CN217456632U - 一种采用热收缩膜的包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用热收缩膜的包装机，其技术方案要点是：包括第一传送带、第二传送带和第三传送带，所述第一传送带与第二传送带首尾相对，所述第一传动带尾部设有限位组件，所述第二传送带上端设有封膜组件，所述第三传送带上设有收缩组件，所述第三传送带前端设有滑板，所述滑板正对第二传送带的尾端，所述限位组件、封膜组件和收缩组件皆与总控台电性连接。

Description

一种采用热收缩膜的包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机领域，尤其涉及一种采用热收缩膜的包装机。

背景技术

目前，热收缩膜用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品，收缩膜必须具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力，而在收缩过程中，薄膜不能产生孔洞，因此就对包装机在热收缩膜分割时的精度有极高的要求，而市面上的包装机经常会出现孔洞，并且需要有人工操作，而耗费大量的人力物力，因此设计一款全自动并且热收缩膜在加工过程中不会产生孔洞的包装机十分的必要。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种全自动并且热收缩膜在加工过程中不会产生孔洞的包装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

这种采用热收缩膜的包装机，包括第一传送带、第二传送带和第三传送带，所述第一传送带与第二传送带首尾相对，所述第一传动带尾部设有限位组件，所述第二传送带上端设有封膜组件，所述第三传送带上设有收缩组件，所述第三传送带前端设有滑板，所述滑板正对第二传送带的尾端，所述限位组件、封膜组件和收缩组件皆与总控台电性连接。

进一步的，所述限位组件包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板皆置于第一传送带尾部上端，所述第二挡板的尾端铰接在第一传送带上，所述第二挡板的前端固定连接由伸缩电机驱动的伸缩杆，所述第一挡板和第二挡板形成的导向口正对着第二传送带。

进一步的，所述封模组件包括热压粘合机、上驱动机构和下驱动机构，上驱动机构包括上转轴和上收卷轴，所述上膜收卷在上驱动机构的上转轴内，所述上收卷轴由收卷电机驱动，将上膜从上转轴内拉出，并收卷在上收卷轴内，所述下驱动机构包括下转轴和下收卷轴，所述下膜收卷在下驱动机构的下转轴内，所述下收卷轴由收卷电机驱动，将下膜从下转轴内拉出，并收卷在下收卷轴内，所述下膜贴合在第二传送带上端，所述上膜位于下膜上端，所述上膜上端设有所述热压粘合机。

进一步的，所述热压粘合机由伸缩汽缸驱动，所述热压粘合机的热压头设有用于容纳包装物的镂空部，所述热压头上端设有围绕在镂空部外端的热压条。

进一步的，所述收缩组件包括高温烘箱，所述高温烘箱位于第三传送带上端，所述高温烘箱的左右两端设有开口。

进一步的，所述上膜和下膜皆采用热收缩膜。

进一步的，第一传送带、第二传送带和第三传送带皆采用耐高温材质制成。

本实用新型的有益效果：

1、通过第一传送带、第二传送带和第三传送带以及其对应上端的限位组件、封膜组件和收缩组件，将待包装物从第一传送带进入后，通过自动化加工从第三传送带自动封膜收缩后导出，全流程自动化，十分的智能；

2、通过热压粘合机的压条，向下热压，待包装物置于镂空部内，压条向下挤压将上膜和下膜一体热压粘合，不易产生孔洞，密封效果较好，效率高。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型中热压头的立体图。

附图标记：1、第一传送带；10、第一挡板；11、第二挡板；110、伸缩杆；2、第二传送带；20、热压头；200、热压条；201、镂空部；21、上膜；210、上转轴；211、上收卷轴；22、下膜；220、下转轴；221、下收卷轴；23、伸缩汽缸；3、第三传送带；30、高温烘箱；31、滑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是点连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-2，本实施例的工作原理：待包装物放置在第一传送带1上运输，通过第一挡板10和第二挡板11的限位，待包装物会通过导向口进入第二传送带2，而通过导向口导向后，待包装物会与热压头20属于同一水平面，待包装物在经过热压头20下端时，第二传送带2停下，热压头20通过伸缩汽缸23向下移动，将上膜和下膜22带动一起向下移动直至与第二传送带2抵触，而待包装物置于镂空部201内，待包装物上端为上膜下端为下膜22，在通过热压条200放热将上膜和下膜22粘合，使待包装物被上膜和下膜22密封，热压完毕后，伸缩汽缸23向上拉伸，第二传送带2随之继续移动，将包装物导入在滑板31上，自动沿着滑板31向下滑入第三传送带3内，进入高温烘箱30后，上膜和下膜22由于是属于热收缩膜，在经过高温会收缩与包装物贴合，在通过第三传送带3运输导出，即实现自动运输、自动封膜和自动收缩的全自动一体化效果。

这种采用热收缩膜的包装机，包括第一传送带1、第二传送带2和第三传送带3，所述第一传送带1与第二传送带2首尾相对，所述第一传动带尾部设有限位组件，所述第二传送带2上端设有封膜组件，所述第三传送带3上设有收缩组件，所述第三传送带3前端设有滑板31，所述滑板31正对第二传送带2的尾端，所述限位组件、封膜组件和收缩组件皆与总控台电性连接。

