CN217453722U - 一种具备更换汽轮机防爆门机构的防爆门检修设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种具备更换汽轮机防爆门机构的防爆门检修设备，包括第一载台和第二载台，第一载台和第二载台之间设置多个用于支撑第一载台的气泵：滑动设置在第一载台的传送板，传送板沿第一载台的轴向设置，传送板与第一载台的直径相等，传送板底端设置有一对用于滑动的滑轮；设置在第一载台表面用于传送板滑动的一对滑槽，滑槽以第一载台的圆心为对称中心设置，滑槽分别与滑轮对应；第一载台设置有两对平行的矩形凹槽，两对平行的矩形凹槽构建成矩形结构；本实用新型通过第一载台设置的挡板和传送板，并通过将第一载台升至恰好支撑汽轮机防爆门的高度，使得对拆卸下来的汽轮机防爆门达到紧密固定在检修设备上的目的，便于更换，效果显著。
Description
技术领域
本实用新型涉及防爆门技术领域，尤其涉及一种具备更换汽轮机防爆门机构的防爆门检修设备。
背景技术
汽轮机也称蒸汽透平发动机，是一种旋转式蒸汽动力装置，高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上，使装有叶片排的转子旋转，同时对外做功。
基于汽轮机的工作环境，因而要求其配套的设施具有良好的安全保护作用，如防爆门，防爆门能够抵抗工业建筑外面装置偶然发生的爆炸，保障人员生命安全和工业建筑内部设备完好，不受爆炸冲击波危害并有效的阻止爆炸危害延续。其采用特种工业钢板按照严格设置的力学数据制作，并配以高性能的五金配件，用以保障生命和财产安全。
由于防爆门的高度安全防控要求，因此防爆门的尺寸和重量相较于一般防护门，要求更加严格，最终导致防爆门的质量过大，不利于检修和更换，因而急需一种具备更换汽轮机防爆门机构的防爆门检修设备以解决上述问题。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种具备更换汽轮机防爆门机构的防爆门检修设备，本实用新型通过第一载台设置的挡板和传送板，并通过将第一载台升至恰好支撑汽轮机防爆门的高度，使得对拆卸下来的汽轮机防爆门达到紧密固定在检修设备上的目的，便于更换，效果显著。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种具备更换汽轮机防爆门机构的防爆门检修设备，包括上下设置的第一载台和第二载台，所述第一载台和第二载台之间设置多个用于支撑所述第一载台的气泵，其特征在于：
滑动设置在所述第一载台的传送板，所述传送板沿所述第一载台的轴向设置，所述传送板与所述第一载台的直径相等，所述传送板底端设置有一对用于滑动的滑轮；
设置在所述第一载台表面用于所述传送板滑动的一对滑槽，所述滑槽以所述第一载台的圆心为对称中心设置，所述的滑槽分别与所述滑轮对应；
所述第一载台设置有两对平行的矩形凹槽，四条所述的矩形凹槽构建成矩形结构；
套设在两对所述矩形凹槽的一对挡板，任一的所述挡板沿一对所述矩形凹槽的长边滑动；
拆卸的防爆门沿所述传送板滑动，一对所述的挡板将防爆门支撑在所述设备的中间位置。
作为上述方案的进一步优化，任一所述挡板的顶端中心位置设置一固定螺栓，所述固定螺栓贯穿任一所述挡板的高度，旋转所述固定螺栓固定或放松所述挡板。
作为上述方案的进一步优化，所述传送板的顶端与所述第一载台的顶端在同一平面，所述第一载台的顶端设置有用于嵌合所述传送板体积的长槽。
作为上述方案的进一步优化，所述长槽的一端闭合设置，另一端设置被所述滑槽贯穿。
作为上述方案的进一步优化，所述第一载台与所述长槽的高接触的两侧边分别设置一限位槽；所述传送板与所述滑槽平行的两侧边分别设置有与所述限位槽匹配的限位部。
作为上述方案的进一步优化，所述第二载台的底端设置有多个用于支撑所述第一载台和第二载台的滚轮；多个所述滚轮设置有万向限制部。
作为上述方案的进一步优化，一对所述滑槽的中心位置设置一阻挡部，所述滑轮沿所述滑槽滑动，限制在所述阻挡部处。
本实用新型的一种具备更换汽轮机防爆门机构的防爆门检修设备，具备如下有益效果：
1.本实用新型通过第一载台设置的挡板和传送板，并通过将第一载台升至恰好支撑汽轮机防爆门的高度，再将挡板沿矩形凹槽滑动，使得对拆卸下来的汽轮机防爆门达到紧密固定在检修设备上的目的，便于更换，效果显著。
