CN217459137U - 一种脱硝催化剂再生废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硝催化剂再生废水处理系统，包括预沉单元、中和沉淀单元、pH回调单元、生物反应单元、物理吸附过滤单元；预沉单元为预沉降槽，脱硝催化剂再生废水通入预沉降槽中；中和沉淀单元包括pH中和沉降槽、絮凝沉降槽和斜管沉降槽；pH中和沉降槽与碱性药剂配制槽连接，絮凝沉降槽与絮凝剂配制槽以及助凝剂配制槽连接；pH回调单元包括pH回调槽以及与pH回调槽连接的酸性药剂配制槽；生物反应单元包括相连接的厌氧生物反应槽、好氧生物反应槽和MBR膜槽；物理吸附过滤单元包括相连接的过滤槽、离子交换树脂槽和超滤槽。该系统可以实现对脱硝催化剂再生废水的有效处理，使处理后的脱硝催化剂再生废水达到排放和回用标准。

Description

一种脱硝催化剂再生废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，特别涉及一种脱硝催化剂再生废水处理系统。

背景技术

目前大部分锅炉、窑炉设备都安装了SCR脱硝装置；SCR催化剂是SCR 脱硝装置的核心部件；SCR催化剂运行条件较为恶劣，运行一定的时间后会在各种因素的作用下失活。再生技术是一种已经被普遍选择的处理失活催化剂的方法，能够有效恢复催化剂的脱硝性能。

再生技术一般采用湿法清洗手段，会产生一定量的废水，废水中含有颗粒物、钒、重金属、有机物、硫、氮、其它盐类等，不具备直接排放的条件，需要进行必要的处理，达到标准后排放至污水管网，或者进一步处理后最终满足废水零排放的要求。相较已经相对成熟的常见工业污水，催化剂再生产生的废水处理具有其自身特点；已有的常见工业污水的成熟处理工艺流程难以完全照搬至催化剂再生产生的废水处理中。催化剂再生废水处理的工艺目前尚未得到深入的研究，且我国催化剂再生工艺仍处于不断的进步发展中，不断更新的工艺对于废水处理也会产生更新的需求。因此，需要研发出一套全面的废水处理系统，以适用于脱硝催化剂再生废水处理工艺。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种脱硝催化剂再生废水处理系统；该系统可以实现对脱硝催化剂再生废水的有效处理，使处理后的脱硝催化剂再生废水达到排放和回用标准。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种脱硝催化剂再生废水处理系统，其包括通过管路连接的预沉单元、中和沉淀单元、pH回调单元、生物反应单元、物理吸附过滤单元；

所述预沉单元为预沉降槽，脱硝催化剂再生废水通入该预沉降槽中；

所述中和沉淀单元包括相连接的pH中和沉降槽、絮凝沉降槽和斜管沉降槽；所述pH中和沉降槽通过泵与碱性药剂配制槽连接，所述絮凝沉降槽通过泵与絮凝剂配制槽以及助凝剂配制槽连接；所述pH回调单元包括pH回调槽以及通过泵与该pH回调槽连接的酸性药剂配制槽；所述生物反应单元包括相连接的厌氧生物反应槽、好氧生物反应槽和MBR膜槽；所述物理吸附过滤单元包括相连接的过滤槽、离子交换树脂槽和超滤槽。

进一步的，所述pH中和沉降槽中通入有压缩空气，以对pH中和沉降槽中的液体进行鼓泡混合扰动，使碱性药剂可以与废水充分混合。

进一步的，所述pH中和沉降槽还加入有重金属沉降剂，以实现对废水中的重金属的沉降。

进一步的，所述絮凝剂为PAC絮凝剂或硫酸亚铁絮凝剂，所述助凝剂为 PAM助凝剂。

进一步的，所述斜管沉降槽和絮凝沉降槽之间设有还设有气浮槽；该气浮槽通过微小气泡将难以自然沉降或上浮的乳化油或相对密度与水接近的微小悬浮颗粒物质上浮至水面，以将其去除。

