CN217459867U - 一种化纤纺丝原料的染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化纤纺丝原料的染色装置，包括支撑架，支撑架的顶部外壁上通过螺栓安装有防护壳，且防护壳的内部通过螺栓安装有两个染色罐，防护壳的一侧外壁上通过螺栓安装有气泵，且气泵的两个输出端分别插接在两个染色罐的内部，染色罐的侧面外壁上通过螺钉安装有防爆加热器，防护壳的顶部外壁上通过螺栓安装有原料罐和两个颜料罐，且原料罐的底端插接有两个下料管。本实用新型的两个染色块交替进行染色与排料操作，在一个染色罐进行排料操作时，内部的高温空气通过气泵泵入另一个染色罐内部，以对染色罐内部进行加热加压，使得热空气内部的热量得以循环利用，并且不会有混合有气态原料和颜料的空气排放至外部环境，防止对环境造成污染。

Description

一种化纤纺丝原料的染色装置

技术领域

本实用新型涉及化纤纺丝技术领域，尤其涉及一种化纤纺丝原料的染色装置。

背景技术

化纤纺丝是成纤聚合物在溶剂中溶解成溶液，或将成纤聚合物切片在螺杆挤出机中加热熔融成熔体，经纺前准备工序后入纺丝机，用纺丝泵将纺丝溶液或熔体定量、连续、均匀地从喷丝头的细孔压出，这种细流在水、凝固液或空气中固化，生成初生纤维，此过程即纤维成形。

在化纤纺丝染色的过程中，需要将原料与颜料放置在高压的环境下加热一定的时间，才能使得原料充分上色，而在原料上色完毕后，染色罐内部的高温空气便需要排出后才能将原料取出，排出的高温空气不仅会造成浪费，也会污染环境。因此，亟需设计一种化纤纺丝原料的染色装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化纤纺丝原料的染色装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化纤纺丝原料的染色装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部外壁上通过螺栓安装有防护壳，且防护壳的内部通过螺栓安装有两个染色罐，所述防护壳的一侧外壁上通过螺栓安装有气泵，且气泵的两个输出端分别插接在两个染色罐的内部，所述染色罐的侧面外壁上通过螺钉安装有防爆加热器，所述防护壳的顶部外壁上通过螺栓安装有原料罐和两个颜料罐，且原料罐的底端插接有两个下料管，所述两个下料管分别插接在两个染色罐的内部，且两个下料管的外部均螺纹连接有节流阀，所述防护壳的顶部外壁上通过螺栓安装有两个计量泵，且计量泵的两个输出端分别插接在颜料罐和原料罐的内部。

上述技术方案的关键构思在于：通过设置的两个染色罐和气泵，两个染色块交替进行染色与排料操作，在一个染色罐进行排料操作时，内部的高温空气通过气泵泵入另一个染色罐内部，以对染色罐内部进行加热加压，使得热空气内部的热量得以循环利用，并且不会有混合有气态原料和颜料的空气排放至外部环境，防止对环境造成污染。

进一步的，所述防护壳的一侧外壁上通过螺栓安装有控制器，且控制器分别与气泵、计量泵和节流阀呈电性连接。

进一步的，所述支撑架的底部外壁上通过螺栓安装有换热罐，且换热罐的内部通过螺钉固定安装有两个换热管，两个所述换热管的顶端均螺纹连接有控制阀，且两个控制阀的顶端分别螺纹连接在两个染色罐的底部外壁上，所述控制阀与控制器呈电性连接。

进一步的，所述换热罐的一侧外壁上插接有进水管，且换热罐的另一侧外壁上插接有排水管，两个所述换热管远离控制阀的一端通过三通管连接有出料管。

进一步的，所述颜料罐的顶部外壁上通过螺栓安装有电动机，且电动机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴贯穿至颜料罐的内部，所述转轴的侧面外壁上焊接有呈等距离分布的刮板，且刮板的一侧外壁上粘接有刮刀。

进一步的，所述防护壳的侧面内壁上粘接有保温垫，且保温垫包覆在两个染色罐的外部。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的两个染色罐和气泵，两个染色块交替进行染色与排料操作，在一个染色罐进行排料操作时，内部的高温空气通过气泵泵入另一个染色罐内部，以对染色罐内部进行加热加压，使得热空气内部的热量得以循环利用，并且不会有混合有气态原料和颜料的空气排放至外部环境，防止对环境造成污染。

