CN217459056U - 一种污水泥沙分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了污水处理技术领域的一种污水泥沙分离装置，所述装置包括第一罐体以及与第一罐体相连通的第二罐体，还包括设置在第一罐体的第一搅拌机构和设置在第二罐体的第二搅拌机构，通过与第一罐体相连通的第一注入管，将所述洗车污水注入到第一罐体内进行首次泥沙分离，大块泥沙通过第一流出管流出所述第一罐体，经过首次泥沙分离后的污水通过第二注入管注入第二罐体进行再次泥沙分离，经过再次泥沙分离后的泥沙通过第二流出管流出所述装置，清水则通过清水流出管流出所述装置后循环利用。本实用新型结构巧妙，部署实施成本低，泥沙分离效果好，适用广泛，非常适合推广到各种规模的洗车店等场所实施。

Description

一种污水泥沙分离装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种污水泥沙分离装置。

背景技术

当前，工商业用水过程中，污水处理设施部署难度大，水资源的循环利用率较低，随着汽车行业的蓬勃发展，洗车行业随之蒸蒸日上，但洗车行业水资源循环利用率更低，水资源浪费非常严重，而且，洗车废水中含有泥沙，直接向下水道排放，不仅造成了水资源浪费，而且废水中的泥沙会堵塞管道，造成排水管网的故障。

目前，废水处理系统结构复杂，采购和部署成本居高不下，实施环境要求高，很难在洗车行业进行大范围的推广实施，急需要一种洗车行业的污水处理装置，解决上述问题，提高水资源的循环利用率，减少浪费，消除排水管网堵塞的风险。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种污水泥沙分离装置，旨在解决洗车污水处理装置成本高、实施环境要求高、污水处理效果不佳的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种污水泥沙分离装置，包括

第一罐体，所述第一罐体内部设有带通孔的第一挡板，所述第一挡板将第一罐体分隔为上下分布的过渡腔和初次分离腔；第一注入管和第一流出管，二者均与所述初次分离腔相连通；第一搅拌机构，其搅拌部分位于所述初次分离腔内；

第二罐体，所述第二罐体内部设有带通孔的第二挡板，所述第二挡板，将第二罐体分隔为上下分布的清水腔和再次分离腔；所述再次分离腔通过连接件与所述过渡腔相连通，所述连接件上还设有第二加料口；所述再次分离腔上靠近清水腔处设有第二切向出口，所述第二切向出口上连接有第二流出管；所述清水腔上连接有清水流出管；第二搅拌机构，其搅拌部分设于所述再次分离腔内，所述第二搅拌机构与所述第一搅拌机构的搅拌速度不同。

可选地，所述过渡腔的上侧面开设有第一切向出口，所述第一切向出口通过所述连接件与再次分离腔相连通。

可选地，所述连接件包括顺次设置的连接于第一切向出口的第一连接管、第二连接管和第二注入管；所述第二连接管上设有所述第二加料口。

可选地，所述第一注入管与所述初次分离腔上远离过渡腔的端部相连通，所述第二注入管与所述再次分离腔上远离清水腔的端部相连通。

可选地，所述第一搅拌机构包括第一搅拌轴，其可转动地安装在所述第一挡板上，所述第一搅拌轴的一端安装有第一轴向叶轮并延伸至所述初次分离腔的近底部，另一端穿过所述过渡腔并连接有第一电机。

可选地，所述第一注入管上远离所述第一罐体方向依次设置有混合机构、第一加料口和污水入口。

可选地，所述第一挡板和第二挡板上均设有滤网，所述第一挡板的滤网与第二挡板的滤网孔径不同。

可选地，所述清水腔上侧壁开设有第三切向出口，所述第三切向出口与所述清水流出管相连通。

可选地，所述第二搅拌机构包括第二搅拌轴，其可转动安装在所述第二挡板上，所述第二搅拌轴的一端安装有第二轴向叶轮并延伸至所述再次分离腔的近底部，另一端穿过所述清水腔并连接有第二电机。

可选地，所述第一罐体和所述第二罐体均呈自上到下渐缩状。

与现有技术相比，本实用新型有益技术效果是：

本实用新型提供的一种污水泥沙分离装置，通过设置在第一罐体的第一流出管、第一切向出口和第一搅拌机构，使得洗车污水中大颗粒的泥沙能够与污水实现分离，从所述第一流出管流出；初次分离后的污水经过第一切向切口及连接件注入第二罐体，通过所述第二罐体和第二搅拌机构，使得吸附于中空玻璃球的小微泥沙通过第二切向出口流出，经过再次分离后的清水从第三切向出口流出，进一步的实现了小微泥沙的分离。本实用新型结构巧妙，采购部署实施成本低，实施环境广泛，泥沙分离效果好，适用广泛，非常适合推广到各种规模的洗车店等场所实施。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种污水泥沙分离装置的剖面结构图；

