CN217457015U - 一种单向排气的母乳保鲜袋 - Google Patents
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Abstract
一种单向排气的母乳保鲜袋，包括袋体，位于袋体上部的进液口和位于袋体一侧的出液口，所述袋体上设单向排气装置，所述单向排气装置包括单向排气层和位于排气层上的密封圈，本发明通过对袋体和单向排气装置的优化，解决了传统母乳袋排气时容易造成漏液问题的发生，本袋体在使用时仅需要按压袋体即可排气，单向排气装置具备只排气不漏液的优点。
Description
技术领域
本发明涉及保鲜袋领域，具体涉及一种单向排气的母乳保鲜袋。
背景技术
母乳袋，又名储奶袋，妈妈们可以在母乳充足时将乳汁挤出，装在母乳袋中进行冷藏或冷冻，以备将来奶水不足或因工作等原因无法按时为孩子哺育时使用。其中，由于母乳喂养是有菌喂养过程，抽吸出的母乳中会有细菌，在储奶袋中不将空气与母乳尽可能分离，会加快其中细菌的增殖速度，因而将抽吸出的母乳置于储奶袋后，尽快排出空气、密封、冷藏、冷冻，借助低温或冷冻延缓细菌的增殖。
现有母乳袋在排气时需要现将母乳灌装进袋体内容，通过挤压方式排气，排气时容易造成溢奶的问题，且容易发生排气不彻底的问题。
发明内容
为解决现有技术不足，本发明提供了一种单向排气的母乳保鲜袋，具有彻底以及排气防溢的优点。
一种单向排气的母乳保鲜袋，包括袋体，位于袋体上部的进液口和位于袋体一侧的出液口，所述袋体上设单向排气装置，所述单向排气装置包括单向排气层和位于排气层上的密封圈。
进一步的，所述袋体包括上袋体和下袋体，上袋体和下袋体四周双股拉链封合连接，所述单向排气装置位于上袋体上。
更进一步的，所述上袋体上设用于装配排气层的排气孔，所述排气层通过封合连接装配于上袋体排气孔处。
进一步的，所述排气层包括防粘层和位于防粘层之间的夹层，所述夹层数量在2-6层之间。
进一步的，所述袋体上设密封条，所述密封条位于进液口下端，所述出液口凸起的设置于袋体一侧上。
一种单向排气的母乳保鲜袋，生产工艺包括：
S1，袋体制作，选择合适的基材，在基材表面进行电晕处理；
S2，袋体裁剪，在拆剪机上输入袋体尺寸，根据袋体尺寸裁剪并将基材成卷，在剪裁过程中包括了在基材上开设排气孔；
S3，排气层制作，将PP聚合物熔融成熔体，制作排气层，排气层通过不同熔融指数确定夹层和防粘层，然后将夹层和防粘层复合即可；
S4，排气层和袋体复合，通过热封合将排气层固定于袋体排气孔处；
S5，密封圈固定，在排气孔处设置密封圈，密封圈包括具有粘接性的塑料膜，将其贴合于排气孔处即可；
S6，袋体复合，通过热封合将带体四周连接固定，袋体上部设双股拉链作为袋体进液口；
S7，杀菌消毒，袋体复合后进行电子束辐照杀菌，辐照吸收强度控制在2KGy~4KGy。
进一步的，所述袋体制作工艺包括：
第一步，选择基材，选择厚度为8-12μm的PET卷膜基材；
第二步，电晕处理，在基材表面进行电晕处理，使基材表面张力大于38达因；
第三步，印刷处理，在基材表面印刷图形、logo以及刻度；
第四步，复合，在基材表面刷上复合胶，复合胶量在1.0-1.5gsm；
第五步，压制成型，在至少两层的基材通过复合胶连接，自然熟化40小时候，再由卷膜机剪裁合适尺寸后并将基材复合固定呈卷，待剪裁使用。
进一步的，所述排气层制作工艺包括：
第一步，将PP聚合物切片通过螺杆挤压机熔融成熔体，按熔体温度和熔融指数划分防粘层和夹层；
第二步，熔体经过计量泵后进入纺丝箱进行纺丝，纺织出防粘层丝束和夹层丝束；
第三步，防粘层丝束和夹层丝束经过冷却风干后在成网帘上进行定型，后处理和分切绕卷，将防粘层和夹层通过高压复合最终制成排气层。
