CN217454299U - 一种木片无损冲切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木片无损冲切装置，包括机架，所述机架的顶部安装有冲切机，所述机架的内壁底部固接有第一滑轨，所述第一滑轨的内壁两侧均滑动卡接有第一滑块，所述机架的内部设有第一双头螺柱，所述第一双头螺柱的一端通过轴承与机架的内壁一侧转动连接，所述第一双头螺柱的另一端固接有贯穿机架的第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端通过轴承与机架转动连接。本实用新型涉及冲切机技术领域，该一种木片无损冲切装置通过机架、第一双头螺柱和第一固定板的配合，可以使得冲切机的头部固定模具可以满足对不同形状材料的冲切，节约了材料资源的同时又可以节省工作人员的工作时间。

Description

一种木片无损冲切装置

技术领域

本实用新型涉及冲切机技术领域，具体为一种木片无损冲切装置。

背景技术

冲切机是利用冲切刀将所需切边的材料迅速的切边，使其产品切边美观的机器，随着社会的发展与科学的进步，很多工厂对于自动冲切机的需求越来越大，冲切机主要包括冲切台和冲切头，冲切头由液压驱动，冲切头安装在液压机的活塞的底端，当冲切机作业时，板料放置在冲切头和冲切台之间，冲切头在液压机的作用下对板料加压，从而使冲切头上安装的刀口在板料上切出各种形状的孔，例如申请号为CN201621077737.4的一种冲切头可调的冲切机，该冲切机的冲切头机构是一个冲切头让位可调的机构，包括调节块安装机构、冲切压板机构、调节块、调节块平移驱动机构和可调冲切头。调节块安装在调节块安装机构内的调节槽内，在调节块平移驱动机构下能够平移，可调冲切头的顶端顶在调节块的底部，调节块的底部设有让位槽，当调节块的让位槽位于可调冲切头的正上方时，可调冲切头实现让位，从而使得可调冲切头在冲切作业无法作用于板料。而调整调节块的位置这种让位策略，从而实现冲切头机构中冲切头的布局。

现有冲切机在工作时，工作人员将预冲切材料放在冲切机的传输装置上，并将预冲切材料放入对应形状的固定模具来进行加工。

但该实用新型在工作时，冲切机的头部固定模具只能满足某种特定形状的材料的固定，如果需要满足对不同形状材料的冲切则需要更换不同的模具，无法节省材料资源，并且在更换模具时浪费时间。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种木片无损冲切装置，解决了冲切机的头部固定模具只能满足某种特定形状的材料的固定，如果需要满足对不同形状材料的冲切则需要更换不同的模具，无法节省材料资源，并且在更换模具时浪费时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种木片无损冲切装置，包括机架，所述机架的顶部安装有冲切机，所述机架的内壁底部固接有第一滑轨，所述第一滑轨的内壁两侧均滑动卡接有第一滑块，所述机架的内部设有第一双头螺柱，所述第一双头螺柱的一端通过轴承与机架的内壁一侧转动连接，所述第一双头螺柱的另一端固接有贯穿机架的第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端通过轴承与机架转动连接，两个所述第一滑块的顶部凹槽均固接有第一固定板，两个所述第一固定板的内壁分别与第一双头螺柱的两侧螺纹连接，所述机架的外壁一侧固接有电动推杆，所述电动推杆的输出端通过轴承转动连接有位于机架内部的第二双头螺柱，所述第二双头螺柱的另一端固接有第二伺服电机，所述第二双头螺柱的两侧均螺纹连接有第二固定板，所述第二固定板的顶部固接有第二滑块，两个所述第二滑块的顶部均滑动卡接有第二滑轨，所述第二滑轨的两端均滑动卡接有与机架的内壁两侧相固接的滑道，所述第二滑轨远离电动推杆的一端与第二伺服电机的顶部相固接。

优选的，所述机架的顶部一侧插接有罐体，所述罐体的内腔顶部固接有限位套，所述限位套的内壁顶部固接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部固接有与限位套的内壁活动相连的密封塞，所述机架的顶部一侧贯穿连接有切割刀，所述切割刀输出端的一侧转动连接有滑轮。

优选的，所述罐体的顶部两侧均设有固接于机架顶部一侧的竖杆，所述竖杆的外壁套接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部固接有与竖杆的外壁下方相插接的限位块，所述限位块的底部凹槽与罐体的顶部相抵紧。