图2 为本实用新型实施例提供的一种污水泥沙分离装置的整体结构图；

图3 为本实用新型实施例提供的一种污水泥沙分离装置的搅拌机构结构图；

图4 为本实用新型实施例提供的一种污水泥沙分离装置的俯视图；

图中：1.污水入口；2.第一加料口；3.混合机构；401.第一罐体；402.第二罐体；501.第一切向出口；502.第二切向出口；503.第三切向出口；6.轴向叶轮；601.第一轴向叶轮；602.第二轴向叶轮；7.搅拌轴；701.第一搅拌轴；702.第二搅拌轴；8.第一挡板；9.电机；901.第一电机；902.第二电机；10.第一连接管；11.第二加料口；12.第二挡板；13.第二注入管；14.清水流出管；15.第二流出管；16.中空玻璃球；17.第二连接管；18.第一流出管；19.第一注入管；20.初步分离腔；21.过渡腔；22.再次分离腔；23.清水腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“侧”、“端”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例中提供了一种污水泥沙分离装置，如图1-4所示，包括第一罐体401和第二罐体402。第一罐体401内部设有带通孔的第一挡板8，第一挡板8将所述第一罐体401分隔为上下分布的过渡腔21和初次分离腔20。所述初次分离腔20上设置有第一注入管19和第一流出管18，具体设置位置根据实施场地选择，优选地，第一流出管18设于所述初次分离腔20远离过渡腔21的一端，便于大块泥沙在自身重力作用下流出，所述第一注入管19与所述第一流出管18分别与所述初次分离腔20相连通。所述注入管19上远离所述第一罐体401方向依次设置有混合机构3、第一加料口2和污水入口1。第二罐体402内部设有带通孔的第二挡板12，所述第二挡板12将第二罐体402分隔为上下分布的清水腔23和再次分离腔22，所述再次分离腔22与过渡腔21通过连接件相连通，所述连接件上设有第二加料口11，用于加注中空玻璃球16，所述中空玻璃球16用于吸附污水中的小微泥沙。

所述过渡腔21上侧面设有第一切向出口501，所述第一切向出口501与所述连接件相连通，用于经过初次分离的污水从第一罐体401输送至第二罐体402中；再次分离腔22上靠近清水腔23的侧面设有第二切向出口502，所述第二切向出口502上连接有第二流出管15，用于经过再次分离后的吸附有小微泥沙的中空玻璃球16流出，所述清水腔23上侧面设有第三切向出口503，所述第三切向出口503上连接有清水流出管14，用于经过再次分离后的清水流出所述装置。

第一挡板8上设有第一搅拌机构，其搅拌部分位于初次分离腔20内；第二挡板12上设有第二搅拌机构，其选转部分位于再次分离腔22内，第一搅拌机构与第二搅拌机构的速度不同，便于针对不同大小的泥沙进行初次和再次分离。

本实用新型提供的一种污水泥沙分离装置，通过设置在第一罐体的第一流出管、第一切向出口和第一搅拌机构，使得洗车污水中大颗粒的泥沙能够与污水实现分离，从所述第一流出管流出；初次分离后的污水经过第一切向切口及连接件注入第二罐体，通过所述第二罐体和第二搅拌机构，使得吸附于中空玻璃球的小微泥沙通过第二切向出口流出，经过再次分离后的清水从第三切向出口流出，进一步的实现了小微泥沙的分离。本实用新型结构巧妙，采购部署实施成本低，实施环境广泛，泥沙分离效果好，适用广泛，非常适合推广到各种规模的洗车店等场所实施。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例中提供了一种污水泥沙分离装置，如图1-4所示，包括第一罐体401和与其相连通的第二罐体402，所述第一罐体401和第二罐体402均呈自上而下渐缩状。

第一罐体401内部设有带通孔的第一挡板8，第一挡板8将所述第一罐体401分隔为上下分布的过渡腔21和初次分离腔20。第二罐体402内部设有带通孔的第二挡板12，所述第二挡板12将第二罐体402分隔为上下分布的清水腔23和再次分离腔22，所述再次分离腔22与过渡腔21通过连接件相连通；所述初次分离腔20上设置有第一注入管19，所述第一注入管19与所述第一罐体401相连通，用于所述污水注入到所述第一罐体401内。