进一步的，所述防粘层熔体温度为170-280℃，所述夹层熔体温度为200-330℃，所述防粘层熔体温度和夹层熔体温度温差为30-50℃。
进一步的，所述防粘层熔融指数为20~35g/10min，所述夹层熔融指数为1000~1500g/10min。
进一步的，所述复合胶包括AB胶水，AB胶水配比2-2.5:1.2-1.3。
进一步的，所述卷膜机转速为100-115pcs/min。
进一步的，所述袋体复合时，袋体侧边复合温度为150-170℃，袋体底边复合温度为160-185℃，袋体上密封条复合温度为150~170℃，袋体和排气层复合温度为155~175℃。
进一步的，所述袋体包括PET材质袋体。
进一步的，所述排气层包括PP材质的熔喷纤维排气层，排气层可透气隔水。
进一步的，所述单向排气装置通过粘贴复合方式和袋体连接，所述密封圈通过粘贴复合方式与排气层连接。
进一步的，所述密封圈外设密封膜，密封膜通过粘贴方式连接固定于密封圈上。
进一步的，所述出液口上裁剪线，所示裁剪线呈倾斜状设置于出液口上。
本发明相对于现有技术所具有的增益效果是：
本发明通过在袋体上设单向的排气止水的单向排气装置避免了在本母乳袋在使用过程中，由于空气进入袋体导致母乳与袋体内空气接触发生变质的问题，可通过本袋体将母乳袋内空气排出，并且做到隔绝空气的优点。
本袋体上设的单向排气装置，单向排气装置中的排气层由若干纤维空隙较大的防粘层和夹层组合而成，防粘层中纤维空隙为30-40μm可有效避免大颗粒异物进入袋体，夹层有熔喷面料纤维组成，夹层孔间隙2-4μm，具有多层阻隔液体同时易于排出气体的作用，排气层具备了利于排气和防止液体流出或者异物进入袋体的问题。
附图说明
图1所示为一种单向排气的母乳保鲜袋的示意图。
图2所示为一种单向排气的母乳保鲜袋的排气层剖视图。
图3所示为一种单向排气的母乳保鲜袋的数据图。
附图标记：1、袋体；2、进液口；3、密封条；4、密封圈；5、排气层；6、出液口；7、防粘层；8、夹层；111、裁剪线。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述说明，使得本发明更加清楚、明白。本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1-2所示，一种单向排气的母乳保鲜袋，包括袋体1，位于袋体1上部的进液口2和位于袋体1一侧的出液口6，所示袋体上设单向排气装置，所示单向排气装置包括单向排气层5和位于排气层5上的密封圈4。
所示袋体1包括了上袋体和下袋体，上袋体和下袋体四周通过热塑封或双股拉链封合连接，所示单向排气装置位于上袋体上。
所示上袋体上设用于装配排气层的排气孔，排气层5通过封合连接装配于上袋体排气孔处。
所示排气层包括防粘层7和位于防粘层之间的夹层8，所示防粘层7包括了上下两层由纤维空隙较大的防粘纤维覆盖，空间空隙30-40μm，可有效阻隔大颗粒异物进入袋体，所示夹层8由熔喷面料纤维组成，空间孔隙2-4μm，具有多层阻隔液体同时易于排出气体的作用，所示夹层数量在2-6层之间。
所示袋体1上设密封条3，所示密封条3位于进液口2下端，所示出液口6凸起的设置于袋体1一侧上，使用时，母乳由进液口2进入带袋体1内，现将进液口2下端的密封条3密封，然后打开单向排气装置上的密封圈4，挤压袋体1，使袋体1内的空气排出，待空气排出后，将密封圈4闭合即可，本发明中的单向排气装置内的排气层是由多层防粘纤维和熔喷面料纤维组合而成，外层的防粘层可有效阻隔大颗粒异物进入袋体，中间的夹层具有多层阻隔液体同时易于排出气体的作用，避免了传统母乳袋在排气时容易造成液体流出的问题。
所示密封圈4外设密封膜，密封膜通过粘贴方式连接固定于密封圈上，在使用将密封膜取下后便于袋体排气，排气完成后将密封膜贴合于密封膜上，避免漏气。
