CN217454928U - 一种膜加工用压实设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膜加工用压实设备，包括底架；所述底架的顶部设置有工作台，工作台的内部开设有第一安装槽；本实用新型通过在下压机构的底部安装有加热机构，通过PLC控制器将加热板内部的加热丝开启，对导热板的表面进行加热，由于加热丝的“S”状结构，能够使导热板的表面均匀受热，同时通过PLC控制器将电动推杆启动，通过电动推杆带动压实板下压，对压实板底部放置盘与放置槽内部放置的加热膜和保护膜进行压实，在压实板下压的过程中，通过加热丝对加热膜和保护膜的表面进行加热，使保护膜内部的胶质软化，使加热膜与保护膜贴合的更加均匀，避免加热膜与保护膜贴合的胶质出现结块的情况，从而提高装置的工作效率。

Description

一种膜加工用压实设备

技术领域

本实用新型涉及制氧装置技术领域，具体为一种膜加工用压实设备。

背景技术

加热膜在多种场景都会遇到，但在一些特殊的场景中，需要加热膜以一定温度持续加热，但是再加热中，加热膜少不了被外界物体进行摩擦，需要在加热膜的外部贴合保护膜对齐进行保护，经检索，申请号为“CN 211518605U”的“一种彩虹膜整平压实设备”的实用新型，包括有支撑板和压实箱，虽然方便彩虹膜在进行整平的时候不会出现晃动，减少在整平的时候由于没有固定装置使彩虹膜在整平的时候达不到整平的效果，但是，在使用的过程中，还存在以下缺点：

1、现有的膜加工用压实设备只是对加热膜与保护膜的表面上进行压实操作，在压实的过程中，加热膜与保护膜之间压实不当会造成加热膜与保护膜之间出现气泡，致使加热膜与保护膜贴合的质量不佳。

2、现有的膜加工用压实设备是需要人工将加热膜与保护膜放置到压实板的底部进行压实操作，不能连续对加热膜与保护膜进行压实操作，进而造成工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种膜加工用压实设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膜加工用压实设备，包括底架；所述底架的顶部设置有工作台，工作台的内部开设有第一安装槽，第一安装槽的内部安装有转盘机构，工作台顶部通过支架安装有下压机构，下压机构的底部安装有加热机构；

所述转盘机构包括有转轴、转动盘、卡槽、放置盘和放置槽，所述转轴的顶部安装有转动盘，转动盘的表面开设有卡槽，转动盘的表面安装设置有放置盘，放置盘的内部开设有放置槽；

所述加热机构开设有凹槽、加热板、加热丝和导热板，所述凹槽的内部安装有加热板，加热板的表面安装有加热丝，加热板的外部安装有导热板。

优选的，所述工作台的表面固定连接有支架，底架的表面安装有PLC控制器。

优选的，所述下压机构包括有电动推杆、压实板和压力传感器，所述电动推杆的顶部与支架的表面固定连接，电动推杆的底部安装有压实板，压实板的底部安装有压力传感器。

优选的，所述压实板的底部开设有凹槽，压实板的底部与导热板处于同一平面。

优选的，所述第一安装槽的前侧开设有第二安装槽，第二安装槽的内部安装有转动机构。

优选的，所述转动机构包括有电机、转块、转杆和卡块，所述电机的输出端与转块的中央位置处固定连接，转块的一侧安装有转杆，转杆一端的顶部安装有卡块。

优选的，所述转杆与卡块构成“L”状机构，卡槽呈十字架结构。

优选的，所述加热丝呈“S”状结构，加热丝的一端通过导线与温控器电性连接。

优选的，所述放置槽的内部设置有缓冲层，导热板的外表面安装有耐磨层。

优选的，所述PLC控制器的表面安装有显示屏，PLC控制器通过导线分别与电机、电动推杆、压力传感器和加热机构电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在下压机构的底部安装有加热机构，通过PLC控制器将加热板内部的加热丝开启，对导热板的表面进行加热，由于加热丝的“S”状结构，能够使导热板的表面均匀受热，同时通过PLC控制器将电动推杆启动，通过电动推杆带动压实板下压，对压实板底部放置盘与放置槽内部放置的加热膜和保护膜进行压实，在压实板下压的过程中，通过加热丝对加热膜和保护膜的表面进行加热，使保护膜内部的胶质软化，使加热膜与保护膜贴合的更加均匀，避免加热膜与保护膜贴合的胶质出现结块的情况，从而提高装置的工作效率。