所述第一注入管19远离所述第一罐体401方向依次设置有混合机构3、第一加料口2、污水入口1，所述洗车污水自所述污水入口1出发，进入所述混合机构3，与自所述第一加料口2进入的混凝剂混合后，经所述第一注入管19注入所述初次分离腔20内。

所述初次分离腔20的底部设有第一流出管18，用于大块泥沙的流出，所述过渡腔21上侧面设有第一切向出口501，所述第一切向出口501顺次与第一连接管10、第二连接管17、第二注入管13相连通，用于经过初次分离后的污水注入至再次分离腔22内，第二注入管13与所述再次分离腔22相连通。

所述第一挡板8中心位置安装有第一搅拌轴701，所述第一搅拌轴701可相对所述第一挡板8转动，所述第一搅拌轴701一端安装有第一轴向叶轮601并向下延伸至所述第一罐体401的近底部，所述第一轴向叶轮601与所述第一罐体401底端面保持一定距离，所述距离可根据污水泥沙直径大小灵活设置，以不影响大块泥沙从所述第一流出管18流出为准，所述第一搅拌轴701的另一端向上延伸穿过所述第一罐体401的顶壁并与第一电机901动力连接，所述第一电机901固定安装在所述第一罐体的顶壁上，所述第一电机901通过驱动所述第一搅拌轴701进一步驱动所述第一轴向叶轮601搅拌，将所述污水充分搅拌并沿轴向方向向上运动，自所述初次分离腔20向上通过所述过水通孔进入所述过渡腔21，再经第一切向出口501流入第一连接管10。

进一步地，所述第二连接管17上设置有第二加料口11，用于加入中空玻璃球16，所述中空玻璃球16用于吸附所述污水中的小微泥沙。

具体地，所述再次分离腔22侧壁上靠近所述清水腔23处开设有第二切向出口502，所述第二切向出口502与所述第二流出管15相连通，所述清水腔23侧壁开设有第三切向出口503，所述第三切向出口503与清水流出管14相连通，用于分离后的清水流出所述装置，所述第二挡板12上设有滤网，用于分离后的清水通过且阻挡中空玻璃球16及泥沙。所述第二挡板12中心位置安装有第二搅拌轴702，所述第二搅拌轴702可相对所述第二挡板12转动，所述第二搅拌轴702一端安装有第二轴向叶轮602并向下延伸至所述第二罐体402的近底部，所述第二搅拌轴702的另一端向上延伸穿过所述第二罐体402的顶壁并与第二电机902动力连接，所述第二电机902固定安装在所述第二罐体402的顶壁上，所述第二电机902通过驱动所述第二搅拌轴702进一步驱动所述第二轴向叶轮602搅拌，将所述污水及中空玻璃球16搅拌并沿轴向方向向上运动，经过分离后的清水自所述再次分离腔22向上通过所述滤网进入所述清水腔23，然后从所述清水流出管14排除所述装置，细微泥沙吸附在中空玻璃球16上，经再次分离腔22上的第二切向出口502和第二流出管15排出所述装置。

所述第一挡板8上还设有滤网，所述滤网与第二挡板12上的滤网的孔径不同，便于不同大小的泥沙过滤。

如图3-4所示，为本实用新型中的搅拌机构的结构示意，包括电机9和轴向叶轮6，所述电机9和轴向叶轮6通过搅拌轴连接。具体地，所述第一搅拌机构包括顺次相连的第一电机901、第一搅拌轴701和第一轴向叶轮601；所述第二搅拌机构包括顺次相连的第二电机902、第二搅拌轴702和第二轴向叶轮602。

