CN217455006U - 一种可二次膨胀的电摩成型机胎体筒传递环 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可二次膨胀的电摩成型机胎体筒传递环，属于成型机设备领域。具体包括架体、横梁座、第一驱动结构、滑移座、第二驱动机构和卡爪座；横梁座设有两个并滑移连接于架体上；第一驱动结构与横梁座相连接并驱动横梁座在架体上往复运动；滑移座设于两个并滑移连接于横梁座上；第二驱动机构与滑移座相连接并驱动滑移座在横梁座上往复运动；卡爪座设于滑移座的下端；膨胀驱缸设有两个并相向的设置于架体的下方，且其自由端可与卡爪座相抵接。与现有技术相比本实用新型的有益效果是：解决现有传递环在夹持胎体筒或胎圈时，易导致胎体筒或胎圈变形的问题，同时具有结构简单、操作方便，夹取结构稳定的优点。

Description

一种可二次膨胀的电摩成型机胎体筒传递环

技术领域

本实用新型属于传递环设备领域，具体涉及一种可二次膨胀的电摩成型机胎体筒传递环。

背景技术

现在的成型机胎体筒传递环多为通过驱缸带动夹持爪对胎体筒或胎圈进行夹持。

但是在上述过程中，当驱缸驱动行程过大会导致夹持爪对胎体筒或胎圈过度挤压使其变形，进而影响成品的质量。

针对上述问题，有必要提供一种可二次膨胀的电摩成型机胎体筒传递环，以防止夹持过程中出现胎体筒或胎圈出现变形的问题。

实用新型内容

本实用新型的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本申请的其他特征、目的和优点更加简明易懂。

本实用新型提供了一种可二次膨胀的电摩成型机胎体筒传递环，解决现有传递环在夹持胎体筒或胎圈时，易导致胎体筒或胎圈变形的问题，同时具有结构简单、操作方便，夹取结构稳定的优点。

