CN2174578Y - 一种双隔膜泵 - Google Patents

Abstract

一种双隔膜泵，属于隔膜泵类。它由机体内装有 的膜片轴，两端用内外夹板装隔膜，还装有导向阀杆， 换向阀芯，及巧妙配置的机体内孔道，机体上的盆形 与球冠形端壳夹牢隔膜外缘，再配置进出液集流管构 成，具有结构紧凑，动作灵敏，工作可靠；采用高压空 气作动力，可远距离控制，不污染被输送的介质；可用 于抽送两种不同的介质。

Description

本实用新型属于隔膜泵类。

现有技术所提供的双隔膜泵类产品，均以压缩空气为动力，其不足之处在于：气路及控制系统采用一般换向阀，控制阀结构复杂，动作不灵敏，易失灵，不好安装，检修困难。

本发明的目的在于提供一种气路设置在泵体内，通过与导向阀、换向阀芯上的环槽及隔套巧妙的配置，利用隔膜夹板推动导向阀往复运动、压力差动原理使换向阀切换气路，使膜片芯轴带动隔膜产生往复运动。整个气路及控制系统简单，可远程控制，动作灵敏，工作可靠，好安装，易损件好更换，使用寿命长的双隔膜泵。

本发明的技术解决方案结合附图1.双隔膜泵结构示意图，图2.是图1的剖视图，图3.是图2的A－A剖视图，图4.是图3的B－B剖面图，图5.是换向阀芯示意图，图6.7.是工作原理图作进一步说明。

本双隔膜泵如图1、2所示，它由长方形机体14，两侧面带圆盆形缘口16，在长方形机体上部圆盆形中心开设膜片芯轴孔，孔内装芯轴衬套11，两端卡入挡圈22，衬套孔中滑动装入中部带有扁圆、其侧有密封圈的膜片芯轴8，芯轴二端头用内外夹板7夹装隔膜15，用平垫圈9、螺栓10紧固，球冠形外表面有辐射状加强筋，上、下切线方向有端壳进出口17的端壳4，端壳周边有缘口24与盆形缘口16将隔膜15夹牢，用螺栓紧固，隔膜15与机体盆腔构成左、右室5，端壳进出口17装球座3，连结带有进液口19，丁字形进液集流管18，带有出液口23丁字形出液集流管1，球阀2进液口装在端壳进口17内，出液口装在集流管1的端口。膜片芯轴左下方机体14上开设与膜片芯轴平行的导向阀孔如图3所示，孔内装三组O形密封圈39、隔套41，两端用衬套盖38、螺钉43定位紧固，内穿中央带形槽的导向阀杆27，二端部卡上挡圈37，在机体14的中心位置导向阀杆下侧，开设孔26，此孔经带孔密封垫25上的孔通换向阀芯左端活塞头29的左室，孔26右侧导向阀芯上侧开孔42直通机体外，左侧导向阀芯孔上部开设孔40如图4所示，由机体外通导向阀孔和如图5所示的换向阀芯窄环槽45，构成压缩空气通道。在机体14中心线上膜片芯轴下面开设与膜片芯轴孔垂直的换向阀台阶孔，孔内顺次装带U形密封圈的圆盘状活塞头29，台阶后装四组挡圈32    O形密封圈33、34，台阶挡圈30隔套31，中心滑动穿入如图5所示的换向阀芯12，此芯中心有盲孔13，外圆面上开设窄环槽45，宽环槽46，窄环槽中开设多个均布的辐射孔44通盲孔13，两侧面用密封垫，支架36夹紧，螺栓固定。在机体14内，换向阀孔中央稍偏右，水平位置开设孔20通左室，上侧宽环槽46位置开设孔28外接消声器6，孔28右侧上部偏下与孔20对称面上开孔21通右室，在台阶下侧开直通机体外的孔35所组成。

