CN217460172U

CN217460172U - 一种再生沥青混合料的逆流防粘烘干滚筒

Info

Publication number: CN217460172U
Application number: CN202222190355.4U
Authority: CN
Inventors: 王俊峰
Original assignee: Fujian Tietuo Machinery Co Ltd
Current assignee: Fujian Tietuo Machinery Co Ltd
Priority date: 2022-08-19
Filing date: 2022-08-19
Publication date: 2022-09-20
Anticipated expiration: 2032-08-19

Abstract

本实用新型公开一种再生沥青混合料的逆流防粘烘干滚筒，涉及沥青生产设备技术领域。该逆流防粘烘干滚筒内部从进料端向出料端沿轴向上依次分为导料区、链条提料区、耙钉提料区以及出料区，所述导料区沿其圆周方向上间隔固定有若干个导料叶片，每个所述导料叶片的底部为镂空结构，每个所述导料叶片与逆流防粘烘干滚筒的轴线形成锐角。本实用新型的导料叶片在导料时，再生料随烘干滚筒转动过程中，可以从导料叶片底部的镂空区域穿过向内部移动，基本上杜绝了再生料因受导料叶片底部的阻挡而黏附在烘干滚筒的内壁上。故该结构的导料叶片可防止再生料在烘干滚筒内黏附，且能保证再生料导进链条提料区，保证烘干滚筒的持续使用。

Description

一种再生沥青混合料的逆流防粘烘干滚筒

技术领域

本实用新型涉及沥青生产设备技术领域，更为具体地说是指一种再生沥青混合料的逆流防粘烘干滚筒。

背景技术

沥青厂拌热再生设备是利用再生技术将失效沥青路面刨削下来的再生沥青混合料（RAP），经破碎、筛分、加热、存储、计量后，按不同配比加入沥青搅拌设备中，与原生料均匀混合，从而获得优良的沥青混合料。传统的再生沥青混合料搅拌设备都是采用顺流加热形式的烘干滚筒对RAP进行烘干加热，但是由于其加热原理的限制，尾气温度总比回收再生料料温高，导致热量利用率不高。为此，市场上已出现了一些加热效率更高的逆流加热烘干滚筒。

如授权公告号为CN 208632905U的中国实用新型专利公开了一种逆流式沥青混合料厂拌热再生烘干滚筒，所述烘干滚筒内沿轴向依次设置一圆环板、一导料叶片组、以及若干柔性提料叶片组；所述导料叶片组包括沿所述烘干滚筒圆周方向均匀间隔布置的若干导料叶片。又如授权公告号为CN 205893870U的中国实用新型专利公开了一种沥青混合料烘干系统，包括排烟加料口、筒体、滚圈、胀缩件、传动机构、支架、卸料箱、火箱、点火喷头、火焰探测器、燃烧器等，筒体分为进料区、热交换区、燃烧区、出料区四部分，进料区设有螺旋叶片。

然而，以上两个烘干滚筒的导料叶片（螺旋叶片）底部都是直接固定在烘干滚筒的内壁上，使得与烘干滚筒内部接触的部分再生料，因受导料叶片底部的阻挡而在烘干滚筒内壁的圆周方向上的移动受到卡阻，导致该部分再生料受热使其内部沥青融化而黏附在烘干滚筒的内壁上。而随着再生沥青混合料的不断进料，这种黏附现象就越发严重，大大影响了烘干滚筒的持续使用能力。为此，我们提供一种再生沥青混合料的逆流防粘烘干滚筒。

实用新型内容

本实用新型提供一种再生沥青混合料的逆流防粘烘干滚筒，其主要目的在于克服现有逆流烘干滚筒的导料叶片底部直接固定在烘干滚筒的内壁上，导致再生料容易黏附在烘干滚筒内壁等缺点。

本实用新型采用如下技术方案：

一种再生沥青混合料的逆流防粘烘干滚筒，该逆流防粘烘干滚筒内部从进料端向出料端沿轴向上依次分为导料区、链条提料区、耙钉提料区以及出料区，所述导料区沿其圆周方向上间隔固定有若干个导料叶片，每个所述导料叶片的底部为镂空结构，每个所述导料叶片与逆流防粘烘干滚筒的轴线形成锐角。

一较佳实施方案中，上述每个导料叶片的底部通过若干连接条固定于逆流防粘烘干滚筒的内壁上，相邻两个连接条之间的间隙形成所述镂空结构。

一较佳实施方案中，上述链条提料区与耙钉提料区构成再生料加热烘干区域，所述链条提料区沿其圆周方向上间隔设有若干链条提料叶片，所述耙钉提料区沿其圆周方向上间隔设有若干耙钉提料叶片。