本实用新型公开了一种可二次膨胀的电摩成型机胎体筒传递环，包括

架体；

横梁座，设有两个并滑移连接于架体上；

第一驱动结构，与横梁座相连接，并驱动横梁座在架体上往复运动；

滑移座，设于两个并滑移连接于横梁座上；

第二驱动机构，与滑移座相连接，并驱动滑移座在横梁座上往复运动；

卡爪座，设于滑移座的下端；

横梁座的运动方向与滑移座的运动方向之间夹角为90°；

膨胀驱缸，设有两个并相向的设置于架体的下方，且其自由端可与卡爪座相抵接。

在一些实施例中，第一驱动结构包括

横梁导轨，设于架体的两侧并与横梁座滑移卡接；

卡爪驱缸，一端安装于架体上，另一端与横梁座相连接。

在一些实施例中，卡爪驱缸相向的设置有两个。

在一些实施例中，还包括

卡爪导轴，位于同侧滑移座下方的卡爪座之间。

光轴，位于不同侧的滑移座之间。

光轴与卡爪导轴之间的夹角为90°。

在一些实施例中，还包括

膨胀轴，可拆卸的安装于膨胀驱缸上。

在一些实施例中，第二驱动机构包括

滑移导轨，设于横梁座的下方并与滑移座滑移卡接；

安装板，设于架体的两侧；

调节丝杆，设于安装板之间并在其任一端设有驱动动力源；

膨胀座，设有两个并螺纹连接与调节丝杆上；

光轴，贯穿于膨胀座上并与其滑动连接；

丝杆导轴，设于安装板之间并贯穿于膨胀座上。

光轴与调节丝杆之间的夹角为90°。

在一些实施例中，膨胀驱缸安装于膨胀座的下方。

在一些实施例中，还包括

卡爪，呈弧形结构并设于卡爪座的内侧；

凸块，均布于卡爪的内端处；

凹槽，设于凸块之间；

强磁，设于凹槽上。

在一些实施例中，还包括

刻度尺，设于滑移导轨上；

指针，设于滑移座上。

在一些实施例中，还包括

限位板，设于横梁导轨的两侧；

限位槽，设于限位板上；

接近开关，设于限位槽上。

在一些实施例中，卡爪和卡爪座可拆卸连接，且两者之间设有卡爪调节装置。

在一些实施例中，卡爪调节装置包括

卡爪安装槽，呈条形结构状并设于卡爪上；

安装螺栓，设于卡爪和卡爪座之间，且安装螺栓的卡嵌于卡爪安装槽中；

卡爪调节板，设于卡爪座上；

卡爪调节丝杆，贯穿于卡爪调节板上并与卡爪相接。

在一些实施例中，还包括

调节板，上端与滑移座固定连接，下端与卡爪座可拆卸连接；

调节板调节装置，设于调节板和卡爪座之间。

在一些实施例中，调节板调节装置包括

第一连板，设于卡爪座上；

第二连板，设于调节板上；

连板丝杆，设于第一连板和第二连板之间。

在一些实施例中，调节丝杆的中部设有分隔器。

在一些实施例中，分隔器两侧的调节丝杆螺纹方向相反。

在一些实施例中，分隔器两侧的膨胀座螺纹方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过相向设置的膨胀驱缸，起到防止卡爪在对胎体筒或胎圈的夹取时，出现胎体筒或胎圈变形的问题。

2、调节丝杆不仅能对同侧卡爪座进行间距的调节，保证夹持的稳定性，同时也同步带动膨胀驱缸，确保膨胀驱缸有效的进行二次膨胀作业。

3、装置各个结构配件联动关系可靠，能有效的确保卡爪在夹持作业时各点的受力均衡。

4、为确保对中效果，在各关键部件之间增加相应的调节装置，以提高其精准度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型主视图的半剖图；

图3为本实用新型左视图的半剖图；

图4为本实用新型刻度尺的安装位置示意图；

图5为本实用新型图4中A处的放大图；

附图说明：1、架体；2、横梁导轨；3、横梁座；4、滑移导轨；5、滑移座；6、卡爪座；7、调节板7；8、光轴；9、调节丝杆；10、丝杆导轴；11、安装板；12、膨胀座；13、膨胀驱缸；14、膨胀轴；15、卡爪驱缸；16、卡爪；17、凸块；18、凹槽；19、强磁；20、卡爪导轴；21、指针；22、刻度尺；23、限位板；24、限位槽；25、卡爪安装槽；26、安装螺栓；27、卡爪调节板；28、卡爪调节丝杆；29、第一连板；30、第二连板；31、连板丝杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些示例或实施例，对于本领域的普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本实用新型应用于其他类似情景。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本实用新型公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本实用新型揭露的技术内容的基础上进行的一些设计，制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本实用新型公开的内容不充分。

在本实用新型中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域普通技术人员显式地和隐式地理解的是，本实用新型所描述的实施例在不冲突的情况下，可以与其它实施例相结合。

除非另作定义，本实用新型所涉及的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型所涉及的“一”、“一个”、“一种”、“该”等类似词语并不表示数量限制，可表示单数或复数。本实用新型所涉及的术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；例如包含了一系列步骤或模块(单元)的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可以还包括没有列出的步骤或单元，或可以还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。本实用新型所涉及的“连接”、“相连”、“耦接”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的。本实用新型所涉及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“A和/或B”可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。本实用新型所涉及的术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序。

如图1所示，一种可二次膨胀的电摩成型机胎体筒传递环，包括

架体1；

横梁座3，设有两个并滑移连接于架体1上；

第一驱动结构，与横梁座3相连接，并驱动横梁座3在架体1上往复运动；

滑移座5，设于两个并滑移连接于横梁座3上；

第二驱动机构，与滑移座5相连接，并驱动滑移座5在横梁座3上往复运动；

卡爪座6，设于滑移座5的下端；

横梁座3的运动方向与滑移座5的运动方向之间夹角为90°；

膨胀驱缸13，设有两个并相向的设置于架体1的下方，且其自由端可与卡爪座6相抵接。

通过第一驱动结构使两个横梁座3之间的距离进行调节，使架体1两端的卡爪座6在胎体筒或胎圈的传递工作中进行闭合和打开。通过第二驱动机构使得两个滑移座5之间的距离进行调节，使同侧的卡爪座6可以进行调节，确保夹持的稳定性。考虑到第一驱动结构在动作时可能会导致卡爪座6夹持的胎体筒或胎圈出现变形现象，因此通过增加膨胀驱缸13用于起到保护作用。