2、本实用新型通过在第一安装槽的内部安装有转盘机构，将电机启动，使电机的输出端带动转块上方的转杆转动，当转杆一端的卡块转入至转动盘内部的卡槽内，带动转动盘在第一安装槽的内部转动，对压实板下方的放置盘进行更换，将压实过后的加热膜取出，同理依次通过压实板对放置槽内部的加热膜和保护膜进行热合压实，从而不仅提高工作效率，而且能够节约人力资源。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型的侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的加热板内部结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底架；2、工作台；3、第一安装槽；4、第二安装槽；5、转动机构；501、电机；502、转块；503、转杆；504、卡块；6、转盘机构；601、转轴；602、转动盘；603、卡槽；604、放置盘；605、放置槽；7、支架；8、下压机构；801、电动推杆；802、压实板；803、压力传感器；9、加热机构；901、凹槽；902、加热板；903、加热丝；904、导热板；10、PLC控制器；1001、显示屏；11、缓冲层；12、耐磨层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种膜加工用压实设备，包括底架1；底架1的顶部设置有工作台2，工作台2的内部开设有第一安装槽3，第一安装槽3的内部安装有转盘机构6，工作台2顶部通过支架7安装有下压机构8，下压机构8的底部安装有加热机构9；

转盘机构6包括有转轴601、转动盘602、卡槽603、放置盘604和放置槽605，转轴601的顶部安装有转动盘602，转动盘602的表面开设有卡槽603，转动盘602的表面安装设置有放置盘604，放置盘604的内部开设有放置槽605；

加热机构9开设有凹槽901、加热板902、加热丝903和导热板904，凹槽901的内部安装有加热板902，加热板902的表面安装有加热丝903，加热板902的外部安装有导热板904；

具体的，如图1、图2、图3、图4和图5所示，使用时，首先将加热膜与保护膜依次放入至放置槽605的内部，将在显示屏1001的内部设置压实板802下压的有压力值，通过PLC控制器10将加热板902内部的加热丝903开启，对导热板904的表面进行加热，由于加热丝903的“S”状结构，由于导热板904为石墨烯材质，能够使导热板904的表面均匀受热，同时通过PLC控制器10将电动推杆801启动，通过电动推杆801带动压实板802下压，对压实板802底部放置盘604与放置槽605内部放置的加热膜和保护膜进行压实，在压实板802下压的过程中，通过加热丝903对加热膜和保护膜的表面进行加热，使保护膜内部的胶质软化，使加热膜与保护膜贴合的更加均匀，避免加热膜与保护膜贴合的胶质出现结块的情况，当型号为GPD60压力传感器803检测到电动推杆801下方压力达到预设值时，将电信号发送至PLC控制器10的内部，通过PLC控制器10将电动推杆801收缩，将压实板802收起，由于转动机构5与转盘机构6构成槽轮机构，通过转动机构5带动转盘机构6做间歇运动，通过PLC控制器10将电机501启动，使电机501的输出端带动转块502上方的转杆503转动，当转杆503一端的卡块504转入至转动盘602内部的卡槽603内，带动转动盘602在第一安装槽3的内部转动，对压实板802下方的放置盘604进行更换，将压实过后的加热膜取出，同理依次通过压实板802对放置槽605内部的加热膜和保护膜进行热合压实，从而不仅提高工作效率，而且能够节约人力资源。

进一步，工作台2的表面固定连接有支架7，底架1的表面安装有PLC控制器10；

具体的，如图1、图2所示，支架7的设置，便于下压机构8的安装，PLC控制器10的设置，能够控制装置内部的各个机构的开启和运行。

进一步，下压机构8包括有电动推杆801、压实板802和压力传感器803，电动推杆801的顶部与支架7的表面固定连接，电动推杆801的底部安装有压实板802，压实板802的底部安装有压力传感器803；

