CN217459251U - 泡沫玻璃的转运系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了泡沫玻璃的转运系统，包括设置在发泡炉和退火窑之间的传送带和操作平台，所述传送带依次分为用于接收所述发泡炉送出的泡沫玻璃的承接段，供操作人员分离所述泡沫玻璃和模具的转运段，以及用于运送空模具的回收段；所述转运段沿着所述操作平台延伸，且所述操作平台位于所述转运段和所述退火窑之间，所述操作平台上方设有冷风风幕。本申请公开的技术方案通过传送带和操作平台的配合设计，能够在提高操作人员对于泡沫玻璃转运的同时，通过冷风风幕有效改善作业环境，提高了作业效率，为泡沫玻璃的连续生产以及可持续制造提供了保障。

Description

泡沫玻璃的转运系统

技术领域

本申请涉及泡沫玻璃生产设备领域，特别是涉及泡沫玻璃的转运系统。

背景技术

泡沫玻璃是一种性能优越的绝热(保冷)、吸声、防潮、防火的轻质高强建筑材料和装饰材料，使用温度范围为零下196℃到450℃，A级不燃与建筑物同寿命，透湿系数几乎为0。虽然其他新型隔热材料层出不穷，但是泡沫玻璃以其永久性、安全性、高可靠性在低热绝缘、防潮工程、吸声等领域占据着越来越重要的地位。泡沫玻璃的生产是废弃固体材料再利用，是保护环境并获得丰厚经济利益的范例。

泡沫玻璃的发泡过程中需要在模具中进行，从而实现初步的形状。在泡沫玻璃完成发泡后，需将泡沫玻璃体从模具中取出，集中到退火窑内进行退火、冷却。在现阶段生产中，因为泡沫玻璃高温且较为不规则的外观的原因，从模具中取出的操作一般通过人工完成。

发明人发现，发泡完成后依旧高温的泡沫玻璃对于操作人员会产生较大的影响，影响生产效率的同时存在安全隐患。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请公开了泡沫玻璃的转运系统，包括设置在发泡炉和退火窑之间的传送带和操作平台，所述传送带依次分为用于接收所述发泡炉送出的泡沫玻璃的承接段，供操作人员分离所述泡沫玻璃和模具的转运段，以及用于运送空模具的回收段；

所述转运段沿着所述操作平台延伸，且所述操作平台位于所述转运段和所述退火窑之间，所述操作平台上方设有冷风风幕。

以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。

可选的，所述传送带整体呈U形布置。

可选的，所述承接段为倾斜布置，所述转运段和所述回收段位于同一工作平面，所述发泡炉的出口高于所述工作平面。

可选的，所述承接段和所述转运段为无动力设置。

可选的，所述回收段联动有驱动空模具运动的动力装置。

可选的，所述承接段上方设有热力回收装置。

可选的，所述热力回收装置包括罩设于所述承接段上方的集风罩和与所述集风罩连通的吸风管路。

可选的，所述集风罩至少覆盖一部分所述转运段。

可选的，所述集风罩和所述冷风风幕并列设置。

可选的，所述冷风风幕在所述转运段的延伸方向上延伸，且设有多个出风口。

本申请公开的技术方案通过传送带和操作平台的配合设计，能够在提高操作人员对于泡沫玻璃转运的同时，通过冷风风幕有效改善作业环境，提高了作业效率，为泡沫玻璃的连续生产以及可持续制造提供了保障。

具体的有益技术效果将在具体实施方式中结合具体结构或步骤进一步阐释。

附图说明

图1为一实施例中泡沫玻璃的转运系统工作过程示意图；

图2为图1中的泡沫玻璃的转运系统的另一视角示意图。

图中附图标记说明如下：

1、发泡炉；11、泡沫玻璃；12、空模具；

2、退火窑；

3、传送带；31、承接段；32、转运段；33、回收段；

4、操作平台；

5、冷风风幕；

6、热力回收装置；61、集风罩；62、吸风管路。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参考附图1和附图2，本申请公开了泡沫玻璃11的转运系统，包括设置在发泡炉1和退火窑2之间的传送带3和操作平台4，传送带3依次分为用于接收发泡炉1送出的泡沫玻璃11的承接段31，供操作人员分离泡沫玻璃11和模具的转运段32，以及用于运送空模具12的回收段33；