本实施例中所述污水泥沙分离装置的工作原理为：

将所述污水泥沙分离装置部署在洗车店或其他需要实现污水泥沙分离的应用场合，污水通过污水入口1进入所述装置，将混凝剂通过第一加料口2加入，所述污水和所述混凝剂进入所述混合机构3，经过混合，所述污水中的泥沙与混凝剂混合产生絮团状物，所述污水及絮团状物经过第一注入管19进入初次分离腔20中，第一电机901驱动第一搅拌轴701，第一搅拌轴701带动第一轴向叶轮601转动，搅动所述污水和絮团状物运动，使得凝结有泥沙的絮团状物向罐体侧壁运动，并在重力作用下逐渐下降落到罐体底部，从所述第一流出管18流出。所述污水进一步向上运动通过过水通孔和滤网，经过第一切向出口501，通过第一连接管10进入第二连接管17，将中空玻璃球16从第二加料口11加入，所述中空玻璃球16与污水一起通过第二注入管13进入再次分离腔22中，第二电机902驱动第二搅拌轴702，第二搅拌轴702带动第二轴向叶轮602运动，搅动污水中的小微泥沙与所述中空玻璃球16混合并吸附在所述中空玻璃球16上，在所述第二轴向叶轮602的作用下，分离后的清水向上运动通过第二挡板12的通孔和滤网进入所述清水腔23，并经由清水流出管排出所述装置，进行二次利用；吸附了小微泥沙的中空玻璃球16因第二挡板12及滤网的阻挡，在所述第二轴向叶轮602的作用下通过所述再次分离腔22的第二切向出口502流出，经第二流出管15排出所述装置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种污水泥沙分离装置，其特征在于，包括：

第一罐体（401），所述第一罐体（401）内部设有带通孔的第一挡板（8），所述第一挡板（8）将第一罐体（401）分隔为上下分布的过渡腔（21）和初次分离腔（20）；

第一注入管（19）和第一流出管（18），二者均与所述初次分离腔（20）相连通；

第一搅拌机构，其搅拌部分位于所述初次分离腔（20）内；

第二罐体（402），所述第二罐体（402）内部设有带通孔的第二挡板（12），所述第二挡板（12）将第二罐体（402）分隔为上下分布的清水腔（23）和再次分离腔（22）；所述再次分离腔（22）通过连接件与所述过渡腔（21）相连通，所述连接件上还设有第二加料口（11）；所述再次分离腔（22）上靠近清水腔（23）处设有第二切向出口（502），所述第二切向出口（502）上连接有第二流出管（15）；所述清水腔（23）上连接有清水流出管（14）；

第二搅拌机构，其搅拌部分设于所述再次分离腔（22）内，所述第二搅拌机构与所述第一搅拌机构的搅拌速度不同。

2.根据权利要求1所述的一种污水泥沙分离装置，其特征在于，所述过渡腔（21）的上侧面开设有第一切向出口（501），所述第一切向出口（501）通过所述连接件与再次分离腔（22）相连通。

3.根据权利要求2所述的一种污水泥沙分离装置，其特征在于，所述连接件包括顺次设置的连接于第一切向出口（501）的第一连接管（10）、第二连接管（17）和第二注入管（13）；所述第二连接管（17）上设有所述第二加料口（11）。

4.根据权利要求3所述的一种污水泥沙分离装置，其特征在于，所述第一注入管（19）与所述初次分离腔（20）上远离过渡腔（21）的端部相连通，所述第二注入管（13）与所述再次分离腔（22）上远离清水腔（23）的端部相连通。

5.根据权利要求1所述的一种污水泥沙分离装置，其特征在于，所述第一搅拌机构包括第一搅拌轴（701），其可转动地安装在所述第一挡板（8）上，所述第一搅拌轴（701）的一端安装有第一轴向叶轮（601）并延伸至所述初次分离腔（20）的近底部，另一端穿过所述过渡腔（21）并连接有第一电机（901）。

6.根据权利要求1所述的一种污水泥沙分离装置，其特征在于，所述第一注入管（19）上远离所述第一罐体（401）方向依次设置有混合机构（3）、第一加料口（2）和污水入口（1）。

7.根据权利要求1所述的一种污水泥沙分离装置，其特征在于，所述第一挡板（8）和第二挡板（12）上均设有滤网，所述第一挡板（8）的滤网与第二挡板（12）的滤网的孔径不同。

8.根据权利要求1所述的一种污水泥沙分离装置，其特征在于，所述清水腔（23）上侧壁开设有第三切向出口（503），所述第三切向出口（503）与所述清水流出管（14）相连通。

9.根据权利要求1所述的一种污水泥沙分离装置，其特征在于，所述第二搅拌机构包括第二搅拌轴（702），其可转动安装在所述第二挡板（12）上，所述第二搅拌轴（702）的一端安装有第二轴向叶轮（602）并延伸至所述再次分离腔（22）的近底部，另一端穿过所述清水腔（23）并连接有第二电机（902）。

10.根据权利要求1所述的一种污水泥沙分离装置，其特征在于，所述第一罐体（401）和所述第二罐体（402）均呈自上到下渐缩状。

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