进一步的，所述pH回调槽中还通入有压缩空气，以对pH回调槽中的液体进行鼓泡混合扰动。

进一步的，所述过滤槽中填充有活性炭填料和砂滤填料。

进一步的，所述生物反应单元和pH回调单元之间还并联有一支路，该支路与物理吸附过滤单元连接，且该支路以及生物反应单元和pH回调单元之间的管路上均设有阀门。

进一步的，所述絮凝沉降槽中设有用于机械搅拌混合的搅拌装置。

进一步的，所述管路的外围设有伴热带；所述厌氧生物反应槽和好氧生物反应槽上均设有温度测试装置和温度调节装置，温度调节装置为加热棒或加热带。

本实用新型的有益效果：

本实用新型首先通过预沉降槽去除脱硝催化剂再生废水中的部分沉淀物，然后利用碱性药剂对废水进行中和，并通过碱性药剂与金属离子杂质反应，生成氢氧化物沉淀，然后利用絮凝剂吸附和螯合废水中的重金属离子，使重金属沉降；本实用新型还可利用斜管沉降槽对废水中的悬浮物进行沉降，以进一步净化脱硝催化剂再生废水；在对废水进行一定的处理后，向废水中加入酸性药剂，对废水的pH进行回调，以保证处理后的废水的pH符合排放要求或者满足生物反应单元对pH的要求；本实用新型的生物反应单元可以通过厌氧生物反应和好氧生物反应有效转化和降解废水中的氨氮以及有机物；其中的MBR膜槽又可以利用MBR膜组件截留固体物和大分子物质，以进一步去除废水中的有机物；本实用新型中的物理吸附过滤单元对废水进行最后的吸附过滤处理，其中的过滤槽利用砂滤填料和活性炭填料对废水中的杂质进行吸附过滤，其中的离子交换树脂可以进一步吸附废水中的阳离子杂质或阴离子杂质，其中的超滤槽进一步通过过滤作用对脱硝催化剂再生废水进行净化。

本实用新型的废水处理系统可以实现对脱硝催化剂再生废水的全面净化，使脱硝催化剂再生废水的最终出水水质pH、COD、离子浓度等均满足回用要求和排放要求。

附图说明

图1为本实用新型脱硝催化剂再生废水处理系统的的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示的一种脱硝催化剂再生废水处理系统的较佳实施例，其包括通过管路连接的预沉单元、中和沉淀单元、pH回调单元、生物反应单元、物理吸附过滤单元。

所述预沉单元为预沉降槽1，脱硝催化剂再生废水通入该预沉降槽1中。

所述中和沉淀单元包括相连接的pH中和沉降槽2、絮凝沉降槽3和斜管沉降槽5；所述pH中和沉降槽2通过泵与碱性药剂配制槽13连接，且pH中和沉降槽2中通入有压缩空气，以对pH中和沉降槽2中的液体进行鼓泡混合扰动，使碱性药剂可以与废水充分混合；此外，pH中和沉降槽2还加入有重金属沉降剂，以实现对废水中的重金属的初步沉降。所述絮凝沉降槽3通过泵与絮凝剂配制槽14以及助凝剂配制槽15连接；絮凝剂可以为PAC絮凝剂或硫酸亚铁絮凝剂，助凝剂为PAM助凝剂；絮凝沉降槽中设有用于机械搅拌混合的搅拌装置17，以使絮凝剂和助凝剂可以与废水进行充分混合；

为了实现更好的净化效果，斜管沉降槽5和絮凝沉降槽3之间设有气浮槽4，该气浮槽4中通入压缩空气进行鼓泡，进而通过微小气泡将难以自然沉降或上浮的乳化油或相对密度与水接近的微小悬浮颗粒物质上浮至水面，以将其去除。

所述pH回调单元包括pH回调槽6以及通过泵与该pH回调槽6连接的酸性药剂配制槽16；所述pH回调槽6中还通入有压缩空气，以对pH回调槽 6中的液体进行鼓泡混合扰动。其中的酸性药剂可以采用浓硫酸和水进行配制。

所述生物反应单元包括相连接的厌氧生物反应槽7、好氧生物反应槽8和 MBR膜槽9；厌氧生物反应槽7中具有厌氧微生物，好氧生物反应槽8中具有好氧微生物，且好氧生物反应槽8中通入有压缩空气。所述MBR膜槽9中设有中空纤维膜组件。

其中的生物反应单元和pH回调单元之间还并联有一支路19，该支路19 与物理吸附过滤单元连接，且该支路19以及生物反应单元和pH回调单元之间的管路上均设有阀门18。通过阀门18的开闭，可以控制脱硝催化剂再生废水选择是否经过生物反应单元的处理。脱硝催化剂再生过程中，如果脱硝催化剂主要是积灰较多，再生用水大部分为无药剂水，未添加表面活性剂，因此，脱硝催化剂废水中的氮磷含量少；在对这种脱硝催化剂废水进行处理时，可通过阀门控制废水无需经过生物反应单元；而对于需要使用添加有一定量的表面活性剂的再生药剂水的脱硝催化剂再生过程，其产生的脱硝催化剂再生废水中含有含量较高的有机物和氨氮，需要经过生物反应单元进行转化和降解处理。

所述物理吸附过滤单元包括相连接的过滤槽10、离子交换树脂槽11和超滤槽12。所述过滤槽10中填充有活性炭填料和砂滤填料；所述离子交换树脂槽11中设有离子交换树脂；所述超滤槽12中设有超滤膜。