2.本实用新型基于设置的固定螺栓，能够进一步将挡板紧密固定在第一载台上，并通过两块挡板的作用力，能够将夹在两块挡板之间的防爆门紧密固定，本实用新型活动设置两块挡板，能够针对不同厚度的防爆门调节尺寸并进行搬运更换，效果明显。
3.本实用新型还设置有限位槽和其匹配的限位部，使得传送板沿滑槽滑动的同时，能够有效限定在同一水平面移动，避免因承载防爆门后，由于重量分布不均引起翘起的问题；并通过设置阻挡部，能够进一步将传送板限位在长槽内，使之不会脱落影响防爆门的更换工作。
附图说明
图1为本实用新型的未使用状态的结构示意图；
图2为本实用新型的使用状态的结构示意图；
图3为本实用新型的移除传送板后的结构示意图；
图4为本实用新型的局部结构示意图；
图5为本实用新型的仰视图；
图中：第一载台1、第二载台2、气泵3、传送板4、滑轮5、滑槽6、矩形凹槽7、挡板8、固定螺栓9、长槽10、限位槽11、限位部12、滚轮13、万向限制部14、阻挡部15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
基于上述实用新型的特，本方法优选的采用上述创造性的劳动前提下获得的实施例，都属于本实用新型的保护范围。
参阅图1-5，为了实现上述目的，本实用新型提供了一种具备更换汽轮机防爆门机构的防爆门检修设备，包括上下设置的第一载台1和第二载台2，第一载台1和第二载台2之间设置多个用于支撑第一载台1的气泵3：
滑动设置在第一载台1的传送板4，传送板4沿第一载台1的轴向设置，传送板4与第一载台1的直径相等，传送板4底端设置有一对用于滑动的滑轮5；设置在第一载台1表面用于传送板4滑动的一对滑槽6，滑槽6以第一载台1的圆心为对称中心设置，滑槽6分别与滑轮5对应；第一载台1设置有两对平行的矩形凹槽7，两对平行的矩形凹槽7构建成矩形结构；套设在两对矩形凹槽7的一对挡板8，任一的挡板8沿一对矩形凹槽7的长边滑动；拆卸的防爆门沿传送板4滑动，一对挡板8将防爆门支撑在设备的中间位置；
本实用新型通过第一载台1设置的挡板8和传送板4，并通过将第一载台1升至恰好支撑汽轮机防爆门的高度，再将挡板8沿矩形凹槽7滑动，使得对拆卸下来的汽轮机防爆门达到紧密固定在检修设备上的目的，便于更换，效果显著；
特别说明的是，第一载台1与第二载台2在未使用状态时，呈紧密闭合状，能够有效减小检修设备的载台高度，以避免由于载台过高导致无法放置到待更换汽轮机防爆门的底部；
基于检修设备用于更换防爆门的需求，第一载台1与移动后的传送板4距离远处不小于50cm，本实用新型优选设置挡板8的高度为20cm。
具体的，任一挡板8的顶端中心位置设置一固定螺栓9，固定螺栓9贯穿任一挡板8的高度，旋转固定螺栓9固定或放松挡板8；基于设置的固定螺栓9，能够进一步将挡板 8紧密固定在第一载台1上，并通过两块挡板8的作用力，能够将夹在两块挡板8之间的防爆门紧密固定，本实用新型活动设置两块挡板8，能够针对不同厚度的防爆门调节尺寸并进行搬运更换，效果明显。
具体的，传送板4的顶端与第一载台1的顶端在同一平面，第一载台1的顶端设置有用于嵌合传送板4体积的长槽10。
更具体的，长槽10的一端闭合设置，另一端设置被滑槽6贯穿；基于一端的闭合设置，使得传送板4能够在长槽10内沿滑槽6的一端自由滑动，扩展第一载台1的顶端的支撑面积；同时将传送板4设置成嵌入第一载台1上，能够进一步降低检测设备的载台高度。
具体的，第一载台1与长槽10的高接触的两侧边分别设置一限位槽11；传送板4与滑槽6平行的两侧边分别设置有与限位槽11匹配的限位部12；
具体的，一对滑槽6的中心位置设置一阻挡部15，滑轮5沿滑槽6滑动，限制在阻挡部15处；
在此需要特别说明的是，为了避免传送板4翘起，本实用新型还设置有限位槽11和其匹配的限位部12，使得传送板4沿滑槽6滑动的同时，能够有效限定在同一水平面移动，避免因承载防爆门后，由于重量分布不均引起翘起的问题；并通过设置阻挡部15，能够进一步将传送板4限位在长槽10内，使之不会脱落影响防爆门的更换工作。
作为本实用新型的另一个实施例，限位槽11和限位部12的设置位置可以对调，由于原理类似，因而在此不做赘述。
具体的，第二载台2的底端设置有多个用于支撑第一载台1和第二载台2的滚轮13；多个滚轮13设置有万向限制部14；特别说明的是，本实用新型的万向限制部14用于将滚轮13能够自由限定在原地。