具体的，如图1、图2所示，首先在显示屏1001的内部设置压实板802下压的有压力值，同时通过PLC控制器10将电动推杆801启动，通过电动推杆801带动压实板802下压，对压实板802底部放置盘604与放置槽605内部放置的加热膜和保护膜进行压实，当压力传感器803检测到电动推杆801下方压力达到预设值时，将电信号发送至PLC控制器10的内部，通过PLC控制器10将电动推杆801收缩，将压实板802收起，此时完成对加热膜与保护膜的压实。

进一步，压实板802的底部开设有凹槽901，压实板802的底部与导热板904处于同一平面；

具体的，如图1、图2所示，压实板802的内部安装有凹槽901，能够在压实板802下压的过程中，对加热膜表面进行加热，压实板802的底部与导热板904处于平面内，便于压实板802对加热膜与保护膜进行热合压实。

进一步，第一安装槽3的前侧开设有第二安装槽4，第二安装槽4的内部安装有转动机构5；

具体的，如图1、图2所示，第二安装槽4的设置，能够便于转动机构5安装在底架1的内部。

进一步，转动机构5包括有电机501、转块502、转杆503和卡块504，电机501的输出端与转块502的中央位置处固定连接，转块502的一侧安装有转杆503，转杆503一端的顶部安装有卡块504；

具体的，如图1、图2所示，通过PLC控制器10将电机501启动，使电机501带动转块502上方的转杆503转动，当转杆503一端的卡块504转入至转动盘602内部的卡槽603内，带动转动盘602在第一安装槽3的内部转动，对压实板802下方的放置盘604进行更换。

进一步，转杆503与卡块504构成“L”状机构，卡槽603呈十字架结构；

具体的，如图1、图2所示，卡块504的卡入至卡槽603的内部，通过卡块504的转动来带动转动盘602在转轴601的顶部上转动，从而可以对压实板802下方的放置盘604进行更换，进而可以不间断的对加热膜进行压实操作。

进一步，加热丝903呈“S”状结构，加热丝903的一端通过导线与温控器电性连接；

具体的，如图1、图2所示，加热丝903的“S”状结构，能够使导热板904的表面均匀受热，避免加热膜表面出现气泡的情况，同时加热丝903连接的温控器能够使加热丝903的温度恒温，能够使加热膜与保护膜均匀贴合，从而提高装置的工作效率。

进一步，放置槽605的内部设置有缓冲层11，导热板904的外表面安装有耐磨层12；

具体的，如图1、图2所示，缓冲层11的设置，能够对在压力传感器803下压的时候的压力进行缓冲，对放置盘604进行保护，耐磨层12的设置，能够增加导热板904表面的摩擦力，对导热板904进行保护，延长导热板904的使用寿命。

进一步，PLC控制器10的表面安装有显示屏1001，PLC控制器10通过导线分别与电机501、电动推杆801、压力传感器803和加热机构9电性连接；

具体的，如图1、图2所示，工作人员可以通过显示屏1001观察设备内部的各个机构的运行情况，通过PLC控制器10能够将显示屏1001发出的指令进行转换，然后发送至相应机构开启运行。