为了保证废水的处理温度，用于连接各个单元的管路的外围设有伴热带；而且，厌氧生物反应槽7和好氧生物反应槽8上均设有温度测试装置和温度调节装置，温度调节装置为插入反应槽中的加热棒或围设在反应槽上的加热带。利用温度测试装置和温度调节装置的配合，对厌氧生物反应槽和好氧生物反应槽中的温度进行监测和控制，以保证所需的生物反应温度。

以下为对于有机物和氨氮含量较高的脱硝催化剂再生废水的处理过程：

工作时，脱硝催化剂再生废水进入预沉降槽1中，在预沉降槽1中，脱硝催化剂再生废水中的部分沉淀物沉降下来；通过泵将碱性药剂配制槽13中的碱性药剂(如氢氧化钠)泵入pH中和沉降槽2中，碱性药剂对废水进行中和，且碱性药剂与金属离子杂质反应，生成氢氧化物沉淀，从而将金属离子杂质进行去除；在该pH中和沉降槽2中还可加入重金属沉降剂，以对废水中的部分重金属进行初步沉降；经过pH中和沉降槽2后的脱硝催化剂再生废水进入絮凝沉降槽3中；絮凝剂配制槽14中的絮凝剂以及助凝剂配制槽15中的助凝剂通过泵进入絮凝沉降槽3中；在助凝剂的作用下，絮凝剂吸附和螯合废水中的重金属离子，使重金属沉降；经过絮凝沉降槽3后的废水进入气浮槽4，气浮槽4中通入空气进行鼓泡，进而通过微小气泡将难以自然沉降或上浮的乳化油或相对密度与水接近的微小悬浮颗粒物质上浮至水面，以将其去除；斜管沉降槽5对废水中的悬浮物进行进一步沉降；然后，废水进入pH回调槽6中，通过泵将酸性药剂配制槽16中的硫酸药剂泵入pH回调槽6中，对废水的pH进行回调，以保证处理后的废水的pH符合排放要求或者满足生物反应单元对pH的要求。经过pH回调后的脱硝催化剂废水进入厌氧生物反应槽7中，厌氧生物对废水进行生物处理；然后废水进入好氧生物反应槽8 中，好氧生物对废水中的有机物和氨氮进行进一步的转化和降解处理，最后废水进入MBR膜槽9中，在中空纤维膜组件的作用下，固体物和大分子物质被截留下来；经过生物反应处理后的脱硝催化剂废水依次经过过滤槽10的砂滤和活性炭吸附过滤、离子树脂槽11的离子交换树脂吸附过滤以及超滤槽12 的超滤后，形成pH、COD、离子浓度等均满足回用要求和排放要求的净水而排出。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种脱硝催化剂再生废水处理系统，其特征在于，该系统包括通过管路连接的预沉单元、中和沉淀单元、pH回调单元、生物反应单元、物理吸附过滤单元；

所述预沉单元为预沉降槽，脱硝催化剂再生废水通入该预沉降槽中；

所述中和沉淀单元包括相连接的pH中和沉降槽、絮凝沉降槽和斜管沉降槽；所述pH中和沉降槽通过泵与碱性药剂配制槽连接，所述絮凝沉降槽通过泵与絮凝剂配制槽以及助凝剂配制槽连接；所述pH回调单元包括pH回调槽以及通过泵与该pH回调槽连接的酸性药剂配制槽；所述生物反应单元包括相连接的厌氧生物反应槽、好氧生物反应槽和MBR膜槽；所述物理吸附过滤单元包括相连接的过滤槽、离子交换树脂槽和超滤槽。

2.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂再生废水处理系统，其特征在于：所述pH中和沉降槽中通入有压缩空气，以对pH中和沉降槽中的液体进行鼓泡混合扰动。

3.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂再生废水处理系统，其特征在于：所述pH中和沉降槽还加入有重金属沉降剂。

4.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂再生废水处理系统，其特征在于：所述絮凝剂为PAC絮凝剂或硫酸亚铁絮凝剂，所述助凝剂为PAM助凝剂。

5.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂再生废水处理系统，其特征在于：所述斜管沉降槽和絮凝沉降槽之间设有还设有气浮槽。

6.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂再生废水处理系统，其特征在于：所述pH回调槽中还通入有压缩空气，以对pH回调槽中的液体进行鼓泡混合扰动。

7.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂再生废水处理系统，其特征在于：所述生物反应单元和pH回调单元之间还并联有一支路，该支路与物理吸附过滤单元连接，且该支路以及生物反应单元和pH回调单元之间的管路上均设有阀门。

8.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂再生废水处理系统，其特征在于：所述絮凝沉降槽中设有用于机械搅拌混合的搅拌装置。

9.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂再生废水处理系统，其特征在于：所述管路的外围设有伴热带；

所述厌氧生物反应槽和好氧生物反应槽上均设有温度测试装置和温度调节装置，温度调节装置为加热棒或加热带。

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