优选的，所述罐体的顶部间隙配合有直杆，所述直杆的底部固接有位于罐体内部的浮球，所述直杆一侧正下方设置有与罐体顶部相固接的开关，所述机架的顶部一侧固接有与开关电连接的蜂鸣器。

优选的，所述罐体的顶部一侧螺纹连接有密封盖。

本实用新型提供了一种木片无损冲切装置。具备以下有益效果：该一种木片无损冲切装置通过机架、第一双头螺柱和第一固定板的配合，可以使得冲切机的头部固定模具可以满足对不同形状材料的冲切，节约了材料资源的同时又可以节省工作人员的工作时间。

通过罐体、第一弹簧和密封塞的配合，可以实现当切割刀每次运动时都可以自动将少许润滑液倒置切割刀上，无需人工操作，节省了工作人员内的工作时间，减少了工作人员的工作量，实现自动工作。

通过开关、蜂鸣器和浮球的配合，可以在罐体内的润滑液量过少时发出警报，提醒工作人员及时向罐体内加入润滑液。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中第一固定板、第一双头螺柱和第二固定板的结构示意图；

图3为图1中罐体、直杆和开关的结构示意图；

图4为本实用新型的外观示意图。

图中：1、机架，2、第一双头螺柱，3、第一滑轨，4、第一滑块，5、第一固定板，6、第一伺服电机，7、电动推杆，8、第二双头螺柱，9、第二伺服电机，10、第二固定板，11、第二滑块，12、第二滑轨，13、滑道，14、罐体，15、限位套，16、第一弹簧，17、密封塞，18、滑轮，19、切割刀，20、竖杆，21、第二弹簧，22、限位块，23、直杆，24、浮球，25、开关，26、冲切机，27、蜂鸣器，28、密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例一：由图1、图2和图4可知，一种木片无损冲切装置，包括机架1，机架1的顶部安装有冲切机26，冲切机26可以起到对预冲切材料的冲切工作，机架1的内壁底部固接有第一滑轨3，第一滑轨3的内壁两侧均滑动卡接有第一滑块4，第一滑轨3可以起到对第一滑块4的限位作用，使得第一滑块4只能沿着第一滑轨3的内壁进行移动，机架1的内部设有第一双头螺柱2，第一双头螺柱2的一端通过轴承与机架1的内壁一侧转动连接，第一双头螺柱2的另一端固接有贯穿机架1的第一伺服电机6，第一伺服电机6的输出端通过轴承与机架1转动连接，当第一伺服电机6工作时，第一伺服电机6的输出端即可带动第一栓头螺柱2转动，两个轴承可以使得第一伺服电机6的输出端和第一双头螺柱2在位置被固定时也可以进行转动，两个第一滑块4的顶部凹槽均固接有第一固定板5，两个第一固定板5的内壁分别与第一双头螺柱2的两侧螺纹连接，当第一双头螺柱2转动时，带动两个第一固定板5运动，又因第一滑块4对第一固定板5起到限位作用，所以两个第一固定板5只会沿着第一双头螺柱2的外壁，向互相靠近的一侧进行移动，机架1的外壁一侧固接有电动推杆7，电动推杆7的输出端通过轴承转动连接有位于机架1内部的第二双头螺柱8，电动推杆7可以带动第二双头螺柱8沿着电动推杆7的输出端进行移动，第二双头螺柱8的另一端固接有第二伺服电机9，当第二伺服电机9转动时，带动第二双头螺柱8转动，第二双头螺柱8的两侧均螺纹连接有第二固定板10，第二固定板10的顶部固接有第二滑块11，两个第二滑块11的顶部均滑动卡接有第二滑轨12，当第二双头螺柱8转动时，带动两个第二固定板10运动，又因第二滑块11对第二固定板10起到限位作用，所以两个第二固定板10只会沿着第二双头螺柱8的外壁，向互相靠近的一侧进行移动，第二滑轨12的两端均滑动卡接有与机架1的内壁两侧相固接的滑道13，第二滑轨12远离电动推杆7的一端与第二伺服电机9的顶部相固接，当电动推杆7的输出端移动时，带动第二双头螺柱8运动和第二滑轨12运动，第二滑轨12带动第二伺服电机9运动，滑道13的作用是对第二滑轨12起到限位作用；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过第一固定板5、电动推杆7和第二滑轨12的配合，可以实现对不同形状大小的预切冲材料进行位置的固定，无需更换其他不同形状和大小的固定模具，节省了材料的使用，也可防止因没有固定导致预切冲材料在移动时位置的偏移导致切冲位置的偏差；