2.通过设置的换热罐，在染色完成后的原料排出时，能够与换热罐内部的换热介质进行换热，使得原料携带的高温被冷却，热量被传递至换热介质内部，而这一部分热量能够用作其他用途，同时也能够防止高温原料对运输管道造成损伤，以提高运输管道的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化纤纺丝原料的染色装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种化纤纺丝原料的染色装置的防护壳结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种化纤纺丝原料的染色装置的颜料罐结构剖视图；

图4为本实用新型提出的一种化纤纺丝原料的染色装置的换热罐结构剖视图。

图中：1支撑架、2防护壳、3控制器、4原料罐、5颜料罐、6换热罐、7出料管、8下料管、9节流阀、10计量泵、11防爆加热器、12气泵、13染色罐、14保温垫、15电动机、16转轴、17刮板、18刮刀、19换热管、20进水管、21排水管、22控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图4，一种化纤纺丝原料的染色装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部外壁上通过螺栓安装有防护壳2，且防护壳2的内部通过螺栓安装有两个染色罐13，防护壳2的一侧外壁上通过螺栓安装有气泵12，且气泵12的两个输出端分别插接在两个染色罐13的内部，染色罐13的侧面外壁上通过螺钉安装有防爆加热器11，用于对原料和原料进行加热，防护壳2的顶部外壁上通过螺栓安装有原料罐4和两个颜料罐5，且原料罐4的底端插接有两个下料管8，两个下料管8分别插接在两个染色罐13的内部，且两个下料管8的外部均螺纹连接有节流阀9，用于控制原料的加料量，防护壳2的顶部外壁上通过螺栓安装有两个计量泵10，用于控制颜料的加料量，且计量泵10的两个输出端分别插接在颜料罐5和原料罐4的内部。

进一步的，防护壳2的一侧外壁上通过螺栓安装有控制器3，用于控制其他电气元件，且控制器3分别与气泵12、计量泵10和节流阀9呈电性连接。

进一步的，支撑架1的底部外壁上通过螺栓安装有换热罐6，且换热罐6的内部通过螺钉固定安装有两个换热管19，两个换热管19的顶端均螺纹连接有控制阀22，用于控制换热管19的通断，且两个控制阀22的顶端分别螺纹连接在两个染色罐13的底部外壁上，控制阀22与控制器3呈电性连接。

进一步的，换热罐6的一侧外壁上插接有进水管20，且换热罐6的另一侧外壁上插接有排水管21，两个换热管19远离控制阀22的一端通过三通管连接有出料管7。

进一步的，颜料罐5的顶部外壁上通过螺栓安装有电动机15，用于带动转轴16转动，且电动机15的输出端通过联轴器固定连接有转轴16，转轴16贯穿至颜料罐5的内部，转轴16的侧面外壁上焊接有呈等距离分布的刮板17，能够防止颜料粘结在颜料罐5的内壁上，且刮板17的一侧外壁上粘接有刮刀18，刮刀18为橡胶材质，能够防止损坏颜料罐5的内壁。

进一步的，防护壳2的侧面内壁上粘接有保温垫14，能够防止热量泄漏，且保温垫14包覆在两个染色罐13的外部。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种化纤纺丝原料的染色装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部外壁上通过螺栓安装有防护壳2，且防护壳2的内部通过螺栓安装有两个染色罐13，防护壳2的一侧外壁上通过螺栓安装有气泵12，且气泵12的两个输出端分别插接在两个染色罐13的内部，染色罐13的侧面外壁上通过螺钉安装有防爆加热器11，用于对原料和原料进行加热，防护壳2的顶部外壁上通过螺栓安装有原料罐4和两个颜料罐5，且原料罐4的底端插接有两个下料管8，两个下料管8分别插接在两个染色罐13的内部，且两个下料管8的外部均螺纹连接有节流阀9，用于控制原料的加料量，防护壳2的顶部外壁上通过螺栓安装有两个计量泵10，用于控制颜料的加料量，且计量泵10的两个输出端分别插接在颜料罐5和原料罐4的内部。

