CN217459475U

CN217459475U - 一种高炉铸钢冷却壁结构

Info

Publication number: CN217459475U
Application number: CN202221539997.4U
Authority: CN
Inventors: 王巍桦; 殷涛
Original assignee: Zhejiang Ganghang Heavy Industry Machinery Co ltd
Current assignee: Zhejiang Ganghang Heavy Industry Machinery Co ltd
Priority date: 2022-06-20
Filing date: 2022-06-20
Publication date: 2022-09-20
Anticipated expiration: 2032-06-20

Abstract

本实用新型涉及高炉铸钢技术领域的一种高炉铸钢冷却壁结构，包括高炉本体，所述高炉本体的内部开设有矩形通槽，所述矩形通槽内壁的底部固定连接有多个固定块，多个所述固定块的表面均开设与弧形凹槽，多个所述弧形凹槽的内部均放置有冷却横管，多个所述冷却横管的表面均开设有一号螺纹密封槽，多个所述一号螺纹密封槽的内部均螺纹连接有一号螺纹套管。通过多个一号螺纹密封槽、一号螺纹套管、二号螺纹密封槽和二号螺纹套管，从而可便于对冷却竖管和连接管安装在冷却横管的表面，从而多个冷却横管之间通过连通头连接，从而可便于对高炉内部的冷却管道进行更换或者维修，避免冷却管道固定，影响对高炉冷却壁的使用。

Description

一种高炉铸钢冷却壁结构

技术领域

本实用新型涉及高炉铸钢技术领域，特别是涉及一种高炉铸钢冷却壁结构。

背景技术

高炉是炼铁工艺的最主要设备，其内部在生产过程中进行着复杂的高温还原反应，通过冷却壁对炉壳进行降温防护，现有的冷却壁中的冷却管道都是固定在高炉铸钢的内部，不具有便于拆卸的作用，在冷却管道损坏时，无法对其进行更换管道以及维修的情况，影响高炉铸钢的使用效果，为此我们提出一种高炉铸钢冷却壁结构。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种高炉铸钢冷却壁结构，具有便于对冷却管进行更换维修的作用。

本实用新型的技术方案是：一种高炉铸钢冷却壁结构，包括高炉本体，所述高炉本体的内部开设有矩形通槽，所述矩形通槽内壁的底部固定连接有多个固定块，多个所述固定块的表面均开设与弧形凹槽，多个所述弧形凹槽的内部均放置有冷却横管，多个所述冷却横管的表面均开设有一号螺纹密封槽，多个所述一号螺纹密封槽的内部均螺纹连接有一号螺纹套管，多个所述一号螺纹套管的顶部固定并连通有冷却竖管，所述冷却横管的一侧表面开设有二号螺纹密封槽，所述二号螺纹密封槽的内部螺纹连接有二号螺纹套管，所述二号螺纹套管的一端固定并连通有连接管，所述连接管的内部设有密封塞，多个所述冷却横管相对的一端均通过双通管进行连接。

在进一步的技术方案中，所述矩形通槽的内部均转动连接有固定板，所述固定板的两端分别滑动连接有一号扩展板和二号扩展板，所述固定板的内部滑动连接有两个推板，两个所述推板相对的一侧表面均固定连接有压缩弹簧，两个所述推板不相对的一端分别与一号扩展板和二号扩展板固定连接。

在进一步的技术方案中，所述固定板的一端固定连接有固定条，所述矩形通槽内壁的底部开设有凹槽，所述固定条的两端均固定连接有转轴，所述转轴的一端转动连接在凹槽的内部，两个所述转轴的表面均套有一端与固定条连接的扭转弹簧。

在进一步的技术方案中，所述一号扩展板和二号扩展板不相对的一端均固定连接有两个定位杆，所述矩形通槽的内壁均开设有两个定位孔，两个所述定位杆的一端均设在定位孔的内部。