具体的，在使用该一种木片无损冲切装置时，当预切冲材料放置合适位置后，工作人员开启第一伺服电机6的外接控制装置，第一伺服电机6的输出端带动第一双头螺杆2转动，第一双头螺杆2带动两个第一滑块4和两个第一固定板5向互相靠近的一侧运动，当两个第一固定板5将预冲切材料固定住后，工作人员关闭第一伺服电机6的外接控制装置，并开启电动推杆7的外接控制装置，带动第二双头螺柱8运动，第二双头螺柱8带动第二固定板12、第二滑块11和第二滑轨12运动，当第二固定板12运动至合适位置后，工作人员关闭电动推杆7的外接控制装置并开启第二伺服电机9的外接控制装置，第二伺服电机9的输出端带动第二双头螺柱8转动，第二双头螺柱8带动两个第二固定板12和两个第二滑块11向互相靠近的一侧运动，当两个第二固定板12将预冲切材料上方固定住后，工作人员关闭第二伺服电机9的外接控制装置，工作人员随即操作冲切机26进行冲切工作。

实施例二：由图1和图3可知，机架1的顶部一侧插接有罐体14，罐体14的内腔顶部固接有限位套15，限位套15的内壁顶部固接有第一弹簧16，罐体14内壁乘装有润滑液，限位套15的作用是对第一弹簧16起到限位的作用，第一弹簧16的底部固接有与限位套15的内壁活动相连的密封塞17，机架1的顶部一侧贯穿连接有切割刀19，切割刀19输出端的一侧转动连接有滑轮18，当切割刀19工作过程中，滚轮18接触密封塞17后，滚轮18开始滚动并随着切割刀19一起运动，密封塞17受力运动，又因限位套15对密封塞17的限位作用，密封塞17只能沿着限位套15做垂直运动，密封塞17带动第一弹簧16受力压缩，罐体14内的润滑液少量流出至切割刀19表面，起到对切割刀19的润滑作用，当滚轮18离开密封塞17的表面后，第一弹簧16恢复形变，带动密封塞17运动，当密封塞17的底部外壁与罐体14内壁相抵紧后，切割润滑液不再流出，当切割刀19收缩时，滚轮18又一次接触密封塞17，随即重复上述工作；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，随着罐体14、第一弹簧16和密封塞17的配合，可以实现切割刀19每一次运动都会有少量的润滑液流至切割刀19的表面，防止因没有润滑液使得切割刀19的磨损，导致切割刀19的损坏，同时可以实现自动上润滑液，无需人工，节省了工作人员的工作时间；

进一步的，罐体14的顶部两侧均设有固接于机架1顶部一侧的竖杆20，竖杆20的外壁套接有第二弹簧21，竖杆20可以起到对第二弹簧21的限位作用，第二弹簧21的底部固接有与竖杆20的外壁下方相插接的限位块22，限位块22的底部凹槽与罐体14的顶部相抵紧，限位块22起到对罐体14的固定作用，第二弹簧21始终给限位块22向下的压力；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过第二弹簧21、竖杆20和限位块22的配合，可以实现对罐体14的固定与拆卸，防止罐体14因缺少固定而无法将润滑液流至切割刀19处；

进一步的，罐体14的顶部间隙配合有直杆23，直杆23的底部固接有位于罐体14内部的浮球24，浮球24可以随着罐体14内液位的改变带动直杆23进行位置的改变，直杆23一侧正下方设置有与罐体14顶部相固接的开关25，机架1的顶部一侧固接有与开关25电连接的蜂鸣器27，随着罐体14内的润滑液逐渐减少，当直杆23的一侧底部触发开关25，开关25控制蜂鸣器27报警，提醒工作人员及时处理；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过开关25、浮球24和蜂鸣器27的配合，可以在罐体14内的润滑液过少时发出警报，提醒工作人员及时向罐体14内添加润滑液；