其中，防护壳2的一侧外壁上通过螺栓安装有控制器3，用于控制其他电气元件，且控制器3分别与气泵12、计量泵10和节流阀9呈电性连接；支撑架1的底部外壁上通过螺栓安装有换热罐6，且换热罐6的内部通过螺钉固定安装有两个换热管19，两个换热管19的顶端均螺纹连接有控制阀22，用于控制换热管19的通断，且两个控制阀22的顶端分别螺纹连接在两个染色罐13的底部外壁上，控制阀22与控制器3呈电性连接；换热罐6的一侧外壁上插接有进水管20，且换热罐6的另一侧外壁上插接有排水管21，两个换热管19远离控制阀22的一端通过三通管连接有出料管7；颜料罐5的顶部外壁上通过螺栓安装有电动机15，用于带动转轴16转动，且电动机15的输出端通过联轴器固定连接有转轴16，转轴16贯穿至颜料罐5的内部，转轴16的侧面外壁上焊接有呈等距离分布的刮板17，能够防止颜料粘结在颜料罐5的内壁上，且刮板17的一侧外壁上粘接有刮刀18，刮刀18为橡胶材质，能够防止损坏颜料罐5的内壁；防护壳2的侧面内壁上粘接有保温垫14，能够防止热量泄漏，且保温垫14包覆在两个染色罐13的外部。

工作原理：使用时，首先将原料加入原料罐4的内部，颜料加入颜料罐5的内部，之后操作人员将装置开启，控制器3控制一侧的节流阀9与计量泵10开启，使得原料与原料按照一定的比例加入染色罐13个内部，加料完成后控制器3控制节流阀9与计量泵10关闭，并控制气泵12与防爆加热器11开启，对染色关的内部加热加压，在一定时间染色即将完成后，控制器3控制另一侧的节流阀9与计量泵10开启，使得原料与原料按照一定的比例加入染色罐13个内部，加料完成后控制器3控制节流阀9与计量泵10关闭，然后控制器3控制气泵12开启，气泵12将完成染色后的染色罐13内部的高温空气泵入另一个染色罐13的内部，抽取完成后，控制器3控制气泵12关闭，并控制防爆加热器11开启，对另一个染色罐13进行加热，接着控制器3控制排气完成的染色罐13对应换热管19的控制阀22开启，使得染色完成后的原料进入换热管19的内部，并与换热罐6内部的换热介质进行换热，换热完成后通过出料管7排出，完成一次循环。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化纤纺丝原料的染色装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的顶部外壁上通过螺栓安装有防护壳(2)，且防护壳(2)的内部通过螺栓安装有两个染色罐(13)，所述防护壳(2)的一侧外壁上通过螺栓安装有气泵(12)，且气泵(12)的两个输出端分别插接在两个染色罐(13)的内部，所述染色罐(13)的侧面外壁上通过螺钉安装有防爆加热器(11)，所述防护壳(2)的顶部外壁上通过螺栓安装有原料罐(4)和两个颜料罐(5)，且原料罐(4)的底端插接有两个下料管(8)，所述两个下料管(8)分别插接在两个染色罐(13)的内部，且两个下料管(8)的外部均螺纹连接有节流阀(9)，所述防护壳(2)的顶部外壁上通过螺栓安装有两个计量泵(10)，且计量泵(10)的两个输出端分别插接在颜料罐(5)和原料罐(4)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种化纤纺丝原料的染色装置，其特征在于，所述防护壳(2)的一侧外壁上通过螺栓安装有控制器(3)，且控制器(3)分别与气泵(12)、计量泵(10)和节流阀(9)呈电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种化纤纺丝原料的染色装置，其特征在于，所述支撑架(1)的底部外壁上通过螺栓安装有换热罐(6)，且换热罐(6)的内部通过螺钉固定安装有两个换热管(19)，两个所述换热管(19)的顶端均螺纹连接有控制阀(22)，且两个控制阀(22)的顶端分别螺纹连接在两个染色罐(13)的底部外壁上，所述控制阀(22)与控制器(3)呈电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种化纤纺丝原料的染色装置，其特征在于，所述换热罐(6)的一侧外壁上插接有进水管(20)，且换热罐(6)的另一侧外壁上插接有排水管(21)，两个所述换热管(19)远离控制阀(22)的一端通过三通管连接有出料管(7)。

5.根据权利要求1所述的一种化纤纺丝原料的染色装置，其特征在于，所述颜料罐(5)的顶部外壁上通过螺栓安装有电动机(15)，且电动机(15)的输出端通过联轴器固定连接有转轴(16)，所述转轴(16)贯穿至颜料罐(5)的内部，所述转轴(16)的侧面外壁上焊接有呈等距离分布的刮板(17)，且刮板(17)的一侧外壁上粘接有刮刀(18)。

6.根据权利要求1所述的一种化纤纺丝原料的染色装置，其特征在于，所述防护壳(2)的侧面内壁上粘接有保温垫(14)，且保温垫(14)包覆在两个染色罐(13)的外部。

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