在进一步的技术方案中，所述一号扩展板和二号扩展板的表面均开设有两个滑槽，所述连接管的一端滑动连接在滑槽的内部。

在进一步的技术方案中，多个所述冷却竖管和一号螺纹密封槽均呈等距排列。

本实用新型的有益效果是：

1、通过多个一号螺纹密封槽、一号螺纹套管、二号螺纹密封槽和二号螺纹套管，从而可便于对冷却竖管和连接管安装在冷却横管的表面，从而多个冷却横管之间通过连通头连接，从而可便于对高炉内部的冷却管道进行更换或者维修，避免冷却管道固定，影响对高炉冷却壁的使用；

2、通过固定板、一号扩展板和二号扩展板从而可便于对矩形通槽进行阻挡密封的作用，在不更换冷却管道时，避免冷却管道暴露的作用，同时通过压缩弹簧可便于对不同宽度的矩形通槽进行阻挡，通过扭转弹簧的弹力可带动固定板、一号扩展板和二号扩展板自动复位的作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的固定板内部结构剖视图；

图3是本实用新型实施例的图1中A处结构放大图；

图4是本实用新型实施例的图1中B处结构放大图；

附图标记说明：

1、高炉本体；2、矩形通槽；3、固定块；4、弧形凹槽；5、冷却横管；6、一号螺纹密封槽；7、一号螺纹套管；8、冷却竖管；9、二号螺纹密封槽；10、二号螺纹套管；11、连接管；12、固定板；13、一号扩展板；14、二号扩展板；15、推板；16、压缩弹簧；17、滑槽；18、密封塞；19、固定条；20、凹槽；21、转轴；22、扭转弹簧；23、定位杆；24、定位孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1-图4所示，一种高炉铸钢冷却壁结构，包括高炉本体1，高炉本体1的内部开设有矩形通槽2，矩形通槽2内壁的底部固定连接有多个固定块3，多个固定块3的表面均开设与弧形凹槽4，多个弧形凹槽4的内部均放置有冷却横管5，多个冷却横管5的表面均开设有一号螺纹密封槽6，多个一号螺纹密封槽6的内部均螺纹连接有一号螺纹套管7，多个一号螺纹套管7的顶部固定并连通有冷却竖管8，冷却横管5的一侧表面开设有二号螺纹密封槽9，二号螺纹密封槽9的内部螺纹连接有二号螺纹套管10，二号螺纹套管10的一端固定并连通有连接管11，连接管11的内部设有密封塞18，多个冷却横管5相对的一端均通过双通管进行连接；

多个冷却竖管8和一号螺纹密封槽6均呈等距排列。

上述技术方案的工作原理如下：

通过转动多个冷却竖管8、一号螺纹套管7、连接管11、二号螺纹套管10转动，在螺纹的作用下使一号螺纹套管7和二号螺纹套管10在螺纹的作用下，滑出一号螺纹密封槽6和二号螺纹密封槽9的内部，从而可便于对冷却竖管8进行单独更换或者维修的作用，由于多个冷却横管5之间通过双通管连接，从而可便于对高炉本体1内部的冷却管道进行更换或者维修，避免冷却管道固定，影响对高炉冷却壁的使用。

在另外一个实施例中，如图1、图2和图4所示，矩形通槽2的内部均转动连接有固定板12，固定板12的两端分别滑动连接有一号扩展板13和二号扩展板14，固定板12的内部滑动连接有两个推板15，两个推板15相对的一侧表面均固定连接有压缩弹簧16，两个推板15不相对的一端分别与一号扩展板13和二号扩展板14固定连接。

通过压缩弹簧16的弹力推动了两个推板15滑动，两个推板15的滑动分别推动了一号扩展板13和二号扩展板14向两端滑动，从而可使一号扩展板13和二号扩展板14不相对的一端抵触在矩形通槽2的内壁，便于使固定板12、一号扩展板13和二号扩展板14位置固定的作用。