如图2所示，在一些实施例中，第一驱动结构包括

横梁导轨2，设于架体1的两侧并与横梁座3滑移卡接；

卡爪驱缸15，一端安装于架体1上，另一端与横梁座3相连接。

卡爪驱缸15相向的设置有两个。

通过相向设置的2个卡爪驱缸15，分别对相对应的2个横梁座3进行驱动，同时为保证作业时的稳定性采用导轨式结构以提高精度和可靠性。

如图2和图4所示，在一些实施例中，还包括

卡爪导轴20，位于同侧滑移座5下方的卡爪座6之间。起到对同侧滑移座5下方的卡爪座6之间距离调节时的导向作用。

光轴8，位于不同侧的滑移座5之间。起到对滑移座5沿横梁导轨2运动时的导向作用。

光轴8与卡爪导轴20之间的夹角为90°。

如图1和图2所示，在一些实施例中，还包括

膨胀轴14，可拆卸的安装于膨胀驱缸13上。

当卡爪驱缸15驱动卡爪座6对胎体筒进行夹取作业时，有可能出现卡爪驱缸15因调节不够精准从而导致挤压过紧的现象，从而造成胎体筒的形变，导致胎胚的质量和稳定性受到影响。因此通过膨胀驱缸13以及膨胀轴14提供对卡爪座6夹持时的抵靠力，从而防止卡爪座6夹持过度。

针对不同口径大小的胎体筒，可以通过更换膨胀轴14进行调整。

如图2和图3所示，在一些实施例中，第二驱动机构包括

滑移导轨4，设于横梁座3的下方并与滑移座5滑移卡接；

安装板11，设于架体1的两侧；

调节丝杆9，设于安装板11之间并在其任一端设有驱动动力源；驱动动力源可以采用电机的纯机械控制方式，也可以采用手轮的人工调节方式。

膨胀座12，设有两个并螺纹连接与调节丝杆9上；

光轴8，贯穿于膨胀座12上并与其滑动连接；

丝杆导轴10，设于安装板11之间并贯穿于膨胀座12上。

光轴8与调节丝杆9之间的夹角为90°。

调节丝杆9旋转从而实现2个膨胀座12的相对位移，具体的调节丝杆9的中部设有分隔器，分隔器两侧的调节丝杆9螺纹方向相反或者分隔器两侧的膨胀座12螺纹方向相反，都可以实现同步位移调整的功能。2个膨胀座12进行位移的同时通过光轴8带动了同侧滑移座5之间的距离调节，以确保夹持效果。同时也保证了各点受力的均衡性和稳定性。

如图1和图3所示，在一些实施例中，膨胀驱缸13安装于膨胀座12的下方。通过该涉及实现了同步协同作业的效果。

如图2和图4所示，在一些实施例中，还包括

卡爪16，呈弧形结构并设于卡爪座6的内侧；

凸块17，均布于卡爪16的内端处；

凹槽18，设于凸块17之间；

强磁19，设于凹槽18上。

设置相应的凹槽18和强磁19主要是为了提高胎圈在夹持时的快捷和稳定性，由于胎圈一般由钢丝绳制成，因此通过钢丝绳和强磁19的吸附作用，提高其工作效率。

如图5所示，在一些实施例中，还包括

刻度尺22，设于滑移导轨4上；

指针21，设于滑移座5上。

可以通过指针21和刻度尺22，便于对同侧卡爪座6之间的距离进行调节。如图5所示，在一些实施例中，还包括

限位板23，设于横梁导轨2的两侧；

限位槽24，设于限位板23上；

接近开关，设于限位槽24上。

在卡爪座6进行夹取作业时，通过在限位槽24上安装接近开关用来对卡爪驱缸15的行程距离进行调节，考虑到不同尺寸的胎体筒，因此增设了限位槽24，便于根据实际情况对接近开关进行安装。

如图2所示，在一些实施例中，卡爪16和卡爪座6可拆卸连接，且两者之间设有卡爪调节装置。

如图2所示，在一些实施例中，卡爪调节装置包括

卡爪安装槽25，呈条形结构状并设于卡爪16上；

安装螺栓26，设于卡爪16和卡爪座6之间，且安装螺栓26的卡嵌于卡爪安装槽25中；

卡爪调节板27，设于卡爪座6上；

卡爪调节丝杆28，贯穿于卡爪调节板27上并与卡爪16相接。

为了进一步确保作业时的对中效果，通过旋转卡爪调节丝杆28，使其对卡爪16进行挤压，在卡爪安装槽25的范围空间内，对卡爪16的角度进行微调。

如图2所示，在一些实施例中，还包括

调节板7，上端与滑移座5固定连接，下端与卡爪座6可拆卸连接；

调节板调节装置，设于调节板7和卡爪座6之间。

第一连板29，设于卡爪座6上；

第二连板30，设于调节板7上；

连板丝杆31，设于第一连板29和第二连板30之间。

这里的调节板7与卡爪座6的连接方式可以参照卡爪16和卡爪座6的连接方式。具体通过旋转连板丝杆31，从而实现调节板7与卡爪座6之间的微调。

其工作原理为：

卡爪驱缸15伸缩带动横梁座3沿横梁导轨2移动，从而带动下方的卡爪16实现夹取作业或打开作业。光轴8起到导向作业，确保运行状态时的平稳性和可靠性，同时限位槽24内的接近开关起到控制卡爪驱缸15运行状态的作用。膨胀驱缸13起到防止因卡爪驱缸15运动过度而出现胎体筒或胎圈形变的问题。