总控台对限位组件、封膜组件和收缩组件起到控制的效果，可通过控制系统控制伸缩汽缸23向下伸缩的频率以及第一传送带1和第二传送带2和第三传送带3的传送频率。

作为改进的一种具体实施方式，所述限位组件包括第一挡板10和第二挡板11，所述第一挡板10和第二挡板11皆置于第一传送带1尾部上端，所述第二挡板11的尾端铰接在第一传送带1上，所述第二挡板11的前端固定连接由伸缩电机驱动的伸缩杆110，所述第一挡板10和第二挡板11形成的导向口正对着第二传送带2。

第一挡板10和第二挡板11形成的导向口，与热压头20的镂空部201属于同一纵向面，因此待包装物在运输至第二传送带2后，待包装物正对着镂空部201，而第二挡板11通过伸缩电机驱动翻转，即会导致导向口的大小变动，适配于不同尺寸的待包装物。

作为改进的一种具体实施方式，所述封模组件包括热压粘合机、上驱动机构和下驱动机构，上驱动机构包括上转轴210和上收卷轴211，所述上膜21收卷在上驱动机构的上转轴210内，所述上收卷轴211由收卷电机驱动，将上膜从上转轴210内拉出，并收卷在上收卷轴211内，所述下驱动机构包括下转轴220和下收卷轴221，所述下膜22收卷在下驱动机构的下转轴220内，所述下收卷轴221由收卷电机驱动，将下膜从下转轴220内拉出，并收卷在下收卷轴221内，所述下膜22贴合在第二传送带2上端，所述上膜位于下膜22上端，所述上膜上端设有所述热压粘合机。

下膜22与第二传送带2贴合，因此在待包装物进入第二传送带2时，始终位于下膜22上端，而热压头20向下移动会带动上膜21向下移动，在通过热压条200热压将上膜和下膜22粘合，一次热压即完成上膜21和下膜22四周的粘合，效率有较大的提升。

作为改进的一种具体实施方式，所述热压粘合机由伸缩汽缸23驱动，所述热压粘合机的热压头20设有用于容纳包装物的镂空部201，所述热压头20上端设有围绕在镂空部201外端的热压条200。

通过镂空部201的设置，使待包装物可以置于镂空部201内，保护包装物不会被热压条200接触，而不同形状的包装物需要不同大小的上膜和下膜22，因此通过修改热压条200的形状及其大小就可以实现不同类型的包装物的包装，通过更换热压头20和热压条200即可适配不同类型的待包装物

作为改进的一种具体实施方式，所述收缩组件包括高温烘箱30，所述高温烘箱30位于第三传送带3上端，所述高温烘箱30的左右两端设有开口。

作为改进的一种具体实施方式，所述上膜21和下膜22皆采用热收缩膜。

上膜21和下膜22为热收缩膜，在通过高温烘箱30后就会受热收缩在待包装物外表面，紧密贴合。

作为改进的一种具体实施方式，第一传送带1、第二传送带2和第三传送带3皆采用耐高温材质制成。

由于需要经过高温烘箱30和热压条200的热压粘合，因此需要符合耐高温的特性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种采用热收缩膜的包装机，其特征在于：包括第一传送带(1)、第二传送带(2)和第三传送带(3)，所述第一传送带(1)与第二传送带(2)首尾相对，所述第一传送带尾部设有限位组件，所述第二传送带(2)上端设有封膜组件，所述第三传送带(3)上设有收缩组件，所述第三传送带(3)前端设有滑板(31)，所述滑板(31)正对第二传送带(2)的尾端，所述限位组件、封膜组件和收缩组件皆与总控台电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种采用热收缩膜的包装机，其特征在于：所述限位组件包括第一挡板(10)和第二挡板(11)，所述第一挡板(10)和第二挡板(11)皆置于第一传送带(1)尾部上端，所述第二挡板(11)的尾端铰接在第一传送带(1)上，所述第二挡板(11)的前端固定连接由伸缩电机驱动的伸缩杆(110)，所述第一挡板(10)和第二挡板(11)形成的导向口正对着第二传送带(2)。

3.根据权利要求1所述的一种采用热收缩膜的包装机，其特征在于：所述封膜组件包括热压粘合机、上驱动机构和下驱动机构，上驱动机构包括上转轴(210)和上收卷轴(211)，上膜(21)收卷在上驱动机构的上转轴(210)内，所述上收卷轴(211)由收卷电机驱动，将上膜(21)从上转轴(210)内拉出，并收卷在上收卷轴(211)内，所述下驱动机构包括下转轴(220)和下收卷轴(221)，下膜(22)收卷在下驱动机构的下转轴(220)内，所述下收卷轴(221)由收卷电机驱动，将下膜(22)从下转轴(220)内拉出，并收卷在下收卷轴(221)内，所述下膜(22)贴合在第二传送带(2)上端，所述上膜(21)位于下膜(22)上端，所述上膜(21)上端设有所述热压粘合机。

4.根据权利要求3所述的一种采用热收缩膜的包装机，其特征在于：所述热压粘合机由伸缩汽缸(23)驱动，所述热压粘合机的热压头(20)设有用于容纳包装物的镂空部(201)，所述热压头(20)上端设有围绕在镂空部(201)外端的热压条(200)。

5.根据权利要求1所述的一种采用热收缩膜的包装机，其特征在于：所述收缩组件包括高温烘箱(30)，所述高温烘箱(30)位于第三传送带(3)上端，所述高温烘箱(30)的左右两端设有开口。

6.根据权利要求3所述的一种采用热收缩膜的包装机，其特征在于：所述上膜(21)和下膜(22)皆采用热收缩膜。

7.根据权利要求1所述的一种采用热收缩膜的包装机，其特征在于：第一传送带(1)、第二传送带(2)和第三传送带(3)皆采用耐高温材质制成。

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