一较佳实施方案中，上述每个链条提料叶片包括若干平行布置的柔性链条，所述柔性链条之间穿设有扁钢。

一较佳实施方案中，上述出料区还设有破团网装置，该破团网装置包括筛网及链条，所述筛网设于逆流防粘烘干滚筒出料端，该筛网上还设有所述链条。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、该实用新型的逆流防粘烘干滚筒，其导料区上的导料叶片底部为镂空结构，且导料叶片与烘干滚筒轴线形成锐角。该结构的导料叶片在导料时，再生料随烘干滚筒转动过程中，可以从导料叶片底部的镂空区域穿过向内部移动，基本上杜绝了再生料因受导料叶片底部的阻挡而黏附在烘干滚筒的内壁上。故该结构的导料叶片可防止再生料在烘干滚筒内黏附，且能保证再生料导进链条提料区，保证烘干滚筒的持续使用。

2、该实用新型的逆流防粘烘干滚筒，链条提料叶片采用柔性链条，在运转甩动过程中能很好地避免再生料在链条提料叶片上的堆积；而柔性链条中穿有扁钢，可以提高链条的整体性能，保证链条提料叶片的提料能力的同时也保证链条提料负荷均匀，减缓链条的拉长。

3、该实用新型的逆流防粘烘干滚筒，在出料区还设有包括筛网及链条的破团网装置，筛网可避免大颗粒再生料直接进入搅拌设备而影响成品料质量，链条则可以清理筛网上再生料的同时还科将大颗粒再生料打碎。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A方向的剖面图。

图3为本实用新型链条提料叶片的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。为了全面理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型。对于公知的组件、方法及过程，以下不再详细描述。

一种再生沥青混合料的逆流防粘烘干滚筒，参照图1，该逆流防粘烘干滚筒内部从进料端向出料端沿轴向上依次分为导料区1、链条提料区2、耙钉提料区3以及出料区4。

参照图1和图2，其中，导料区1沿其圆周方向上间隔固定有若干个导料叶片10，每个述导料叶片10的底部为镂空结构，使得导料叶片10的底部与烘干滚筒内壁之间具有过料空间。每个导料叶片10与烘干滚筒的轴线形成一定夹角，夹角为锐角，可以更好地将再生料导入到链条提料区2。

具体地，参照图2，本实施例示出的每个导料叶片10的底部通过若干连接条11固定于逆流防粘烘干滚筒的内壁上，连接条11可以与导料叶片10一体成型，也可以焊接在导料叶片10上。相邻两个连接条11之间的间隙形成以上镂空结构。

再生料随烘干滚筒转动过程中，可以从导料叶片10底部的镂空区域穿过向内部移动，基本上杜绝了再生料因受导料叶片底部的阻挡而黏附在烘干滚筒的内壁上。

参照图1，上述链条提料区2与耙钉提料区3构成再生料加热烘干区域。参照图3，链条提料区2沿其圆周方向上间隔设有若干链条提料叶片20，每个链条提料叶片20包括若干平行布置的柔性链条21，在运转甩动过程中能很好地避免再生料在链条提料叶片20上的堆积。柔性链条21之间还穿有扁钢22，可以提高链条的整体性能，保证链条提料叶片20的提料能力的同时也保证柔性链条21提料负荷均匀，减缓柔性链条21的拉长。

参照图1，上述耙钉提料3区沿其圆周方向上间隔设有若干耙钉提料叶片30。耙钉提料叶片30能够很好的将粗细再生料分离加热，使粗颗粒再生料充分受热，从而保证混合料的内部也受到加热，而细料再生料分离也可以避免温度过高而导致沥青料的二次老化。

参照图1，上述出料区4还设有破团网装置40，该破团网装置40包括筛网41及链条42，筛网41设于逆流防粘烘干滚筒出料端，该筛网41上还设有链条42。筛网41可避免大颗粒再生料直接进入搅拌设备而影响成品料质量，链条42则可以清理筛网上再生料的同时还科将大颗粒再生料打碎。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims

1.一种再生沥青混合料的逆流防粘烘干滚筒，其特征在于：逆流防粘烘干滚筒内部从进料端向出料端沿轴向上依次分为导料区、链条提料区、耙钉提料区以及出料区，所述导料区沿其圆周方向上间隔固定有若干个导料叶片，每个所述导料叶片的底部为镂空结构，每个所述导料叶片与逆流防粘烘干滚筒的轴线形成锐角。

2.如权利要求1 所述的一种再生沥青混合料的逆流防粘烘干滚筒，其特征在于：每个所述导料叶片的底部通过若干连接条固定于逆流防粘烘干滚筒的内壁上，相邻两个连接条之间的间隙形成所述镂空结构。

3.如权利要求1 所述的一种再生沥青混合料的逆流防粘烘干滚筒，其特征在于：所述链条提料区与所述耙钉提料区构成再生料加热烘干区域，所述链条提料区沿其圆周方向上间隔设有若干链条提料叶片，所述耙钉提料区沿其圆周方向上间隔设有若干耙钉提料叶片。

4.如权利要求3所述的一种再生沥青混合料的逆流防粘烘干滚筒，其特征在于：每个所述链条提料叶片包括若干平行布置的柔性链条，所述柔性链条之间穿设有扁钢。

5.如权利要求1 所述的一种再生沥青混合料的逆流防粘烘干滚筒，其特征在于：所述出料区还设有破团网装置，破团网装置包括筛网及链条，所述筛网设于逆流防粘烘干滚筒出料端，筛网上还设有所述链条。