所示出液口6上裁剪线111，所示裁剪线呈倾斜状设置于出液口上，所示裁剪线由上至下远离袋体方向设置，在使用时通过剪裁线将出液口开启，出液口的开口呈倾斜状，下端向外凸起，便于袋体内液体的流出。
母乳袋制作方法如下：
一种单向排气的母乳保鲜袋，生产工艺包括：
S1，袋体制作，选择合适的基材，在基材表面进行电晕处理；
S2，袋体裁剪，在拆剪机上输入袋体尺寸，根据袋体尺寸裁剪并将基材成卷，在剪裁过程中包括了在基材上开设排气孔；
S3，排气层制作，将PP聚合物熔融成熔体，制作排气层，排气层通过不同熔融指数确定夹层和防粘层，然后将夹层和防粘层复合即可；
S4，排气层和袋体复合，通过热封合将排气层固定于袋体排气孔处；
S5，密封圈固定，在排气孔处设置密封圈，密封圈包括具有粘接性的塑料膜，将其贴合于排气孔处即可；
S6，袋体复合，通过热封合将带体四周连接固定，袋体上部设双股拉链作为袋体进液口；
S7，杀菌消毒，袋体复合后进行电子束辐照杀菌，辐照吸收强度控制在2KGy~4KGy。
优选的，所示袋体制作工艺包括：
第一步，选择基材，选择厚度为8-12μm的PET卷膜基材；
第二步，电晕处理，在基材表面进行电晕处理，使基材表面张力大于38达因；
第三步，印刷处理，在基材表面印刷图形、logo以及刻度；
第四步，复合，在基材表面刷上复合胶，复合胶量在1.0-1.5gsm；
第五步，压制成型，在至少两层的基材通过复合胶连接，自然熟化40小时候，再由卷膜机剪裁合适尺寸后并将基材复合固定呈卷，待剪裁使用。
优选的，所示排气层制作工艺包括：
第一步，将PP聚合物切片通过螺杆挤压机熔融成熔体，按熔体温度和熔融指数划分防粘层和夹层；
第二步，熔体经过计量泵后进入纺丝箱进行纺丝，纺织出防粘层丝束和夹层丝束；
第三步，防粘层丝束和夹层丝束经过冷却风干后在成网帘上进行定型，后处理和分切绕卷，将防粘层和夹层通过高压复合最终制成排气层。
优选的，所示防粘层熔体温度为170-280℃，所述夹层熔体温度为200-330℃，所述防粘层熔体温度和夹层熔体温度温差为30-50℃。
优选的，所示防粘层熔融指数为20~35g/10min，所述夹层熔融指数为1000~1500g/10min。
优选的，所示复合胶包括AB胶水，AB胶水配比2-2.5:1.2-1.3。
优选的，所示卷膜机转速为100-115pcs/min。
优选的，所示袋体复合时，袋体侧边复合温度为150-170℃，袋体底边复合温度为160-185℃，袋体上密封条复合温度为150~170℃，袋体和排气层复合温度为155~175℃。
下述根据根据具体数据得出如下实施例
实施例1
袋体制作时，PET卷膜基材上经电晕处理后表面张力＞38达因，AB胶的上胶量控制在0.7gsm之间，机制袋转速85pcs/min，侧边封温度135℃，底边封温度142℃，密封条封合温度141℃，单向排气装置与袋体封合温度135℃，辐照吸收强度控制在1.6KGy。
排气层制作时，防粘层熔体温度为153℃，夹层熔体温度188℃，防粘层熔融指数为16g/10min，夹层熔融指数为875g/10min，防粘层纤维孔隙22μm，夹层纤维孔隙1.4μm。
根据上述所示数据制成的储奶袋，进行了防摔，隔水，排气和异味数据分析，详见图3。
实施例2
袋体制作时，PET卷膜基材上经电晕处理后表面张力＞38达因，AB胶的上胶量控制在1.0 gsm之间，机制袋转速100pcs/min，侧边封温度150℃，底边封温度162℃，密封条封合温度150℃，单向排气装置与袋体封合温度155℃，辐照吸收强度控制在2.0KGy。
排气层制作时，防粘层熔体温度为170℃，夹层熔体温度200℃，防粘层熔融指数为20g/10min，夹层熔融指数为1000g/10min，防粘层纤维孔隙30μm，夹层纤维孔隙2.0μm。
