料机构和碾平辊的车体，其特征在于所述出料机构位于车体的前部，所述碾平辊位于车体的后部，安装在碾平辊架上，所述碾平辊架通过碾平辊架升降机构与车体连接，所述碾平辊架上设有碾平辊刮板，所述碾平辊刮板与所述碾平辊架通过活动连接机构连接，所述碾平辊刮板与所述碾平辊架之间的活动连接机构采用能够实现碾平辊刮板前缘与碾平辊周面接触和分离的滑动连接机构或转动连接机构。

2.如权利要求1所述的自清洁塑胶路面摊铺机，其特征在于所述碾平辊刮板的后缘通过枢接装置枢接于碾平辊后侧的碾平辊架上，由此实现所述碾平辊刮板与所述碾平辊架之间的活动连接。

3.如权利要求2所述的自清洁塑胶路面摊铺机，其特征在于所述碾平辊刮板设有摆动驱动机构。

4.如权利要求3所述的自清洁塑胶路面摊铺机，其特征在于所述摆动驱动机构包括第一蜗轮蜗杆副和第一丝杠螺母副，所述第一蜗轮蜗杆副包括相互啮合的第一蜗轮和第一蜗杆，所述第一丝杠螺母副包含相互螺合的第一丝杠和第一螺母，所述第一蜗杆横向设置，转动连接在所述碾平辊架上，所述第一丝杠纵向设置，转动连接在所述碾平辊架上，所述第一蜗轮固定套设在所述第一丝杠上，摆动连杆的上端铰接于所述第一螺母，下端铰接于碾平辊刮板上表面的纵向中部，所述碾平辊架上设有不允许第一螺母转动的第一螺母纵向移动导向结构。

5.如权利要求1所述的自清洁塑胶路面摊铺机，其特征在于所述碾平辊架上安装有摊铺刮板。

6.如权利要求5所述的自清洁塑胶路面摊铺机，其特征在于所述摊铺刮板下部的两侧均设有向前伸出的摊铺刮板侧板，所述摊铺刮板侧板的下缘与摊铺刮板的下缘位于同一水平面上。

7.如权利要求5所述的自清洁塑胶路面摊铺机，其特征在于所述摊铺刮板与所述碾平辊架之间的连接方式为允许摊铺刮板上下移动的活动连接。

8.如权利要求1-7中任一项所述的自清洁塑胶路面摊铺机，其特征在于所述碾平辊架升降机构包括第三丝杠螺母副及碾平辊架升降导向结构，所述第三丝杠螺母副包括相互螺合的第三丝杠和第三螺母，所述车体上设有碾平辊支架，所述碾平辊支架设有位于所述碾平辊架上方的横梁，所述第三丝杠的下端固定连接碾平辊架的顶部，所述碾平辊支架的横梁上设有限制第三螺母上下移动的第三螺母限位结构。

9.如权利要求1-7中任一项所述的自清洁塑胶路面摊铺机，其特征在于所述出料机构设有料斗，所述料斗设有出料槽，所述出料槽的出料侧向下倾斜。

10.如权利要求1-7中任一项所述的自清洁塑胶路面摊铺机，其特征在于所述出料机构为均衡出料机构，所述均衡出料机构设有料斗，所述料斗的下部设有出料口，所述出料口呈矩形，所述出料口连接有出料槽，其特征在于还设有出料辊，所述出料辊横向设置，位于出料槽进料端的出料槽底板上方，挡在出料口的外侧，所述出料辊的周面上设有若干出料叶片，所述出料叶片的内侧边缘固定连接在所述出料辊的周面上，所述出料辊的叶片外缘面与出料槽底面之间留有间隙，所述出料辊的叶片外缘面为与出料辊周面同轴的圆柱面，各出料叶片的外缘均位于所述出料辊的叶片外缘面上。

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