转运段32沿着操作平台4延伸，且操作平台4位于转运段32和退火窑2之间，操作平台4上方设有冷风风幕5。

本申请公开的技术方案通过传送带3和操作平台4的配合设计，能够在提高操作人员对于泡沫玻璃11转运的同时，通过冷风风幕5有效改善作业环境，提高了作业效率，为泡沫玻璃11的连续生产以及可持续制造提供了保障。

在传送带3的具体设置上，参考附图1所示的实施例中，传送带3整体呈U形布置。U形布置能够有效利用空间布局，在本实施例中，发泡炉1整体上位于U形的开口内。在其他实施例中，可以改变发泡炉1的出口方向，从而满足不同场地的设计需要。进一步的细节上，参考附图2所示的实施例中，承接段31为倾斜布置，转运段32和回收段33位于同一工作平面，发泡炉1的出口高于工作平面。该设置的优点在于能够避免高温对于动力单元的影响，通过重力能够稳定实现物料的运输。换言之，承接段31和转运段32为无动力设置。为了减少动力的损失，传送带3各段均可以采用辊体运输，降低运输阻力。与上文类似的，回收段33运输距离较长，工况较为稳定，因此在附图所示实施例中，回收段33联动有驱动空模具12运动的动力装置。上述动力装置也包括位于回收段33和转运段32之间的换向机构。具体可以采用公开号为CN215556989U的中国专利文献中提到的机构，再次不在赘述。

上文中的实施例中，主要通过冷风风幕5来实现操作平台4的作业环境，在实际生产中，可以通过热力回收装置6来降低热量对于操作平台4的侵入，从而进一步降低能耗。参考附图2所示的实施例中，承接段31上方设有热力回收装置6。进一步的，热力回收装置6包括罩设于承接段31上方的集风罩61和与集风罩61连通的吸风管路62。附图中，集风罩61至少覆盖一部分转运段32。

通过上文描述不难看出，冷风风幕5与热力回收装置6之间在一定程度上形成了风路循环，在具体设置上，参考附图2，集风罩61和冷风风幕5并列设置。冷风风幕5在转运段32的延伸方向上延伸，且设有多个出风口。同理的，集风罩61也可以相应的在转运段32的延伸方向上延伸。

整体上看，本申请公开的技术方案通过传送带3的布局优化、冷风风幕5与热力回收装置6配合设置有效改善了泡沫玻璃11的作业环境，从而提高作业效率，为泡沫玻璃11的连续生产提供了保障。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.泡沫玻璃的转运系统，其特征在于，包括设置在发泡炉和退火窑之间的传送带和操作平台，所述传送带依次分为用于接收所述发泡炉送出的泡沫玻璃的承接段，供操作人员分离所述泡沫玻璃和模具的转运段，以及用于运送空模具的回收段；

所述转运段沿着所述操作平台延伸，且所述操作平台位于所述转运段和所述退火窑之间，所述操作平台上方设有冷风风幕。

2.根据权利要求1所述的泡沫玻璃的转运系统，其特征在于，所述传送带整体呈U形布置。

3.根据权利要求1所述的泡沫玻璃的转运系统，其特征在于，所述承接段为倾斜布置，所述转运段和所述回收段位于同一工作平面，所述发泡炉的出口高于所述工作平面。

4.根据权利要求1所述的泡沫玻璃的转运系统，其特征在于，所述承接段和所述转运段为无动力设置。

5.根据权利要求1所述的泡沫玻璃的转运系统，其特征在于，所述回收段联动有驱动空模具运动的动力装置。

6.根据权利要求1所述的泡沫玻璃的转运系统，其特征在于，所述承接段上方设有热力回收装置。

7.根据权利要求6所述的泡沫玻璃的转运系统，其特征在于，所述热力回收装置包括罩设于所述承接段上方的集风罩和与所述集风罩连通的吸风管路。

8.根据权利要求7所述的泡沫玻璃的转运系统，其特征在于，所述集风罩至少覆盖一部分所述转运段。

9.根据权利要求7所述的泡沫玻璃的转运系统，其特征在于，所述集风罩和所述冷风风幕并列设置。

10.根据权利要求9所述的泡沫玻璃的转运系统，其特征在于，所述冷风风幕在所述转运段的延伸方向上延伸，且设有多个出风口。

Images