根据上述所示数据制成的储奶袋，进行了防摔，隔水，排气和异味数据分析，详见图3。
实施例3
袋体制作时，PET卷膜基材上经电晕处理后表面张力＞38达因，AB胶的上胶量控制在1.3 gsm之间，机制袋转速109pcs/min，侧边封温度161℃，底边封温度173℃，密封条封合温度162℃，单向排气装置与袋体封合温度167℃，辐照吸收强度控制在2.5KGy。
排气层制作时，防粘层熔体温度为225℃，夹层熔体温度267℃，防粘层熔融指数为28g/10min，夹层熔融指数为1248g/10min，防粘层纤维孔隙31μm，夹层纤维孔隙2.5μm。
根据上述所示数据制成的储奶袋，进行了防摔，隔水，排气和异味数据分析，详见图3。
实施例4
袋体制作时，PET卷膜基材上经电晕处理后表面张力＞38达因，AB胶的上胶量控制在1.4 gsm之间，机制袋转速111pcs/min，侧边封温度168℃，底边封温度183℃，密封条封合温度168℃，单向排气装置与袋体封合温度170℃，辐照吸收强度控制在3.2KGy。
排气层制作时，防粘层熔体温度为260℃，夹层熔体温度310℃，防粘层熔融指数为30g/10min，夹层熔融指数为1300g/10min，防粘层纤维孔隙33μm，夹层纤维孔隙2.9μm。
根据上述所示数据制成的储奶袋，进行了防摔，隔水，排气和异味数据分析，详见图3。
实施例5
袋体制作时，PET卷膜基材上经电晕处理后表面张力＞38达因，AB胶的上胶量控制在1.5 gsm之间，机制袋转速115pcs/min，侧边封温度170℃，底边封温度185℃，密封条封合温度170℃，单向排气装置与袋体封合温度175℃，辐照吸收强度控制在4.0KGy。
排气层制作时，防粘层熔体温度为275℃，夹层熔体温度310℃，防粘层熔融指数为33g/10min，夹层熔融指数为1388g/10min，防粘层纤维孔隙35μm，夹层纤维孔隙3.5μm。
根据上述所示数据制成的储奶袋，进行了防摔，隔水，排气和异味数据分析，详见图3。
实施例6
袋体制作时，PET卷膜基材上经电晕处理后表面张力＞38达因，AB胶的上胶量控制在1.6 gsm之间，机制袋转速118pcs/min，侧边封温度177℃，底边封温度192℃，密封条封合温度175℃，单向排气装置与袋体封合温度178℃，辐照吸收强度控制在4.1KGy。
排气层制作时，防粘层熔体温度为280℃，夹层熔体温度330℃，粘层熔融指数为35g/10min，夹层熔融指数为1500g/10min，防粘层纤维孔隙35μm，夹层纤维孔隙4μm。
根据上述所示数据制成的储奶袋，进行了防摔，隔水，排气和异味数据分析，详见图3。
实施例7
袋体制作时，PET卷膜基材上经电晕处理后表面张力＞38达因，AB胶的上胶量控制在1.6 gsm之间，机制袋转速120pcs/min，侧边封温度180℃，底边封温度195℃，密封条封合温度180℃，单向排气装置与袋体封合温度180℃，辐照吸收强度控制在4.2KGy。
排气层制作时，防粘层熔体温度为282℃，夹层熔体温度335℃，粘层熔融指数为37g/10min，夹层熔融指数为1615g/10min，防粘层纤维孔隙36μm，夹层纤维孔隙5μm。
根据上述所示数据制成的储奶袋，进行了防摔，隔水，排气和异味数据分析，详见图3。
根据上述实施例，对袋体进行如下测试：
根据上述实施例和实验，本母乳袋最优制备方案如下：