考虑到胎体筒或胎圈的口径大小不一，可以通过更换膨胀轴14，从而确保膨胀驱缸13能起到正常作用。

为提高夹持的稳定性和对不同宽度的胎体筒或胎圈进行有效夹持，因此通过旋转调节丝杆9，实现对两侧卡爪座6同步间距的调节，同时在这个过程中膨胀驱缸13协同运移，从而确保膨胀驱缸13可以始终与卡爪座6实现抵触，保证膨胀驱缸13的正常使用。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种可二次膨胀的电摩成型机胎体筒传递环，其特征在于：包括

架体(1)；

横梁座(3)，设有两个并滑移连接于架体(1)上；

第一驱动结构，与横梁座(3)相连接，并驱动横梁座(3)在架体(1)上往复运动；

滑移座(5)，设有两个并滑移连接于横梁座(3)上；

第二驱动机构，与滑移座(5)相连接，并驱动滑移座(5)在横梁座(3)上往复运动；

卡爪座(6)，设于滑移座(5)的下端；

横梁座(3)的运动方向与滑移座(5)的运动方向之间夹角为90°；

膨胀驱缸(13)，设有两个并相向的设置于架体(1)的下方，且其自由端可与卡爪座(6)相抵接。

2.根据权利要求1所述的可二次膨胀的电摩成型机胎体筒传递环，其特征在于：第一驱动结构包括

横梁导轨(2)，设于架体(1)的两侧并与横梁座(3)滑移卡接；

卡爪驱缸(15)，一端安装于架体(1)上，另一端与横梁座(3)相连接。

3.根据权利要求2所述的可二次膨胀的电摩成型机胎体筒传递环，其特征在于：卡爪驱缸(15)相向的设置有两个。

4.根据权利要求1所述的可二次膨胀的电摩成型机胎体筒传递环，其特征在于：还包括

卡爪导轴(20)，位于同侧滑移座(5)下方的卡爪座(6)之间；

光轴(8)，位于不同侧的滑移座(5)之间；

光轴(8)与卡爪导轴(20)之间的夹角为90°。

5.根据权利要求4所述的可二次膨胀的电摩成型机胎体筒传递环，其特征在于：还包括

膨胀轴(14)，可拆卸的安装于膨胀驱缸(13)上。

6.根据权利要求5所述的可二次膨胀的电摩成型机胎体筒传递环，其特征在于：第二驱动机构包括

滑移导轨(4)，设于横梁座(3)的下方并与滑移座(5)滑移卡接；

安装板(11)，设于架体(1)的两侧；

调节丝杆(9)，设于安装板(11)之间并在其任一端设有驱动动力源；

膨胀座(12)，设有两个并螺纹连接与调节丝杆(9)上；

光轴(8)，贯穿于膨胀座(12)上并与其滑动连接；

丝杆导轴(10)，设于安装板(11)之间并贯穿于膨胀座(12)上；

光轴(8)与调节丝杆(9)之间的夹角为90°。

7.根据权利要求6所述的可二次膨胀的电摩成型机胎体筒传递环，其特征在于：膨胀驱缸(13)安装于膨胀座(12)的下方。

8.根据权利要求1所述的可二次膨胀的电摩成型机胎体筒传递环，其特征在于：还包括

卡爪(16)，呈弧形结构并设于卡爪座(6)的内侧；

凸块(17)，均布于卡爪(16)的内端处；

凹槽(18)，设于凸块(17)之间；

强磁(19)，设于凹槽(18)上。

9.根据权利要求6所述的可二次膨胀的电摩成型机胎体筒传递环，其特征在于：还包括

刻度尺(22)，设于滑移导轨(4)上；

指针(21)，设于滑移座(5)上。

10.根据权利要求2所述的可二次膨胀的电摩成型机胎体筒传递环，其特征在于：还包括

限位板(23)，设于横梁导轨(2)的两侧；

限位槽(24)，设于限位板(23)上；

接近开关，设于限位槽(24)上。

Images