在另外一个实施例中，如图1、图2和图4所示，固定板12的一端固定连接有固定条19，矩形通槽2内壁的底部开设有凹槽20，固定条19的两端均固定连接有转轴21，转轴21的一端转动连接在凹槽20的内部，两个转轴21的表面均套有一端与固定条19连接的扭转弹簧22。

通过推动一号扩展板13和二号扩展板14向中间收缩时，通过扭转弹簧22的弹力带动了转轴21转动，转轴21带动了固定板12、一号扩展板13和二号扩展板14旋转到矩形通槽2的内部，从而可便于固定板12、一号扩展板13和二号扩展板14自动复位关闭的作用，避免冷却管道暴露在外面的作用。

在另外一个实施例中，如图1、图2和图4所示，一号扩展板13和二号扩展板14不相对的一端均固定连接有两个定位杆23，矩形通槽2的内壁均开设有两个定位孔24，两个定位杆23的一端均设在定位孔24的内部。

通过定位杆23和定位孔24可实现对一号扩展板13和二号扩展板14位置固定在高炉本体1内部的作用。

在另外一个实施例中，如图1所示，一号扩展板13和二号扩展板14的表面均开设有两个滑槽17，连接管11的一端滑动连接在滑槽17的内部。

通过一号扩展板13和二号扩展板14表面开设的滑槽17，可在对一号扩展板13和二号扩展板14向中间收缩时，不影响一号扩展板13和二号扩展板14滑动的作用。

以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种高炉铸钢冷却壁结构，包括高炉本体（1），其特征在于：所述高炉本体（1）的内部开设有矩形通槽（2），所述矩形通槽（2）内壁的底部固定连接有多个固定块（3），多个所述固定块（3）的表面均开设与弧形凹槽（4），多个所述弧形凹槽（4）的内部均放置有冷却横管（5），多个所述冷却横管（5）的表面均开设有一号螺纹密封槽（6），多个所述一号螺纹密封槽（6）的内部均螺纹连接有一号螺纹套管（7），多个所述一号螺纹套管（7）的顶部固定并连通有冷却竖管（8），所述冷却横管（5）的一侧表面开设有二号螺纹密封槽（9），所述二号螺纹密封槽（9）的内部螺纹连接有二号螺纹套管（10），所述二号螺纹套管（10）的一端固定并连通有连接管（11），所述连接管（11）的内部设有密封塞（18），多个所述冷却横管（5）相对的一端均通过双通管进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种高炉铸钢冷却壁结构，其特征在于：所述矩形通槽（2）的内部均转动连接有固定板（12），所述固定板（12）的两端分别滑动连接有一号扩展板（13）和二号扩展板（14），所述固定板（12）的内部滑动连接有两个推板（15），两个所述推板（15）相对的一侧表面均固定连接有压缩弹簧（16），两个所述推板（15）不相对的一端分别与一号扩展板（13）和二号扩展板（14）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高炉铸钢冷却壁结构，其特征在于：所述固定板（12）的一端固定连接有固定条（19），所述矩形通槽（2）内壁的底部开设有凹槽（20），所述固定条（19）的两端均固定连接有转轴（21），所述转轴（21）的一端转动连接在凹槽（20）的内部，两个所述转轴（21）的表面均套有一端与固定条（19）连接的扭转弹簧（22）。

4.根据权利要求2所述的一种高炉铸钢冷却壁结构，其特征在于：所述一号扩展板（13）和二号扩展板（14）不相对的一端均固定连接有两个定位杆（23），所述矩形通槽（2）的内壁均开设有两个定位孔（24），两个所述定位杆（23）的一端均设在定位孔（24）的内部。

5.根据权利要求2所述的一种高炉铸钢冷却壁结构，其特征在于：所述一号扩展板（13）和二号扩展板（14）的表面均开设有两个滑槽（17），所述连接管（11）的一端滑动连接在滑槽（17）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种高炉铸钢冷却壁结构，其特征在于：多个所述冷却竖管（8）和一号螺纹密封槽（6）均呈等距排列。