本双隔膜泵工业运行如图6、7所示，图6所示的位置为隔膜左室5接近充气工作完毕，膜片芯轴8接近行程最左点运动位置，此时气路为压缩空气经进气孔40、窄环槽45、气孔20进入隔膜左室5充气；另一路经气孔40、导向阀杆27的环槽、气孔26进入活塞头29左侧室，供活塞头推动换向阀芯移动到行程最右点，而隔膜右室的气体经气孔21，宽环槽46、气孔28从消声器6通大气排气。当左隔膜15带动膜片芯轴8运动到行程最左点时，右隔膜15的内夹板7推动导向阀杆左移，变为图7所示位置，此时隔膜左室5的压缩气经气孔20、宽环槽46、气孔28从消声器6排入大气，而活塞头29左侧室气体从气孔26、导向阀杆环槽、通气孔42排入大气，压缩空气经进气孔40、窄环槽45、辐射孔44、盲孔13进入换向阀芯右端室，推动换向阀芯向左移动，变为图7所示位置，另一路被导向阀杆封闭，同时换向阀芯右端室气体经气孔21进入隔膜右室，推动右隔膜15向右移动，带动膜片芯轴8、左隔膜内夹板7，从最左点推动导向阀杆向右移动变为图6所示的初始位置，而压缩空气从进气孔40经导向阀杆环槽、气孔26，进入活塞头29左侧室，其右侧室气体经气孔35排入大气，由于活塞头比换向阀芯的截面积大，同样大小压力的压缩气体的压力差，施压活塞头的左侧面使活塞头向右移动，活动塞头推动换向阀芯右移变为图6所示的初始位置，完成一个工作循环。隔膜带动膜片芯轴作不停的往复运动，使左右隔膜外的工作室容积大小交替变化，被输送的介质由进液口19吸入，从出液口23输出。［注：膜片芯轴与导向阀杆平行，实际上它们与换向阀芯垂直，为叙述方便，将换向阀芯相对于膜片芯轴逆时针转动90度］。

本双隔膜泵具有下述优点：

1、结构紧凑，体积小，动作灵敏，工作可靠，好安装，易损件好更换；

2、采用高压空气作动力，可远距离，用微机控制，进气量可自由调节，决定液体的流量和扬程，易自动化，不污染被输送的介质；

3、不需灌引水，液流为脉动式；

4、把吸、出流集流管从中间断开，单独使用，可同时抽送二种不同的介质，而不混淆；

5、只需把消声器高出液面，整个泵可沉入被抽送的介质中使用。

本双隔膜泵可广泛用于石油、化工、食品、酿造、饮料、医药、陶瓷等行业，抽送含有固体颗粒、粘稠、有毒、有放射性的液体。

实施例：

规格进气口径（英寸）	最大工作压力(MPa)	最大流量(m3/h)	最大扬程(m)	整机重量(kg)	机组外形高×宽×厚（mm)
						1／2″	0.1-0.69	2.95	69	3.4	286×191×203
1″	0.2-0.83	7.95	83	8.4	318×216×203
						2″	0.2-0.83	30.66	83	20	502×304×292
3″	0.2-0.83	40	83	30	700×350×300

进液口径1″的：导向阀杆长97mm，直径12.6mm，环槽宽

12mm，直径9.5mm。

换向阀芯长101.7mm，直径25mm，    盲孔深

87mm，直径12.5mm，窄环槽宽7mm。

宽环槽宽度18.1mm。

槽底直径19mm

宽槽中心到盲孔端中心距35.05mm

窄槽中心到盲孔端中心距73.6mm

Claims (4)

1、一种双隔膜泵，它由长方形机体14两侧面带圆盆形缘口16，在长方形机体上部圆盆形中心开设膜片芯轴孔，孔内装芯轴衬套11，滑动装入中部带有扁圆的膜片芯轴8，两端头用内外夹板7夹装隔膜15，用平垫圈9螺栓10紧固，球冠形上、下切线方向有端壳进出口17的端壳4，端壳周边有缘口24与盆形缘口16将隔膜15夹牢，螺栓紧固，端壳进出口17内装球座3，球阀2，上下端口装丁字形集流管1、18，膜片芯轴左下方机体14上开设与膜片芯轴平行的导向阀孔，内装三组0形密封圈39，隔套41，滑动穿入导向阀杆27，在机体中心位置膜片轴下方开设与膜片芯轴孔垂直的换向阀台阶孔，孔内顺次装活塞头29，四组挡圈32，0形密封圈33、34，台阶挡圈30，隔套31，中心滑动装入换向阀芯12，两侧面用密封垫、支架36夹紧、螺栓固定，机体上面装消声器6所组成，其特征在于，机体14内装有导向阀杆27、活塞头29及换向阀芯12。

2、按权利要求1所述的双隔膜泵，其特征在于，所说的导向阀杆27中央带有环槽。

3、按权利要求1所述的双隔膜泵，其特征在于，所说的换向阀芯12中心有盲孔13，外圆面上开设窄环槽45，宽环槽46，窄环槽中开设多个均布的辐射孔44通盲孔13。

4、按权利要求1所述的双隔膜泵，其特征在于所说的换向阀芯台阶孔中装带U形密封圈的圆盘状活塞头29，换向阀芯12。

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