袋体制作，首先将厚度8-12μm 的PET卷膜基材上承印面进行电晕处理，使基材表面张力＞38达因后，进行印刷，接着进入复合工序，基材印刷面上胶复合PET卷膜基材承印面，其中复合时采用配比为2-2.5:1.2-1.3的AB胶水，AB胶的上胶量控制在1.0-1.5gsm之间，自然熟化40h，可加强两层材料复合效果，然后将卷膜进行分切至适合制袋的宽度，最后进入制袋工序，将熟化后的PET卷膜基材上机制袋，机制袋控制转速100-115pcs/min，侧边封温度150-170℃、底边封需要下侧防漏，相比侧边封温度控制提高10~15℃，自立袋4层封合区域，点封温度控制在250~275℃，密封条封合温度150~170℃。单向排气装置与袋体封合温度155~175℃，制袋模切完成后的成品进行电子束辐照杀菌，辐照吸收强度控制在2KGy~4KGy。
排气层制作，将PP聚合物切片通过螺杆挤压机熔融成熔体，熔体温度控制在200~280℃，防粘层熔体温度为170-280℃，夹层熔体温度200-330℃，防粘层与夹层熔体控制温度有30~50℃差异，防粘层熔融指数为20~35g/10min，夹层熔融指数为1000~1500g/10min，通过调整熔融参数，制成防粘层和夹层的熔体，熔体经过计量泵后进入纺丝箱进行纺丝，各层纺丝系统状态可独立调节，经纺丝箱防粘层和夹层的熔体形成丝束，丝束经过冷却风后在成网帘上进行定型，后处理、分切绕卷，成卷后的芯层布样进行后道加工与硅胶密封圈进行加工复合，形成单向排气装置。
排气层包括了上下两层由纤维空隙较大的防粘层纤维覆盖，防粘层纤维孔隙30-40μm，可有效阻隔大颗粒异物进入袋体，夹层由熔喷面料纤维组成，夹层纤维孔隙2-4μm，具有多层阻隔液体同时易于排出气体的作用。
本发明通过对袋体和单向排气装置的优化，解决了传统母乳袋排气时容易造成漏液问题的发生，本袋体在使用时仅需要按压袋体即可排气，单向排气装置具备只排气不漏液的优点。
需要说明的是，上述实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本发明还可以包括更多其他等效实施例，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种单向排气的母乳保鲜袋，包括袋体，位于袋体上部的进液口和位于袋体一侧的出液口，其特征在于，所述袋体上设单向排气装置，所述单向排气装置包括单向排气层和位于排气层上的密封圈。
2.根据权利要求1所述一种单向排气的母乳保鲜袋，其特征在于，所述袋体包括上袋体和下袋体，上袋体和下袋体四周通过粘胶复合连接，所述单向排气装置位于上袋体上。
3.根据权利要求2所述一种单向排气的母乳保鲜袋，其特征在于，所述上袋体上设用于装配排气层的排气孔，所述排气层通过封合连接装配于上袋体排气孔处。
4.根据权利要求1所述一种单向排气的母乳保鲜袋，其特征在于，所述排气层包括防粘层和位于防粘层之间的夹层，所述夹层数量在2-6层之间。
5.根据权利要求1所述一种单向排气的母乳保鲜袋，其特征在于，所述袋体上设密封条，所述密封条位于进液口下端，所述出液口凸起的设置于袋体一侧上。
6.根据权利要求1所述一种单向排气的母乳保鲜袋，其特征在于，所述袋体包括PET材质袋体。
7.根据权利要求1所述一种单向排气的母乳保鲜袋，其特征在于，所述排气层包括PP材质的熔喷纤维排气层，排气层可透气隔水。
8.根据权利要求1所述一种单向排气的母乳保鲜袋，其特征在于，所述单向排气装置通过粘贴复合方式和袋体连接，所述密封圈通过粘贴复合方式与排气层连接。
9.根据权利要求1所述一种单向排气的母乳保鲜袋，其特征在于，所述密封圈外设密封膜，密封膜通过粘贴方式连接固定于密封圈上。
10.根据权利要求1所述一种单向排气的母乳保鲜袋，其特征在于，所述出液口上裁剪线，所示裁剪线呈倾斜状设置于出液口上。
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| GR01 | Patent grant | ||
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