进一步的，罐体14的顶部一侧螺纹连接有密封盖28，密封盖28的作用是对罐体14起到密封作用，防止机架1在工作时罐体14内的润滑液晃出，污染了工作环境；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过罐体14和密封盖28的配合，可以起到对罐体14的密封作用，防止机架1在工作期间的晃动造成罐体14内的润滑液晃出，对工作环境造成污染；

具体的，在上述实施例一的基础上，在机架1工作之前，工作人员将限位块22提起，第二弹簧21受力压缩，随即将罐体14沿着机架1内壁放入，并将限位块22松开，第二弹簧21恢复形变，带动限位块22向下运动，当限位块22的底部凹槽与罐体14的顶部两侧抵紧后，完成对罐体14的固定，当切割刀19工作过程中，滚轮18接触密封塞17后，滚轮18开始滚动并随着切割刀19一起运动，密封塞17受力做垂直运动，密封塞17带动第一弹簧16受力压缩，罐体14内的润滑液少量流出至切割刀19表面，起到对切割刀19的润滑作用，当滚轮18离开密封塞17的表面后，第一弹簧16恢复形变，带动密封塞17运动，当密封塞17的底部外壁与罐体14内壁相抵紧后，切割润滑液不再流出，当切割刀19收缩时，滚轮18又一次接触密封塞17，随即重复上述工作，随着罐体14内的润滑液逐渐减少，浮球24带动支直杆23向下运动，当直杆23的一侧底部触发开关25，开关25控制蜂鸣器27报警，提醒工作人员打开密封盖28加入润滑液。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种木片无损冲切装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部安装有冲切机(26)，所述机架(1)的内壁底部固接有第一滑轨(3)，所述第一滑轨(3)的内壁两侧均滑动卡接有第一滑块(4)，所述机架(1)的内部设有第一双头螺柱(2)，所述第一双头螺柱(2)的一端通过轴承与机架(1)的内壁一侧转动连接，所述第一双头螺柱(2)的另一端固接有贯穿机架(1)的第一伺服电机(6)，所述第一伺服电机(6)的输出端通过轴承与机架(1)转动连接，两个所述第一滑块(4)的顶部凹槽均固接有第一固定板(5)，两个所述第一固定板(5)的内壁分别与第一双头螺柱(2)的两侧螺纹连接，所述机架(1)的外壁一侧固接有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的输出端通过轴承转动连接有位于机架(1)内部的第二双头螺柱(8)，所述第二双头螺柱(8)的另一端固接有第二伺服电机(9)，所述第二双头螺柱(8)的两侧均螺纹连接有第二固定板(10)，所述第二固定板(10)的顶部固接有第二滑块(11)，两个所述第二滑块(11)的顶部均滑动卡接有第二滑轨(12)，所述第二滑轨(12)的两端均滑动卡接有与机架(1)的内壁两侧相固接的滑道(13)，所述第二滑轨(12)远离电动推杆(7)的一端与第二伺服电机(9)的顶部相固接。

2.根据权利要求1所述的一种木片无损冲切装置，其特征在于：所述机架(1)的顶部一侧插接有罐体(14)，所述罐体(14)的内腔顶部固接有限位套(15)，所述限位套(15)的内壁顶部固接有第一弹簧(16)，所述第一弹簧(16)的底部固接有与限位套(15)的内壁活动相连的密封塞(17)，所述机架(1)的顶部一侧贯穿连接有切割刀(19)，所述切割刀(19)输出端的一侧转动连接有滑轮(18)。

3.根据权利要求2所述的一种木片无损冲切装置，其特征在于：所述罐体(14)的顶部两侧均设有固接于机架(1)顶部一侧的竖杆(20)，所述竖杆(20)的外壁套接有第二弹簧(21)，所述第二弹簧(21)的底部固接有与竖杆(20)的外壁下方相插接的限位块(22)，所述限位块(22)的底部凹槽与罐体(14)的顶部相抵紧。

4.根据权利要求2所述的一种木片无损冲切装置，其特征在于：所述罐体(14)的顶部间隙配合有直杆(23)，所述直杆(23)的底部固接有位于罐体(14)内部的浮球(24)，所述直杆(23)一侧正下方设置有与罐体(14)顶部相固接的开关(25)，所述机架(1)的顶部一侧固接有与开关(25)电连接的蜂鸣器(27)。

5.根据权利要求2所述的一种木片无损冲切装置，其特征在于：所述罐体(14)的顶部一侧螺纹连接有密封盖(28)。

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