工作原理：如图1、图2、图3、图4和图5所示，使用时，首先将加热膜与保护膜依次放入至放置槽605的内部，将在显示屏1001的内部设置压实板802下压的有压力值，通过PLC控制器10将加热板902内部的加热丝903开启，对导热板904的表面进行加热，由于加热丝903的“S”状结构，由于导热板904为石墨烯材质，能够使导热板904的表面均匀受热，同时通过PLC控制器10将电动推杆801启动，通过电动推杆801带动压实板802下压，对压实板802底部放置盘604与放置槽605内部放置的加热膜和保护膜进行压实，在压实板802下压的过程中，通过加热丝903对加热膜和保护膜的表面进行加热，使加热膜与保护膜均匀贴合，使保护膜内部的胶质软化，使加热膜与保护膜贴合的更加均匀，避免加热膜与保护膜贴合的胶质出现结块的情况，当压力传感器803检测到电动推杆801下方压力达到预设值时，将电信号发送至PLC控制器10的内部，通过PLC控制器10将电动推杆801收缩，将压实板802收起，由于转动机构5与转盘机构6构成槽轮机构，通过转动机构5带动转盘机构6做间歇运动，通过PLC控制器10将电机501启动，使电机501带动转块502上方的转杆503转动，当转杆503一端的卡块504转入至转动盘602内部的卡槽603内，带动转动盘602在第一安装槽3的内部转动，对压实板802下方的放置盘604进行更换，将压实过后的加热膜取出，同理依次通过压实板802对放置槽605内部的加热膜和保护膜进行热合压实，从而不仅提高工作效率，而且能够节约人力资源。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种膜加工用压实设备，包括底架(1)；其特征在于：所述底架(1)的顶部设置有工作台(2)，工作台(2)的内部开设有第一安装槽(3)，第一安装槽(3)的内部安装有转盘机构(6)，工作台(2)顶部通过支架(7)安装有下压机构(8)，下压机构(8)的底部安装有加热机构(9)；

所述转盘机构(6)包括有转轴(601)、转动盘(602)、卡槽(603)、放置盘(604)和放置槽(605)，所述转轴(601)的顶部安装有转动盘(602)，转动盘(602)的表面开设有卡槽(603)，转动盘(602)的表面安装设置有放置盘(604)，放置盘(604)的内部开设有放置槽(605)；

所述加热机构(9)开设有凹槽(901)、加热板(902)、加热丝(903)和导热板(904)，所述凹槽(901)的内部安装有加热板(902)，加热板(902)的表面安装有加热丝(903)，加热板(902)的外部安装有导热板(904)。

2.根据权利要求1所述的一种膜加工用压实设备，其特征在于：所述工作台(2)的表面固定连接有支架(7)，底架(1)的表面安装有PLC控制器(10)。

3.根据权利要求1所述的一种膜加工用压实设备，其特征在于：所述下压机构(8)包括有电动推杆(801)、压实板(802)和压力传感器(803)，所述电动推杆(801)的顶部与支架(7)的表面固定连接，电动推杆(801)的底部安装有压实板(802)，压实板(802)的底部安装有压力传感器(803)。

4.根据权利要求3所述的一种膜加工用压实设备，其特征在于：所述压实板(802)的底部开设有凹槽(901)，压实板(802)的底部与导热板(904)处于同一平面。

5.根据权利要求1所述的一种膜加工用压实设备，其特征在于：所述第一安装槽(3)的前侧开设有第二安装槽(4)，第二安装槽(4)的内部安装有转动机构(5)。

6.根据权利要求5所述的一种膜加工用压实设备，其特征在于：所述转动机构(5)包括有电机(501)、转块(502)、转杆(503)和卡块(504)，所述电机(501)的输出端与转块(502)的中央位置处固定连接，转块(502)的一侧安装有转杆(503)，转杆(503)一端的顶部安装有卡块(504)。

7.根据权利要求6所述的一种膜加工用压实设备，其特征在于：所述转杆(503)与卡块(504)构成“L”状机构，卡槽(603)呈十字架结构。

8.根据权利要求1所述的一种膜加工用压实设备，其特征在于：所述加热丝(903)呈“S”状结构，加热丝(903)的一端通过导线与温控器电性连接。

9.根据权利要求1所述的一种膜加工用压实设备，其特征在于：所述放置槽(605)的内部设置有缓冲层(11)，导热板(904)的外表面安装有耐磨层(12)。

10.根据权利要求2所述的一种膜加工用压实设备，其特征在于：所述PLC控制器(10)的表面安装有显示屏(1001)，PLC控制器(10)通过导线分别与电机(501)、电动推杆(801)、压力传感器(803)和加热机构(9)电性连接。

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