本实用新型的工作原理：将检修设备移动到待更换的汽轮机防爆门处；将传送板4沿一对滑槽6滑动，且保持汽轮机防爆门的底端恰好在滑槽6正上方；通过气泵3将第一载台1升起，直至第一载台1的传送版与汽轮机防爆门的底端接触，使得汽轮机防爆门被检修设备支撑；通过万向限制部14将检修设备固定在原地；拆卸防爆门，使得防爆门与框体脱离；取消万向限制部14的限定，移动检修设备，完后防爆门的更换工作；若需要更换新的防爆门，基于上述流程可将新的防爆门移至待更换位置。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种具备更换汽轮机防爆门机构的防爆门检修设备，包括上下设置的第一载台(1)和第二载台(2)，所述第一载台(1)和第二载台(2)之间设置多个用于支撑所述第一载台(1)的气泵(3)，其特征在于：
滑动设置在所述第一载台(1)的传送板(4)，所述传送板(4)沿所述第一载台(1)的轴向设置，所述传送板(4)与所述第一载台(1)的直径相等，所述传送板(4)底端设置有一对用于滑动的滑轮(5)；
设置在所述第一载台(1)表面用于所述传送板(4)滑动的一对滑槽(6)，所述滑槽(6)以所述第一载台(1)的圆心为对称中心设置，所述的滑槽(6)分别与所述滑轮(5)对应；
所述第一载台(1)设置有两对平行的矩形凹槽(7)，四条所述的矩形凹槽(7)构建成矩形结构；
套设在两对所述矩形凹槽(7)的一对挡板(8)，任一的所述挡板(8)沿一对所述矩形凹槽(7)的长边滑动；
拆卸的防爆门沿所述传送板(4)滑动，一对所述的挡板(8)将防爆门支撑在所述设备的中间位置。
2.根据权利要求1所述的一种具备更换汽轮机防爆门机构的防爆门检修设备，其特征在于：任一所述挡板(8)的顶端中心位置设置一固定螺栓(9)，所述固定螺栓(9)贯穿任一所述挡板(8)的高度，旋转所述固定螺栓(9)固定或放松所述挡板(8)。
3.根据权利要求1所述的一种具备更换汽轮机防爆门机构的防爆门检修设备，其特征在于：所述传送板(4)的顶端与所述第一载台(1)的顶端在同一平面，所述第一载台(1)的顶端设置有用于嵌合所述传送板(4)体积的长槽(10)。
4.根据权利要求3所述的一种具备更换汽轮机防爆门机构的防爆门检修设备，其特征在于：所述长槽(10)的一端闭合设置，另一端设置被所述滑槽(6)贯穿。
5.根据权利要求4所述的一种具备更换汽轮机防爆门机构的防爆门检修设备，其特征在于：所述第一载台(1)与所述长槽(10)的高接触的两侧边分别设置一限位槽(11)；所述传送板(4)与所述滑槽(6)平行的两侧边分别设置有与所述限位槽(11)匹配的限位部(12)。
6.根据权利要求1所述的一种具备更换汽轮机防爆门机构的防爆门检修设备，其特征在于：所述第二载台(2)的底端设置有多个用于支撑所述第一载台(1)和第二载台(2)的滚轮(13)；多个所述滚轮(13)设置有万向限制部(14)。
7.根据权利要求6所述的一种具备更换汽轮机防爆门机构的防爆门检修设备，其特征在于：一对所述滑槽(6)的中心位置设置一阻挡部(15)，所述滑轮(5)沿所述滑槽(6)滑动，限制在所述阻挡部(15)处。
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Legal Events
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Denomination of utility model: An explosion-proof door maintenance equipment with the ability to replace the explosion-proof door mechanism of a steam turbine Effective date of registration: 20231129 Granted publication date: 20220920 Pledgee: Huainan Branch of Postal Savings Bank of China Pledgor: Huainan taineng Power Engineering Co.,Ltd. Registration number: Y2023980068320 |
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